fournisseurs de tissus non tissés PP spunbond

L'utilisation de tissu non tissé spunbond en PP

1. Le tissu non tissé en polypropylène peut être largement utilisé dans les sacs de courses, les sacs à main, la décoration de meubles, les tissus d'emballage de printemps, la literie, les rideaux, les chiffons et autres articles ménagers de première nécessité.
2. Le tissu non tissé en polypropylène peut être largement utilisé dans les fournitures cliniques, les blouses chirurgicales, les chapeaux, les couvre-chaussures, les matériaux sanitaires et d'autres industries médicales et de la santé.
3. Le tissu non tissé en polypropylène peut être largement utilisé dans les tapis automobiles, les toits, les décorations de portes, les matériaux composites, les matériaux de sièges, les matériaux de protection murale, etc.
4. Le tissu non tissé en polypropylène peut être largement utilisé dans les industries agricoles et horticoles telles que l'isolation thermique, la protection contre le gel, la protection contre les insectes, la protection des pelouses, la protection des racines des plantes, le tissu pour semis, la culture hors-sol et la végétation artificielle.

Les avantages du tissu non tissé spunbond en PP

Grâce à l'utilisation à grande échelle du polypropylène comme matière première essentielle des non-tissés spunbond, ces derniers présentent de nombreux avantages en termes de prix, de transformation et de coût de production, ce qui contribue fortement à l'amélioration continue de leurs propriétés. De plus, les propriétés mécaniques des non-tissés spunbond sont excellentes, avec des indicateurs tels que la résistance à la traction, l'allongement à la rupture et la résistance au déchirement supérieurs à ceux des non-tissés secs, humides et soufflés à l'état fondu. Ces dernières années, le spunbond a connu une croissance particulièrement rapide, tant en termes de capacité de production que de savoir-faire, d'équipements et de marché, élargissant considérablement le champ d'application des non-tissés spunbond.

La principale différence entre le procédé de production de spunbond et le filage chimique réside dans l'utilisation de l'étirage par air comprimé et la formation directe de la nappe. L'étirage du spunbond est devenu un enjeu technique majeur. Autrefois, l'étirage était utilisé pour le tissage, ce qui entraînait des fibres plus épaisses et une nappe irrégulière. Aujourd'hui, de nombreux pays à travers le monde ont adopté la technique d'étirage par air comprimé dans leurs équipements de production de spunbond. En raison des différences de composition de ce système, on distingue trois configurations de lignes de production de spunbond : l'étirage tubulaire, l'étirage à fentes larges et étroites, et l'étirage à fentes étroites.

Le tissu non tissé en polypropylène est fabriqué à partir de polymères synthétiques, selon une méthode qui domine le procédé de filage des fibres chimiques. Les longues fibres sont obtenues par filage du polymère, puis pulvérisées en nappe et liées directement pour former le tissu non tissé. La production et le tissage sont très simples et rapides, comparés aux techniques de traitement des tissus non tissés à sec, car ils éliminent une série d'étapes fastidieuses telles que le frisé, la coupe, l'emballage, le transport, l'assimilation et le peignage des fibres.

La principale conséquence de ce type de production continue et à grande échelle est la réduction du coût des produits spunbond, la préservation de leur intégrité et leur forte compétitivité sur le marché. Ils peuvent ainsi intégrer les marchés du textile, du papier et du film pour diverses applications, jetables ou durables.