Bon, il faut que je comprenne ce qu'est un tissu non tissé en polypropylène filé. Commençons par expliquer le terme. « Non tissé » signifie probablement qu'il n'est pas fabriqué par tissage de fils comme un tissu classique. Je me souviens que les tissus non tissés sont fabriqués en liant des fibres entre elles par un procédé quelconque, peut-être à chaud, chimique ou mécanique.
Il y a ensuite le « polypropylène filé ». Le terme « filé » fait référence au procédé de fabrication des fibres. En textile, le filage consiste généralement à créer des fils à partir de fibres brutes. Le polypropylène est un type de plastique, un polymère ; le polypropylène filé désigne donc des fibres fabriquées à partir de ce plastique. Ainsi, un tissu non tissé en polypropylène filé est un tissu obtenu par assemblage de fibres de polypropylène sans tissage.
Je devrais réfléchir au procédé de fabrication de ce matériau. S'il est non tissé, les fibres sont peut-être disposées aléatoirement puis liées entre elles. Il pourrait s'agir d'un procédé de type meltblown ou spunbond. Le spunbond consiste probablement à extruder le polypropylène en filaments, qui sont ensuite filés en une nappe et liés thermiquement. Cela paraît logique, car le polypropylène a un point de fusion bas, ce qui permettrait un collage à chaud.
Quelles sont les propriétés de ce matériau ? Le polypropylène est hydrophobe, c’est-à-dire qu’il repousse l’eau. Cette propriété le rend idéal pour les applications médicales où l’absorption est à proscrire, comme les blouses chirurgicales ou les masques. Il est également résistant aux produits chimiques, ce qui est utile pour la filtration ou les équipements de protection. Étant non tissé, ce tissu peut être léger et respirant, mais peut-être moins durable que les tissus tissés. Cependant, selon la méthode de liaison, sa résistance peut être améliorée.
Composition et production :
Propriétés clés :
Applications :
Avantages :
Inconvénients :
Considérations environnementales :
En résumé, le tissu non tissé en polypropylène filé est fabriqué en extrudant et en filant des fibres de polypropylène pour former une nappe, puis en les liant par la chaleur ou d'autres procédés. Il est utilisé dans les secteurs médical, agricole, des produits d'hygiène et des géotextiles en raison de sa durabilité, de son imperméabilité et de son faible coût. Cependant, les problèmes environnementaux liés aux déchets plastiques constituent un inconvénient majeur.