Ynlieding ta nonwovenstechnology

Nonwovenstechnology kin brûkt wurde om in breed skala oan produkten te produsearjen om te foldwaan oan in groeiend oantal einapplikaasjes.
Der is bewiis dat de ierste metoade om fezels yn stof te feroarjen filten wie, wêrby't de flakestruktuer fan wol brûkt waard om de fezels stevich oan elkoar te binen. Guon produksjetechnologyen dy't brûkt wurde yn 'e hjoeddeiske non-wovens-yndustry binne basearre op dizze âlde metoade foar it foarmjen fan stoffen, wylst oare metoaden it produkt binne fan moderne techniken dy't ûntwikkele binne om te wurkjen mei keunstmjittige materialen. De oarsprong fan 'e moderne non-wovens-yndustry is ûndúdlik, mar neffens it Nonwovens Institute yn Raleigh, Noard-Karolina, waard de term "non-wovens" foar it earst brûkt yn 1942, doe't webben fan fezels mei help fan lijmen oan elkoar ferbûn waarden om stoffen te meitsjen.
Yn 'e desennia sûnt de term betocht waard, hat ynnovaasje him ûntjûn ta in dizige rige technologyen dy't brûkt wurde om produkten te meitsjen lykas filtraasje, auto's, medisinen, hygiëne, geotekstilen, lânboutekstilen, flierren en sels klean, om mar in pear te neamen. Hjir jout Textile World ynformaasje oer guon fan 'e nijste technologyen dy't beskikber binne foar non-wovens en produktfabrikanten.
De Dútske fabrikant fan yngenieurs-nonwoven systemen, DiloGroup, biedt in unyk addityf produksjeproses oan mei de namme 3D-Lofter, dat oarspronklik as prototype presintearre waard op ITMA 2019. Yn essinsje brûkt it proses in apart lintfeedmeganisme dat fergelykber wurket mei in digitale printer. De tape wurdt yn in aerodynamysk webfoarmingsapparaat fiede, wêrtroch ekstra fezels op in trijediminsjonale manier op spesifike lokaasjes op it platte naaldfilt pleatst wurde kinne. Tafoege fezels kinne pleatst wurde om tinne gebieten te foarkommen en stresspunten te meitsjen, tekstuer te feroarjen, bergen te bouwen of dellingen yn it basisweb te foljen, en sels it meitsjen fan kleurde of patroande ûntwerpen yn it resultearjende web mooglik te meitsjen. Dilo rapportearret dat dizze technology oant 30% fan it totale fezelgewicht kin besparje, om't allinich de fereaske fezels brûkt wurde nei it meitsjen fan in unifoarm plat naaldfilt. It resultearjende web kin ferdicht en konsolidearre wurde mei help fan naaldponsen en/of termyske fúzje. Tapassingen omfetsje naaldfiltfoarmige ûnderdielen foar auto-ynterieurs, bekleding en matrassen, klean en skuon, en kleurich patroande flierren.
DiloGroup biedt ek IsoFeed single card feeding technology oan - in aerodynamysk systeem mei ferskate ûnôfhinklike webfoarmingsienheden fan 33 mm breed dy't oer de hiele wurkbreedte fan 'e kaarten lizze. Dizze apparaten meitsje it mooglik om it web of de glêstriedstrip yn 'e rjochting fan 'e beweging te dosearjen, wat nedich is om feroaringen yn 'e webkwaliteit tsjin te gean. Neffens Dilo kin IsoFeed gaasmatten produsearje mei kaardmasines, wêrtroch't de CV-wearde mei sawat 40% tanimt. Oare foardielen fan IsoFeed omfetsje besparrings yn glêstriedopname by it fergelykjen fan konvinsjonele fieding en IsoFeed-fieding by itselde minimumgewicht; it papierweb ferbetteret fisueel en wurdt unifoarmer. Matten makke mei IsoFeed-technology binne geskikt foar it fieden yn kaardmasines, yn draagflakfoarmingsienheden of kinne direkt brûkt wurde yn 'e needling- of termyske bondingprosessen.
It Dútske bedriuw Oerlikon Noncloths biedt wiidweidige technologyen foar de produksje fan non-wovens produsearre troch smeltekstruzje, spunbond en airlaid. Foar smeltekstruzjeprodukten biedt Oerlikon aparte ien- en twakomponintapparatuer of plug-and-play-opsjes tusken upstream- en downstream-foarmsystemen (lykas spunbondsystemen) foar de produksje fan produkten mei barriêrelagen of floeistoffen. Oerlikon Noncloths seit dat har airlaid-technology goed geskikt is foar de produksje fan non-wovens makke fan cellulose of cellulosevezels. Dit proses makket ek homogene minging fan ferskate grûnstoffen mooglik en is fan belang foar miljeufreonlike ferwurking.
It nijste produkt fan Oerlikon Nonwovens is de patintearre PHANTOM-technology fan Procter & Gamble (P&G). Teknoweb Materials, Oerlikon's partner yn hygiëne en doekjes, hat in eksklusive lisinsje fan P&G om de technology wrâldwiid te fersprieden. Phantom, ûntwikkele troch P&G foar hybride non-wovens, kombinearret airlaid- en spin-coatingtechnologyen om wiete en droege doekjes te produsearjen. Neffens Oerlikon Non Wovens wurde de twa prosessen kombinearre yn ien stap dy't cellulosevezels, lange fezels ynklusyf katoen, en mooglik keunstmjittige fezelpoeders kombinearret. Hydroweaving betsjut dat it net nedich is om it non-woven materiaal te droegjen, wat resulteart yn kostenbesparring. It proses kin oanpast wurde om winske produkteigenskippen te optimalisearjen, ynklusyf sêftens, sterkte, smoargensopname en floeistofopname. Phantom-technology is ideaal foar de produksje fan wiete doekjes en kin ek brûkt wurde yn produkten mei in absorberende kearn, lykas luiers.
It yn Eastenryk basearre ANDRITZ Nonwovens seit dat har kearnmooglikheden lizze yn 'e produksje fan droechleine en wietleine nonwovens, spunbond, spunlace en needlepunched nonwovens, ynklusyf konvertearjen en kalanderjen.
ANDRITZ leveret technologyen foar de produksje fan biologysk ôfbrekbere miljeufreonlike non-wovens, ynklusyf de Wetlace™ en Wetlace CP spunlace-linen. De produksjeline is by steat om houtpulp, hakke cellulosefaser, rayon, katoen, hennep, bamboe en flaaks te ferwurkjen sûnder gebrûk fan gemyske tafoegings. It bedriuw biedt tawijde testen oan yn har Center of Excellence yn Montbonneau, Frankryk, dat koartlyn har ynnovative cellulose-tapassingssysteem bywurke hat foar de produksje fan kaarden cellulosedoekjes.
De nijste technology fan ANDRITZ yn biologysk ôfbrekbere non-woven doekjes is de neXline Wetlace CP-technology. Dizze ynnovaasje kombinearret twa foarmjouwingstechnologyen (online droech en wiet lizzen) mei hydrobonding. Neffens it bedriuw kinne natuerlike fezels lykas viskose of cellulose naadloos recycled wurde om folslein biologysk ôfbrekbere kaardcellulosedoekjes te produsearjen dy't goed prestearje en kosteneffektyf binne.
De resinte oanwinst fan it Frânske Laroche Sas foeget ekstra technologyen foar ferwurking fan droege fezels ta oan it produktportfolio fan ANDRITZ, ynklusyf iepening, mingen, dosearjen, loftlizzen, ferwurking fan tekstylôffal en it ûntbasten fan hennep. De oanwinst foeget wearde ta oan 'e ôffalrecyclingsektor troch it leverjen fan folsleine recyclinglinen foar gemeentelik en yndustrieel ôffal dat ferwurke wurde kin ta fezels foar it opnij spinnen en non-wovens foar eingebrûk. Binnen de ANDRITZ Groep is it bedriuw no ANDRITZ Laroche Sas.
Yn 'e Feriene Steaten wurdt Andritz Laroche fertsjintwurdige troch Allertex of America Ltd., Cornelius, Noard-Karolina. Jason Johnson, direkteur fan technyske ferkeap en bedriuwsûntwikkeling by Allertex, sei dat de technology fan LaRoche ideaal is foar de bloeiende hennepfasermerk yn 'e Feriene Steaten. "Wy sjogge op it stuit enoarme belangstelling foar it ûntbassen, katoenferwurking en ferwurking fan hennepfasers ta non-wovens foar boumaterialen, weefsels, auto's, meubels en kompositen," sei Johnson. "Yn kombinaasje mei de ûntdekking fan Laroche, hybride en air-laid technologyen, lykas Schott-technologyen." En Thermofix-technology fan Meissner: de loft is de limyt!"
De Thermofix-TFE dûbele riem platte laminearparse fan Schott & Meissner Maschinen- & Anlagenbau GmbH yn Dútslân brûkt in kombinaasje fan kontaktwaarmte en druk. It ferwurke produkt giet troch de masine tusken twa Teflon-coated transportbannen. Nei it ferwaarmjen giet it materiaal troch ien of mear kalibrearre drukrollen nei in koelzone om it materiaal termysk te ferhurdzjen. Thermofix-TFE is geskikt foar stoffen lykas bûtenklean, reflektearjende strepen, keunstleer, meubels, glêzen matten, filters en membranen. Thermofix is ​​beskikber yn twa modellen en trije ferskillende maten foar ferskillende kapasiteiten.
Allertex is spesjalisearre yn ferwurkings- en non-wovenstechnologyen, ynklusyf iepenjen en mingen, webfoarmjen, lijmen, ôfwurkjen, hennepfaserferwurking en laminearjen fan ferskate bedriuwen.
Om't de fraach nei wegwerp-skjinmaakdoekjes fan hege kwaliteit bliuwt groeien, hat it Dútske bedriuw Truetzschler Noncloths in oplossing foar kaardpulp (CP) lansearre dy't AquaJet spunlace-technology brûkt om miljeufreonlike doekjes te produsearjen tsjin in ekonomischere priis. Yn 2013–2014 brochten Trützschler en har partner Voith GmbH & Co. KG út Dútslân it miljeufreonlike WLS wiet/foarme ynstallaasjeproses op 'e merk. De WLS-line brûkt in cellulosemiks fan plantaazjehoutpulp en koarte lyocell- of rayonfezels dy't yn wetter ferspraat wurdt en dan wiet lein en hydro-ferstrield wurdt.
De lêste CP-ûntwikkelingen fan Truetzschler Noncloths nimme it WLS-konsept noch in stap fierder troch wiet-leine cellulose-basearre stoffen te kombinearjen mei kaarden stoffen makke fan langere viskose- of lyocellfezels. Wiet-leine lijming jout it non-woven materiaal de nedige absorberende fermogen en ekstra bulk, en de stof fergruttet de sêftens en sterkte as it wiet is. De hege-druk wetterstralen fan AquaJet ferbine de twa lagen ta in funksjonele non-woven stof.
De CP-line is foarsjoen fan in hege-snelheid NCT-kaartmasine tusken in Voith HydroFormer wiet webfoarmmasine en in AquaJet. Dizze konfiguraasje is tige fleksibel: jo kinne in kaart fuortsmite en allinich HydroFormer en AquaJet brûke om WLS-nonwovens te produsearjen; It wiete lay-up-proses kin weilitten wurde om klassike kaardde spunlace-nonwovens te produsearjen; of jo kinne HydroFormer, NCT Card en AquaJet brûke, dy't brûkt wurde om dûbele laach CP-nonwovens te produsearjen.
Neffens Truetzschler Noncloths hat har Poalske klant Ecowipes in hege fraach sjoen nei non-wovens produsearre op 'e CP-line dy't yn 'e hjerst fan 2020 ynstalleare is.
It Dútske bedriuw Reifenhäuser Reicofil GmbH & Co. KG is spesjalisearre yn spunbond-, meltblown- en laminaasjelinen en is in bedriuwsûnderdiel fan Reifenhäuser GmbH & Co. KG, en biedt miljeufreonlike opsjes foar de produksje fan non-wovens. Neffens it bedriuw kin har Reicofil-line oant 90% fan polyetyleentereftalaat (PET) út húshâldlik ôffal recycle foar yndustriële tapassingen. It bedriuw leveret ek technology om hygiëneprodukten te produsearjen mei miljeufreonlike materialen, lykas bio-basearre luiers.
Derneist biedt Reifenhäuser Reicofil ek oplossingen foar medyske beskermingsmiddelen lykas maskers. It bedriuw erkent dat dizze tapassingen 100% betroubere stoffen fereaskje en leveret tige betroubere apparatuer om non-wovens te produsearjen mei in filtereffisjinsje oant 99%, dy't foldogge oan N99/FFP3-noarmen. Shawmut Corp., basearre yn West Bridgewater, Massachusetts, hat koartlyn sawat 60 ton spesjalisearre presyzje-smeltblaasapparatuer kocht fan Reifenhauser Reicofil foar har nije sûnens- en feiligensôfdieling (sjoch "Shawmut: Ynvestearje yn 'e takomst fan avansearre materialen", TW, dat is in fraach).
"Foar tapassingen yn 'e hygiëne-, medyske en yndustriële sektoaren stelle wy geregeld noarmen yn foar prestaasjes en kwaliteit fan 'e einprodukten," seit Markus Müller, ferkeapdirekteur by Reifenhäuser Reicofil. "Derneist biede wy ús klanten de kâns om miljeufreonlike non-wovens te produsearjen fan biobasearre grûnstoffen of recyclede materialen. Wy helpe ús klanten om te profitearjen fan 'e kânsen dy't de wrâldwide oergong nei duorsume ûntwikkeling biedt, mei oare wurden: de folgjende generaasje non-wovens."
It Dútske bedriuw Reifenhäuser Enka Tecnica is spesjalisearre yn spesjaal ûntworpen útwikselbere yntelliginte spinnende doarnen, spindoazen en matrijzen dy't kompatibel binne mei elke besteande spunbond- of meltblown-produksjeline. De funksjonaliteit dêrfan makket it mooglik foar fabrikanten om besteande produksjelinen te upgraden en nije merken te betreden, ynklusyf hygiëne, medyske produkten of filtraasje. Enka Tecnica meldt dat heechweardige nozzle-tips en kapillêre buizen soargje foar in konsekwinte produktkwaliteit en presyzje. De meltblown-spinnende doar hat ek in optimalisearre duorsum enerzjykonsept om opwaarmtiiden te ferminderjen en de waarmteútfier te ferheegjen. "Us wichtichste doel is de tefredenheid en it súkses fan ús klanten," seit Wilfried Schiffer, Managing Director fan Reifenhäuser Enka Tecnica. "Dêrom binne persoanlike relaasjes mei ús klanten like wichtich foar ús as de tydlike levering fan produkten fan hege kwaliteit. Langduorjende gearwurking basearre op fertrouwen is wichtiger foar ús as rappe winsten."
Reifenhäuser Reicofil en Reifenhäuser Enka Tecnica wurde yn 'e Feriene Steaten fertsjintwurdige troch Fi-Tech Inc., Midlothian, Firginia.
It Switserske bedriuw Graf + Cie., ûnderdiel fan 'e bedriuwsgroep Rieter Components, is in fabrikant fan kartonbekleding foar platte kaarten en rolkaarten. Foar de produksje fan non-wovens biedt Graf Hipro metallisearre kartonnen klean oan. Graf seit dat de ynnovative geometry dy't brûkt wurdt yn it ûntwerp de produktiviteit yn non-wovensproduksje mei maksimaal 10% ferheegje kin yn ferliking mei tradisjonele klean. Neffens Graf hat de foarkant fan 'e Hipro-tosken in spesjaal ûntworpen útsteksel dy't de fezelbehâld fergruttet. Optimalisearre webtransport fan 'e silinder nei de docker fergruttet de produktiviteit mei maksimaal 10%, en minder defekten komme foar yn it web troch presys fezeltransport yn en út 'e silinder.
Dizze kaardcoatings binne geskikt foar sawol hege prestaasjes as konvinsjonele kaarten en binne beskikber yn in breed oanbod fan stiellegeringen en oerflakteôfwerkingen, sadat se oanpast wurde kinne oan de spesifike tapassing en de fezels dy't ferwurke wurde. Hipro-kaardklean binne ûntworpen foar alle soarten keunstmjittige fezels dy't ferwurke wurde yn 'e non-wovensyndustry en binne kompatibel mei in ferskaat oan rollen, ynklusyf wurk-, ôfhel- en klusterrollen. Graf meldt dat Hipro tige geskikt is foar tapassingen yn 'e hygiëne-, medyske, auto-, filtraasje- en fliermerken.
De ôfrûne jierren hat it Dútske bedriuw BRÜCKNER Trockentechnik GmbH & Co. KG syn portfolio fan non-wovens flink útwreide. It bedriuw biedt ovens en droegers foar non-wovens oan, wêrûnder:
Derneist omfettet de non-wovens-portfolio fan Brückner impregnaasje-ienheden, coating-ienheden, stockers, kalanders, laminearkalinders, snij- en wikkelmasines. Brückner hat in technysk sintrum op it haadkantoar yn Leonberg, Dútslân, dêr't testen troch klanten útfierd wurde kinne. Brückner wurdt yn 'e Feriene Steaten fertsjintwurdige troch Fi-Tech.
De kwaliteit fan it wetter dat brûkt wurdt yn it spunlace-produksjeproses is tige wichtich. It Italiaanske bedriuw Idrosistem Srl is spesjalisearre yn wetterfiltraasjesystemen foar spunlace-produksjelinen dy't fezels út it wetter ferwiderje om problemen mei de spuit en de kwaliteit fan it ôfmakke produkt te foarkommen. It lêste produkt fan it bedriuw is ûntworpen om baktearjes yn 'e wettersyklus fan doekjesproduksje te kontrolearjen. Dizze technology brûkt in chloordiokside-wettersterilisaasjesysteem om te foarkommen dat giftige stoffen, yn it bysûnder chloride- en bromaatprodukten, yn it produsearre wetter komme. Idrosistem rapportearret dat de effektiviteit fan it sterilisaasjesysteem ûnôfhinklik is fan 'e pH fan it wetter en de minimaal fereaske baktearjele kontrôle berikt yn koloanjefoarmjende ienheden per millimeter (CFU/ml). Neffens it bedriuw is it systeem ek in krêftich algiside, bakteriside, firuside en sporicide middel. Idrosistem wurdt yn 'e Feriene Steaten fertsjintwurdige troch Fi-Tech.
It Dútske bedriuw Saueressig Surfaces, eigendom fan Matthews International Corp., is in ferneamde ûntwerper en fabrikant fan reliëfmouwen en -rollen foar dekorative spunbonds en termysk ferbûne non-wovens. It bedriuw brûkt de nijste lasergravuremetoaden, lykas avansearre moirétechnology. Ferhurde rollers, mikroporeuze húsfesting, basis- en strukturele baffles ferbetterje de oanpassingsmooglikheden. Resinte ûntwikkelingen omfetsje nije 3D-reliëf- en offline perforaasjemooglikheden mei hege-presyzje ferwaarme rollers mei komplekse en presys gravearpatroanen, of it inline gebrûk fan nikkelmouwen yn it spunlace-proses. Dizze ûntwikkelingen meitsje it mooglik om struktueren te meitsjen mei trijediminsjonale effekten, hegere treksterkte en elastisiteit, en hege loft/floeistofpermeabiliteit. Saueressig kin ek 3D-samples produsearje (ynklusyf substraat, gravearpatroan, tichtens en kleur), sadat klanten de bêste oplossing foar har einprodukt kinne ûntwikkelje.
Nonwovens binne net-tradisjonele materialen, en tradisjonele snij- en naaimoaden binne miskien net de effisjintste manier om in einprodukt te produsearjen mei nonwovens. Benammen de útbraak fan 'e pandemy en de fraach nei persoanlike beskermingsmiddelen (PPE) hawwe laat ta ferhege belangstelling foar ultrasone technology, dy't heechfrekwinsje lûdsweagen brûkt om nonwoven materialen makke fan keunstmjittige fezels te ferwaarmjen en te plastifisearjen.
Sonobond Ultrasonics, basearre yn West Chester, Pennsylvania, seit dat ultrasone lastechnology fluch sterke ôfslutende rânen kin oanmeitsje en barriêreferbiningen kin leverje dy't foldogge oan regeljouwingseasken. Heechweardige lijming op dizze drukpunten lit jo in ôfmakke produkt krije sûnder gatten, lijmnaden, skuurplekken en delaminaasjes. Gjin triedwurk is nedich, de produksje is typysk rapper en de produktiviteit is heger.
Sonobond biedt apparatuer oan foar lijmen, naaien, snijden, snijden en trimmen en kin faak meardere funksjes útfiere op deselde apparatuer yn ien stap. De SeamMaster® ultrasone naaimasine fan Sonobond is de populêrste technology fan it bedriuw. SeamMaster leveret in trochgeande, patintearre rotaasjeoperaasje dy't sterke, fersegele, glêde en fleksibele naden produseart. Neffens it bedriuw kin de masine brûkt wurde yn ferskate gearstallingsoperaasjes, om't it meardere funksjes tagelyk útfiere kin. Bygelyks, mei de juste ark kin SeamMaster fluch lijm-, gearfoegje- en trimoperaasjes foltôgje. Sonobond seit dat it fjouwer kear rapper is as it brûken fan in tradisjonele naaimasine en tsien kear rapper as it brûken fan in bondingmasine. De masine is ek konfigurearre as in tradisjonele naaimasine, sadat minimale operatortraining fereaske is om de SeamMaster te betsjinjen.
Tapassingen fan Sonobond-technology yn 'e merk foar medyske non-wovens omfetsje gesichtsmaskers, sjirurgyske jassen, wegwerpskuonhoezen, kessenslopen en matrashoezen, en pluisfrije wûneferbannen. Filtraasjeprodukten dy't produsearre wurde kinne mei de ultrasone technology fan Sonobond omfetsje plissearre HVAC- en HEPA-filters; loft-, floeistof- en gasfilters; duorsume filtertassen; en doeken en stangen om morsen op te fangen.
Om klanten te helpen beslute hokker technology it bêste geskikt is foar harren tapassing, biedt Sonobond fergese ultrasone bondberens testen oan op non-wovens fan klanten. De klant kin dan de resultaten besjen en de mooglikheden fan 'e beskikbere produkten begripe.
Emerson, basearre yn St. Louis, biedt Branson ultrasone apparatuer oan dy't keunstmjittige fezels non-wovens snijt, lijmt, fersegelet of quilt foar medyske en net-medyske tapassingen. Ien fan 'e wichtige foarútgong dy't it bedriuw rapportearret is de mooglikheid fan ultrasone lassers om lasgegevens yn realtime te kontrolearjen en op te nimmen. Dit ferbetteret de kwaliteitskontrôlemooglikheden fan klanten en makket trochgeande ferbettering mooglik, sels op automatisearre produksjelinen.
In oare resinte ûntwikkeling is de tafoeging fan fjildbusmooglikheden oan it Branson DCX F ultrasone lassysteem, wêrtroch meardere lassystemen mei-inoar kinne ynterface en direkt kinne ynterface mei programmeerbere logyske controllers. Fieldbus lit brûkers de lasparameters fan ien ultrasone lasser kontrolearje en de status fan in produksjesysteem mei meardere masines kontrolearje fia in elektroanysk dashboard. Op dizze manier kinne brûkers it produksjeproses optimalisearje en problemen dy't ûntsteane oplosse.
Herrmann Ultrasonics Inc. fan Bartlett, Illinois, biedt nije ultrasone technology oan foar it befeiligjen fan elastyske koarden yn luiers. It ynnovative proses fan it bedriuw makket in tunnel tusken twa lagen fan non-woven materiaal en liedt it spande elastyk troch de tunnel. De stof wurdt dan laske oan spesifike ferbiningen, dan snien en ûntspannen. It nije konsolidaasjeproses kin kontinu of periodyk útfierd wurde. Neffens it bedriuw ferienfâldiget de metoade de ferwurking fan elastyske produkten, ferminderet it risiko op brekken, fergruttet it ferwurkingsfinster en ferleget de produksjekosten. Herrmann seit dat it mei súkses in oantal materiaalkombinaasjes, ferskate elastyske maten en útwreidings, en ferskate snelheden hat testen.
"Us nije proses, dat wy 'binding' neame, sil ús klanten yn Noard-Amearika better stypje as se wurkje oan it meitsjen fan sêftere, miljeufreonliker produkten," sei Uwe Peregi, presidint fan Herrmann Ultrasonics Inc.
Herrmann hat ek syn ULTRABOND ultrasone generators bywurke mei nije kontrôles dy't fluch ultrasone trillingen op 'e winske lokaasje triggerje ynstee fan in trochgeand sinjaal te generearjen. Mei dizze update binne formaatspesifike ark lykas de formaataambeeldtrommel net mear nedich. Herrmann merkte op dat de algemiene effisjinsje fan apparatuer ferbettere is, om't de arkkosten binne fermindere en de tiid dy't nedich is foar formaatwizigingen is fermindere. De kombinaasje fan it Ultrabond-generatorsinjaal mei MICROGAP-technology, dy't de gat yn it bondinggebiet kontrolearret, soarget foar multidimensionale prosesmonitoring om in konsekwinte bondingkwaliteit en direkte feedback oan it systeem te garandearjen.
Alle lêste ynnovaasjes op it mêd fan nonwovens sille perfoarst te sjen wêze op 'e kommende nonwovens-eksposysje INDEX™20 yn oktober 2021. De show sil ek beskikber wêze yn in parallel firtueel formaat foar dielnimmers dy't net persoanlik oanwêzich kinne wêze. Foar mear ynformaasje oer INDEX, sjoch dizze útjefte fan 'e Global Triennial Nonwovens Exhibition, Moving Forward, TW.