Proses en skaaimerken fan smeltblaasde net-woven stof

It proses fan smelte-blaasde net-woven stof

It proses fan smeltblaasde net-woven stof: polymeerfieding - smelt-ekstrudearring - fezelfoarming - fezelkoeling - webfoarming - fersterking yn stof.

Twa-komponint smeltblaastechnology

Sûnt it begjin fan 'e 21e iuw hat de ûntwikkeling fan smeltblaasde nonwoven technology ynternasjonaal rappe foarútgong makke.

De bedriuwen Hills en Nordson yn 'e Feriene Steaten hawwe earder mei súkses twa-komponint smeltblaastechnology ûntwikkele, ynklusyf hûdkearn, parallelle, trijehoekige en oare typen. De fynens fan 'e fezels is meastal tichtby 2 µ, en it oantal gatten yn 'e smeltblaasde filamentkomponint kin 100 gatten per inch berikke, mei in ekstruzjesnelheid fan 0,5 g/min per gat.

Learkearntype:

It kin net-woven stoffen sêft fiele litte en kin makke wurde ta konsintryske, eksintrike en unregelmjittige produkten. Yn 't algemien wurde goedkeape materialen brûkt as de kearn, wylst djoere polymearen mei spesjale of fereaske eigenskippen brûkt wurde as de bûtenste laach, lykas polypropyleen foar de kearn en nylon foar de bûtenste laach, wêrtroch't de fezels hygroskopysk binne; De kearn is makke fan polypropyleen, en de bûtenste laach is makke fan polyetyleen mei leech smeltpunt of modifisearre polypropyleen, modifisearre polyester, ensfh. dy't brûkt wurde kinne foar bonding. Foar koalstofswarte geleidende fezels wurdt de geleidende kearn deryn wikkele.

Parallel type:

It kin net-woven stoffen in goede elastisiteit jaan, meastentiids makke fan twa ferskillende polymers of itselde polymeer mei ferskillende viskositeiten om parallelle twa-komponint fezels te foarmjen. Troch gebrûk te meitsjen fan de ferskillende termyske krimpeigenskippen fan ferskate polymers kinne spiraalkrulde fezels makke wurde. Bygelyks, 3M Company hat in net-woven stof ûntwikkele makke fan smeltblaasde PET/PP twa-komponint fezels, dy't, troch ferskillende krimp, in spiraalkrul foarmet en de net-woven stof poerbêste elastisiteit jout.

Terminaltype:

Dit is in oar type polymeerkomposit dat brûkt wurdt yn 'e trijeblêd-, krús- en terminaltypen. By it meitsjen fan antistatyske, fochtgeliedende en geliedende fezels kinne geliedende polymearen oan 'e boppekant komposit wêze, dy't net allinich focht kinne liede, mar ek elektrisiteit kinne liede, antistatysk binne en de hoemannichte geliedend polymeer besparje.

Mikro Dan type:

Oranje blomblêdfoarmige, stripfoarmige peelkomponinten, of eilânfoarmige komponinten kinne brûkt wurde. Twa ynkompatibele polymearen wurde brûkt om te peelen en ultrafijne fezelwebben te meitsjen, sels nanofiberwebben. Bygelyks, Kimberly Clark ûntwikkele in peeltype twa-komponintfezel, dy't de skaaimerken brûkt fan twa-komponintfezels makke fan twa ynkompatibele polymearen dy't yn minder as in sekonde folslein ôfpeld wurde kinne yn hyt wetter om ultrafijne fezelwebben te meitsjen. Foar eilântype moat de see oplost wurde om in fyn eilânfezelnetwurk te krijen.

Hybride type:

It is in fezelweb makke troch it mingen fan ferskate materialen, kleuren, fezels, dwerstrochsneedfoarmen, en sels fezels parallel oan 'e hûdkearn, mei sawol ko-spûn as twa-komponint fezels, om de fezels de fereaske eigenskippen te jaan. Yn ferliking mei algemiene smeltblaasde fezelprodukten kin dit type smeltblaasde twa-komponint fezelnonwoven stof of mingde fezelnonwoven stof de filtraasjeprestaasjes fan it filtermedium fierder ferbetterje, en it filtermedium antistatyske, geleidende, fochtabsorberende en ferbettere barriêreeigenskippen jaan; Of de adhesion, pluizigens en ademend fermogen fan it fezelweb ferbetterje.

Twa-komponint smeltblaasde fezels kinne de tekoartkommingen fan ien-polymeer-eigenskippen oanfolje. Bygelyks, polypropyleen is relatyf goedkeap, mar as it brûkt wurdt yn medyske en sûnensmaterialen, is it net resistint tsjin strielingsbleatstelling. Dêrom kin polypropyleen brûkt wurde as de kearn, en in gaadlik strielingsbestindich polymeer kin selektearre wurde op 'e bûtenste laach om deromhinne te wikkeljen, wêrtroch it probleem fan strielingsresistinsje oplost wurdt. Dit kin it produkt kosteneffektyf meitsje, wylst it foldocht oan funksjonele easken, lykas de waarmte- en fochtigenswikseler dy't brûkt wurdt yn it sykheljenssysteem yn 'e medyske sektor, dy't geskikte natuerlike waarmte en fochtigens kin leverje. It is lichtgewicht, wegwerpber of maklik te desinfisearjen, goedkeap, en kin ek tsjinje as in ekstra filter foar it fuortheljen fan fersmoargjende stoffen. It kin gearstald wurde út twa lykmatig mingde twa-komponint smeltblaasde fezelwebben. Mei in hûdkearntype twa-komponintfezel, is de kearn makke fan polypropyleen en de hûdlaach is makke fan nylon. Twa-komponintfezels kinne ek unregelmjittige dwerssnitten oannimme, lykas trilobiten en multilobben, om har oerflak te fergrutsjen. Tagelyk kinne polymearen dy't de filtraasjeprestaasjes kinne ferbetterje, brûkt wurde op har oerflak of blêdpunt. It twa-komponint fezelnet fan olefin of polyester smeltblaasmetoade kin makke wurde ta silindryske floeistof- en gasfilters. Smeltblaasde twa-komponint fezelnet kin ek brûkt wurde foar sigarettenfiltertips; It kearnsûcheffekt wurdt brûkt om heechweardige inktabsorberende kearnen te meitsjen; Kearnsûchstangen foar floeistofbehâld en ynfúzje.

Untwikkeling fan smeltblaasde nonwoven technology - smeltblaasde nanofibers

Yn it ferline wie de ûntwikkeling fan smeltblaasde fezels basearre op 'e patintearre technology fan Exxon, mar yn 'e lêste jierren hawwe ferskate ynternasjonale bedriuwen troch de technology fan Exxon brutsen om finer nanoskaalfezels te ûntwikkeljen.

Hills Company hat wiidweidich ûndersyk dien nei nano-smeltblownfezels en soe it stadium fan yndustrialisaasje berikt hawwe. Oare bedriuwen lykas Non woven Technologies (NTI) hawwe ek prosessen en technologyen ûntwikkele foar it produsearjen fan nano-smeltblownfezels en hawwe patinten krigen.

Om nanofibers te spinnen, binne de gatten fan 'e nozzle folle tinner as dy op gewoane smeltblaasapparatuer. NTI kin nozzles brûke fan mar 0,0635 millimeter (63,5 mikron) of 0,0025 inch, en de modulêre struktuer fan 'e spindop kin kombineare wurde om in totale breedte fan mear as 3 meter te foarmjen. De diameter fan 'e smeltblaasde fezels dy't op dizze manier spûn binne, is sawat 500 nanometer. De tinste diameter fan in inkele fezel kin 200 nanometer berikke.

De smeltblaasapparatuer foar it spinnen fan nanofibers hat lytse spuitgatten, en as der gjin maatregels nommen wurde, sil de opbringst ûnûntkomber sterk fermindere wurde. Dêrom hat NTI it oantal spuitgatten fergrutte, wêrby't elke spuitplaat 3 of sels mear rigen spuitgatten hat. It kombinearjen fan in protte ienheidskomponinten (ôfhinklik fan 'e breedte) kin de opbringst by it spinnen signifikant ferheegje. De werklike situaasje is dat by it brûken fan gatten fan 63,5 mikron, it oantal gatten per meter fan 'e ienrige spindop 2880 is. As trije rigen brûkt wurde, kin it oantal gatten per meter fan 'e spindop 8640 berikke, wat lykweardich is oan 'e produksje fan gewoane smeltblaasvezels.

Fanwegen de hege kosten en gefoelichheid foar brekken (barsten ûnder hege druk) fan tinne spindoppen mei gatten mei hege tichtheid, hawwe ferskate bedriuwen nije bondingtechnologyen ûntwikkele om de duorsumens fan spindoppen te ferbetterjen en lekkage ûnder hege druk te foarkommen.

Op it stuit kinne nano-smeltblaasde fezels brûkt wurde as filtermedia, wat de filtereffisjinsje signifikant ferbetterje kin. D'r binne ek gegevens dy't sjen litte dat troch de finer fezels yn nanoskaal smeltblaasde nonwoven stoffen, lichtere en swierdere smeltblaasde stoffen brûkt wurde kinne yn kombinaasje mei spunbond-kompositen, dy't noch altyd deselde wetterdruk kinne ferneare. De SMS-produkten dy't hjirfan makke binne, kinne it oanpart fan smeltblaasde fezels ferminderje.

Dongguan Liansheng Non Woven Technology Co., Ltd.waard oprjochte yn maaie 2020. It is in grutskalige produksjebedriuw foar net-woven stoffen dat ûndersyk en ûntwikkeling, produksje en ferkeap yntegreart. It kin ferskate kleuren PP spunbond net-woven stoffen produsearje mei in breedte fan minder as 3,2 meter fan 9 gram oant 300 gram.