Tidens it produksjeproses fanpolyester spunbond net-woven stof, problemen mei de uterlikkwaliteit binne gefoelich foar foarkommen. Yn ferliking mei polypropyleen hat de produksje fan polyester de skaaimerken fan hege prosestemperatuer, hege easken foar fochtgehalte foar grûnstoffen, hege easken foar tekensnelheid en hege statyske elektrisiteit. Dêrom is de produksjemoeilijkheden relatyf heech, en de kâns op problemen mei de uterlikkwaliteit is heech. Yn slimme gefallen kin it sels ynfloed hawwe op it gebrûk fan klanten. Dêrom binne it effektyf klassifisearjen fan 'e problemen mei de uterlikkwaliteit dy't besteane yn it produksjeproses, it analysearjen fan 'e wichtichste oarsaken fan ferskate problemen, en it nimmen fan effektive maatregels om foarkommende problemen mei de uterlikkwaliteit te foarkommen en te foarkommen de wichtichste taken yn 'e kontrôle fan it produksjeproses fan polyester spunbond.
Oersjoch fan problemen mei uterlikkwaliteit fanPolyester Spunbond Hot Rolled Non Woven Fabric
Der binne ferskate problemen mei de uterlikkwaliteit mei polyester spunbond hjitgewalste net-woven stoffen. Op basis fan jierrenlange ûnderfining kin it benammen wurde ferdield yn trije kategoryen, as folget: de earste kategory is problemen mei de uterlikkwaliteit feroarsake troch spinfaktoaren, lykas pulpklonten, stive fezels, hurde klonten, ûnfoldwaande útrekken, ûndúdlike rôlpunten, ensfh. De twadde kategory is problemen mei de uterlikkwaliteit feroarsake troch faktoaren dy't it mesh lizzen, lykas flippen, ponsen, trochgeande lytse horizontale strepen, fertikale strepen, diagonale strepen, swarte triedden, ensfh.; It tredde type is problemen mei de uterlikkwaliteit feroarsake troch miljeufaktoaren, lykas swarte plakken, muggen, ûnderbrekkende grutte horizontale strepen, ensfh. It artikel analysearret benammen de oarsaken fan dizze trije soarten problemen en stelt oerienkommende previntyfmaatregels en oplossingen foar.
Problemen mei uterlikkwaliteit en oarsaken feroarsake troch spinnende faktoaren
Slurryblokken en stive fezels
Der binne in soad redenen foar de foarming fan klonten en stive fezels, dy't yn in protte literatuermaterialen yntrodusearre binne. It artikel analysearret allinich de wichtichste redenen foar de foarming fan klonten en stive fezels tidens normale produksjeprosessen: (1) lekkage fan komponinten; (2) Oermjittich gebrûk of ferkearde wurking fan 'e spinneret kin skea feroarsaakje oan 'e mikropoaren of frjemde objekten, wat resulteart yn in minne triedútfier; (3) Droech snijden of tafoegjen fan masterbatch mei in te hege wetterynhâld; (4) It oanpart fan tafoege funksjonele masterbatch is te heech: (5) de ferwaarmingstemperatuer yn it lokale gebiet fan 'e skroefextruder is te heech; (6) Unfoldwaande frijlittingstiid by it opstarten en ôfsluten, wat resulteart yn oerbleaune degradearre smelt binnen; (7) De sydwaartse wynsnelheid is te leech, wêrtroch't de fezels te folle skodzje fanwegen eksterne luchtstreamynterferinsje, of de sydwaartse wynsnelheid is te heech, wêrtroch't de fezels te folle skodzje.
Previntive maatregels: (1) By it starten en stopjen fan 'e produksjeline is it needsaaklik om te soargjen foar genôch frijlittingstiid, te besykjen de smelt folslein te ûntladen, en regelmjittich in polypropyleen waarmwassysteem mei in lege smeltyndeks te brûken; (2) Jou goed omtinken oan 'e skjinmeits- en gearstallingsprosessen fan komponinten om har yntegriteit op 'e masine te garandearjen. Foardat jo komponinten ynstallearje, soargje derfoar dat jo de smeltútgong fan 'e doaze skjinmeitsje. (3) Standardisearje it gebrûk, de ynspeksje en de regelmjittige ferfanging fan spuitdûsen; (4) Kontrolearje de tafoegingsferhâlding fan funksjonele masterbatch strang, kalibrearje it tafoegingsapparaat regelmjittich, en ferminderje de spintemperatuer passend mei 3-5 ℃ neffens feroaringen yn 'e tafoegingshoeveelheid; (5) Kontrolearje regelmjittich it fochtgehalte en de reduksje fan 'e spinviskositeit fan droege plakjes om te soargjen dat it fochtgehalte fan 'e haadplakjes ≤ 0,004% is en de karakteristike viskositeitsreduksje fan 'e spin ≤ 0,04 is; (6) Kontrolearje de ferfongen defekte komponinten en observearje oft de smelt sichtber fergeeld is. As dat sa is, ynspektearje dan it ferwaarmingssysteem foarsichtich op lokale hege temperatueren; (7) Soargje derfoar dat de sydwaartse wynsnelheid tusken 0,4 ~ 0,8 m/s leit en meitsje passende oanpassingen.
Net genôch strekking en hurde klonten
Unfoldwaande útrekken en hurde klonten wurde benammen feroarsake troch problemen mei it útrekkenapparaat en de útrekkenbuis. De wichtichste redenen foar ûnfoldwaande útrekken binne as folget: (1) der binne fluktuaasjes yn 'e totale útrekkendruk; (2) Yndividuele ynterne slijtage fan it útrekkenapparaat liedt ta ûnfoldwaande útrekkenkrêft; (3) Unfoldwaande útrekken wurdt feroarsake troch frjemde foarwerpen of smoargens yn it útrekkenapparaat. De wichtichste redenen foar de foarming fan hurde blokken binne: (1) frjemde foarwerpen of smoargens yn it útrekkenapparaat en de útrekkenbuis wêrtroch't de tried hingjen bliuwt; (2) It oerflak fan 'e triedskiedingsplaat is smoarch en it triedskiedingseffekt is net goed.
Previntive maatregels: (1) Meitsje it rekapparaat en de rekbuis skjin nei it útskeakeljen; (2) De streamynspeksje moat útfierd wurde foardat de rekmasine yn gebrûk nommen wurdt; (3) Brûk regelmjittich spesjalisearre ark om it rekapparaat skjin te meitsjen (4). Ynstallearje elektryske drukregelventielen op elke rige fan 'e haadliedingen fan 'e perslucht om in stabile rekdruk te garandearjen; (5) Nei it stopjen fan 'e masine, ynspektearje alle shims foarsichtich en meitsje se goed skjin.
Undúdlike rôlpunten
De seleksje fan grûnstoffen, prosesoanpassingen, apparatuerseleksje, apparatuerfalen, ensfh. kinne allegear liede ta ûndúdlike rôlpunten. Yn it eigentlike produksjeproses wurdt dit probleem benammen feroarsake troch fluktuaasjes yn 'e oanpart fan fersterkjende masterbatch dy't tafoege wurdt yn it spinnende diel en fluktuaasjes yn it rôlproses: (1) flaters yn it tafoegingsapparaat foar fersterkjende masterbatch, wat resulteart yn feroaringen yn 'e tafoegingsferhâlding; (2) De temperatuerfluktuaasje fan 'e rôl of de storing fan it ferwaarmingssysteem kin de ynstelde temperatuer net berikke; (3) De druk fan 'e rôl fluktuearret of kin de ynstelde ynterne druk net berikke.
Previntive maatregels: (1) Regelmjittich ûnderhâld en ynspektearje it apparaat foar it tafoegjen fan fersterkingsmasterbatches om de normale wurking fan 'e apparatuer te garandearjen, wylst stabile produktbatchnûmers fan leveransiers wurde garandearre; (2) Regelmjittich ûnderhâld fan 'e walsmûne om de normale wurking fan 'e apparatuer te garandearjen; (3) Op 'e tiid en effektyf it ferwaarmingssysteem fan 'e walsmûne ûntlûchtsje, foaral nei ûnderhâld fan apparatuer of it oanfoljen fan systeemoalje.
Problemen mei uterlik en kwaliteit fan it uterlik en oarsaken feroarsake troch faktoaren dy't it lizzen fan gaas beynfloedzje
Netwurk spoelen
De wichtichste redenen foar it ponsen fan it net binne: (1) tefolle strekdruk, dy't de ynstelde wearde fan it proses mei 10% oerskriuwt; (2) De hellingshoek fan 'e boppeste swingplaat is te grut of de ôfstân tusken it falpunt en de ûnderste râne fan 'e swingplaat is te lyts; (2) Under
Lege oansûgingswynsnelheid; (3) De gaasriem is te lang brûkt en guon ûnderdielen binne smoarch; (4) In diel fan it ûnderste oansûgingsapparaat is blokkearre.
Previntive maatregels: (1) Regelmjittige ynspeksjes om in stabile rekdruk te garandearjen; (2) Stel de juste sûchluchtsnelheid yn neffens ferskate produktfarianten; (3) Foardat de rekmasine ynstalleare wurdt, moat in streamkontrôle útfierd wurde. As in te hege stream fûn wurdt, moat it ferfongen of mei de hân oanpast wurde om de rekdruk op 'e tiid te ferminderjen; (4) Foardat jo begjinne, kontrolearje sekuer alle swinghoeken en de ôfstân fan 'e ûnderste útgong fan' e strekbuis oant de swing om normale triedskieding te garandearjen; (5) Regelmjittich skjinmeitsje, de gaasriem ferfange en it sûchapparaat skjinmeitsje.
It Net Omdraaie
De wichtichste redenen foar it omslaan fan it net binne: (1) slimme brekking fan it garen by it spinnen, wêrtroch't it garen slim hingjen bliuwt by de útgong fan 'e strekbuis; (2) De triedophangapparaat hingje slim oan 'e tried; (3) Unfoldwaande útrekking fan 'e fezels op bepaalde plakken op it web, wêrtroch't it web omslacht as it troch de foardrukrol giet; (4) De lokale wynsnelheid om 'e gaaslizzermasine is te heech; (5) De oerflakterûchheid fan 'e foarlaadrol foldocht net oan 'e easken, en der binne bramen op guon plakken; (6) De temperatuer fan 'e foardrukrol is te leech of te heech. As de temperatuer te leech is, wurdt it fezelweb maklik troch de wyn opblaasd of oanlutsen troch statyske elektrisiteit tidens syn beweging. As de temperatuer te heech is, rekket it fezelweb maklik yn 'e foardrukrol, wêrtroch't it omslacht.
Previntive maatregels: (1) Ferminderje de rekdruk op passende wize om stabile spin te garandearjen; (2) Brûk foar posysjes dy't gefoelich binne foar hingjende triedden, 400 grit skuurpapier om se te polijsten; (3) Soargje foar in stabile rekdruk, ferfang it rekapparaat mei ûnfoldwaande rekkrêft, en soargje derfoar dat de rekdruk foldocht oan de ûntwerpeasken foardat jo de foarpersroller nei ûnderen drukke by it opstarten; (4) By it ferwaarmjen fan 'e foarpersroller, let op 'e útlaat om te soargjen dat de systeemtemperatuer oan 'e easken foldocht. Tagelyk, oanpasse de ynstelde temperatuer fan 'e foarpersroller op 'e tiid neffens de spesifike situaasje fan it produktfariant; (5) Kontrolearje regelmjittich de oerflakteruwheid fan 'e foarpersroller, en stjoer it direkt foar oerflakferwurking as d'r problemen binne. Foardat jo opstarte, kontrolearje it oerflak fan 'e roller en polijst de gebieten mei bramen; (6) Tidens it produksjeproses is it essensjeel om de workshop ticht te hâlden om lokale luchtstreamfersteuringen te foarkommen.
Trochgeande lytse horizontale strepen
De redenen foar it ûntstean fan trochgeande lytse horizontale strepen binne: (1) ûngeskikte romte tusken de foarpersrollen; (2) Partiële fezelstrekking is net genôch, wat resulteart yn ûngelikense krimp by it troch de foarpersroller gean. Der binne twa situaasjes: ien is it folsleine breedteberik, wêrby't de strekdruk fan 'e heule rige fezels leech is, en de oare is de fêste breedteposysje, wêrby't de strekkrêft fan it strekapparaat net genôch is; (3) De snelheid fan 'e hjittewals komt net oerien mei de snelheid fan 'e foarpersroller. As de snelheid fan 'e hjittewals te fluch is, sil it skuorre feroarsaakje, wylst as de snelheid te stadich is, it slimme delaminaasje fan it fezelweb sil feroarsaakje troch swiertekrêft as it de gaasriem ferlit, wat resulteart yn tinne horizontale strepen nei hjittewals.
Previntive maatregels: (1) Pas de passende foarpersrollerôfstân oan neffens ferskate produksjefarianten; (2) Ynspektearje en oanpasse regelmjittich om in stabile strekdruk te garandearjen, en ferfang defekte strekapparaten op 'e tiid: (3) Pas de passende foarpersrollersnelheid oan op basis fan 'e steat fan it glêstried nei't de foarpersroller op 'e gaasriem litten is tidens de produksje fan ferskate farianten, en pas de oerienkommende snelheid fan 'e hjittewalsmasine oan neffens de steat fan it glêstried dat de gaasriem ferlit.
Fertikale en diagonale linen
De wichtichste redenen foar fertikale en diagonale linen binne: (1) hege temperatuer fan 'e foarpersroller; (2) De snelheid fan 'e hjittewals komt net oerien mei de snelheid fan 'e foarpersroller, wat liedt ta tefolle spanning yn it fezelweb; (3) De gat tusken de twa úteinen fan 'e foarpersroller is net konsekwint, en as de gat te lyts is, kinne diagonale of fertikale linen oan ien kant ferskine.
Previntive maatregels: (1) Stel de passende temperatuer fan 'e foarpersroller yn neffens ferskate produksjefarianten; (2) Pas de snelheid fan 'e hjittewalsmûne en foarpersroller oan neffens de status fan it lizzen fan it gaas: (3) Korrizjearje de gat tusken de foarpersroller en de gaasriem by it stopjen, en brûk spesjale ark om te soargjen dat de gat tusken de twa einen konsekwint is by it oanpassen fan 'e gat tusken de foarpersroller.
Swarte tried
De redenen foar de produksje fan swarte side binne: (1) minne hygiëne om it stretchapparaat en it swingapparaat hinne; (2) De binnenkant fan 'e stretchbuis is smoarch en de brutsen fezels sitte ticht by de buiswand; (3) Ophingtried fan 'e gaasriem.
Previntive maatregels: (1) Meitsje de perimeter fan it rekapparaat en it slingertriedapparaat regelmjittich skjin om skjinens te behâlden; (2) Meitsje it rekapparaat en de slingerbuis regelmjittich skjin; (3) Meitsje de hingjende tried fan 'e gaasriem op 'e tiid skjin en poets de faak foarkommende hingjende triedposysjes.
Problemen mei uterlikkwaliteit en har oarsaken feroarsake troch miljeufaktoaren
Swarte Flek
De redenen foar de swarte plakken binne: (1) minne hygiëne om it spinnende en spinapparatuer hinne; (2) De film is al lange tiid net skjinmakke;
(3) Dieselheftruck komt yn 'e wurkpleats
Previntive maatregels:
(1) Regelmjittich skjinmeitsje en de wurkpleats skjin hâlde; (2) Regelmjittich de yndieling skjinmeitsje; (3) Diesel heftrucks meie de wurkpleats net yn tidens normale produksje.
Muggen en muggen
De redenen foar muggeproduksje: (1) Motten, muggen, termiten, ensfh. wurde benammen feroarsake troch ûnfolsleine sluting fan 'e wurkpleats of it net yn- en útgean fan 'e wurkpleats neffens de regeljouwing; (2) Lytse swarte wjirms briede benammen yn hygiënyske blinde plakken of lokale wetterophopingsgebieten yn 'e wurkpleats.
Previnsje- en kontrôlemaatregels: (1) Kontrolearje de wurkpleats en slút dy.
Horizontale strepen
Horizontale strepen ferwize nei grutte ûnderbrekkende strepen dy't regelmjittich ferskine, meastal ien kear as de ûnderste rol fan in hjittewalsmolen draait. De oarsaken fan dit probleem binne: (1) lege miljeufochtigens en hege statyske elektrisiteit op it fezelweb. By it yngean fan 'e hjittewalsmolen wurdt de fezelwebstruktuer skansearre troch statyske elektrisiteit, wat resulteart yn ferkearde útrjochting fan it fezelweb; (2) De ferskil tusken de snelheid fan 'e hjittewalsmolen en de snelheid fan 'e foarparsrol resulteart yn 'e skieding en ferkearde útrjochting fan it fezelweb as it de hjittewalsmolen yngiet fanwegen swiertekrêft-indusearre statyske elektrisiteit.
Previntive maatregels:
(1) Ynstallearje nedige bevochtigingsapparaten yn 'e wurkpleats om te befochtigjen as de omjouwingsfochtigens ûnder 60% is, en soargje derfoar dat de fochtigens yn 'e wurkpleats net minder is as 55%; (2) Pas de passende snelheid fan 'e hjittewalsmûne oan neffens de steat fan it glêstried om in stabile steat te garandearjen as it glêstried de hjittewalsmûne yngiet.
Konklúzje
Der binne in soad teoretyske redenen foar de problemen mei de uterlikkwaliteit dy't foarkomme yn it produksjeproses fan polyester spunbond hjitwalsde non-woven stof, en guon redenen kinne net kwantitatyf analysearre wurde. De oarsaken fan problemen mei de uterlikkwaliteit fan it produkt yn it eigentlike produksjeproses binne lykwols net kompleks, en de muoite om se op te lossen is net heech. Dêrom, om problemen mei de uterlikkwaliteit te ferminderjen of sels te eliminearjen yn 'e produksje fan polyester spunbond hjitwalsde non-woven stoffen, is it needsaaklik om it management te fersterkjen en de nedige training te jaan om better te foldwaan oan klanteasken en de effisjinsje fan it bedriuw te ferbetterjen.
Slútwurden:polyester spunbond stof, uterlikskwaliteit, spinnen fan stof, lizzende gaas, net-woven stof
Pleatsingstiid: 15 augustus 2024