De smeltblaasmetoade is in metoade foar it tarieden fan fezels troch it rap útrekken fan polymeersmelt troch hege-temperatuer en hege-snelheid luchtstreamblazen. Polymeerplakjes wurde ferwaarme en ûnder druk set ta in smelte steat troch in skroefekstruder, en geane dan troch it smeltferdielingskanaal om it nozzlegat oan 'e foarkant fan' e nozzle te berikken. Nei ekstruzje wurde se fierder raffinearre troch twa konvergearjende hege-snelheid en hege-temperatuer luchtstreamen út te rekken. De raffinearre fezels wurde ôfkuolle en ferhurde op it gaasgerdynapparaat om in smeltblaasde non-woven stof te foarmjen.
De technology foar trochgeande smeltblaasde net-woven stoffenproduksje hat mear as 20 jier ûntwikkeling ûndergien yn Sina. De tapassingsfjilden binne útwreide fan batterijskieders, filtermaterialen, oalje-absorberende materialen en isolaasjematerialen nei medyske, hygiëne, sûnenssoarch, beskerming en oare fjilden. De produksjetechnology is ek ûntwikkele fan ienmalige smeltblaasproduksje nei kompositrjochting. Under harren kinne smeltblaasde kompositmaterialen dy't in elektrostatyske polarisaasjebehanneling hawwe ûndergien, breed brûkt wurde foar loftreiniging yn elektroanyske produksje, iten, drinken, gemyske yndustry, fleanfjilden, hotels en oare plakken, lykas medyske hege prestaasjesmaskers, yndustriële en sivile stoffangerfiltersekken, fanwegen har lege inisjele wjerstân, grutte stofhâldkapasiteit en hege filtraasjeeffisjinsje.
De smelteblaasde net-woven stof makke fan polypropyleenmateriaal (in soarte ultrafijne elektrostatyske fezeldoek dy't stof kin fange) wurdt beynfloede troch faktoaren lykas fezelporiegrutte en dikte, dy't it filtraasjeeffekt beynfloedzje. Dieltsjes fan ferskillende diameters wurde filtere troch ferskate prinsipes, lykas dieltsjevolume, ynfloed, diffúzjeprinsipes dy't liede ta fezelblokkade, en guon dieltsjes wurde filtere troch elektrostatyske fezels fia elektrostatyske oanlûkingsprinsipes. De filtraasje-effisjinsjetest wurdt útfierd ûnder de dieltsjegrutte oantsjutte troch de standert, en ferskate noarmen sille dieltsjes fan ferskillende grutte brûke foar testen. BFE brûkt faak baktearjele aerosoldieltsjes mei in gemiddelde dieltsjediameter fan 3 μm, wylst PFE oer it algemien dieltsjes brûkt mei in natriumchloridediameter fan 0,075 μm. Gewoan út it perspektyf fan filtraasje-effisjinsje hat PFE in heger effekt as BFE.
Yn 'e standerttests fan KN95-nivo-maskers wurde dieltsjes mei in aerodynamyske diameter fan 0,3 μm brûkt as testobjekt, om't dieltsjes grutter of lytser as dizze diameter makliker ûnderskept wurde troch filtervezels, wylst dieltsjes mei in tuskengrutte fan 0,3 μm dreger te filterjen binne. Hoewol firussen lyts fan grutte binne, kinne se har net allinich yn 'e loft ferspriede. Se hawwe drippen en dripkekernen nedich as dragers om yn 'e loft te fersprieden, wêrtroch't se maklik te filterjen binne.
De kearn fan meltblown-stoftechnology is it berikken fan effisjinte filtraasje wylst de respiratoire wjerstân minimalisearre wurdt, foaral foar N95 en heger meltblown-stoffen, VFE-klasse meltblown-stoffen, yn termen fan 'e formulearring fan poalmasterbatch, de prestaasjes fan meltblown-materialen, it spinneffekt fan meltblown-linen, en foaral de tafoeging fan poalmasterbatch, wat ynfloed sil hawwe op 'e dikte en uniformiteit fan spûne fezels. It berikken fan lege wjerstân en hege effisjinsje is de wichtichste technology.
Faktoaren dy't ynfloed hawwe op de kwaliteit fan smeltende stoffen
MFI fan polymear grûnstoffen
Smeltblaasde stof, as de bêste barriêrelaach foar maskers, is in ekstreem fyn materiaal dat bestiet út in protte krúsjende ultrafijne fezels dy't yn willekeurige rjochtingen binnenin steapele binne. As wy PP as foarbyld nimme, hoe heger de MFI, hoe finer de tried dy't útlutsen wurdt tidens de smeltblaasde ferwurking, en hoe better de filterprestaasjes.
Hoeke fan waarme loftstraal
De hoeke fan 'e ynjeksje fan waarme loft beynfloedet benammen it stretcheffekt en de morfology fan 'e fezels. In lytsere hoeke sil de foarming fan parallelle fezelbondels yn fyn streamen befoarderje, wat resulteart yn minne uniformiteit fan net-woven stoffen. As de hoeke nei 90 ° neiget, sil in tige fersprate en turbulinte luchtstream generearre wurde, wat geunstich is foar de willekeurige ferdieling fan fezels op it gaasgerdyn, en de resultearjende smeltblaasde stof sil goede anisotropieprestaasjes hawwe.
Skroef-ekstrusjesnelheid
Under konstante temperatuer moat de ekstruzjesnelheid fan 'e skroef binnen in bepaald berik hâlden wurde: foar in kritysk punt, hoe rapper de ekstruzjesnelheid, hoe heger de kwantiteit en sterkte fan 'e smeltblaasde stof; As de krityske wearde oerskreden wurdt, nimt de sterkte fan 'e smeltblaasde stof eins ôf, foaral as MFI> 1000, wat kin wêze troch ûnfoldwaande útrekken fan 'e filament feroarsake troch hege ekstruzjesnelheid, wat resulteart yn swiere spinning en fermindere bondingfasers op it stofoerflak, wat liedt ta in ôfname fan 'e sterkte fan 'e smeltblaasde stof.
Hjitte luchtsnelheid en temperatuer
Under deselde omstannichheden fan temperatuer, skroefsnelheid en ûntfangstôfstân (DCD), hoe rapper de waarme loftsnelheid, hoe lytser de glêstrieddiameter en hoe sêfter it hângefoel fan 'e net-woven stof, wat resulteart yn mear ferstrikking fan 'e glêstried, wat liedt ta in tichtere, glêdere en sterkere glêstriedweb.
Untfangstôfstân (DCD)
In te lange akseptaasjeôfstân kin liede ta in fermindering fan longitudinale en transversale sterkte, lykas bûgsterkte. De net-woven stof hat in pluizige tekstuer, wat kin resultearje yn in fermindering fan filtraasje-effisjinsje en wjerstân tidens it smeltblaasproses.
Smeltblaasde malkop (hurde yndeks)
Ynstelling fan malmateriaal en prosestemperatuer. It brûken fan goedkeap malstiel kin liede ta subtile barsten dy't net mei it each te sjen binne by gebrûk, rûge ferwurking fan 'e iepening, minne krektens, en direkte masineoperaasje sûnder polearbehanneling. Dit feroarsaket ûngelikense spuiting, minne taaiheid, ûngelikense spuitdikte, en maklike kristallisaasje.
Netto ûnderste sûging
Prosesparameters lykas loftvolume en druk foar netto boaiemsûging
Netto snelheid
De snelheid fan it gaasgerdyn is stadich, it gewicht fan 'e smeltblaasde stof is heech, en de filtereffisjinsje is heger. Krekt oarsom, dat jildt ek.
Polarisearjend apparaat
De parameters lykas polarisaasjespanning, polarisaasjetiid, polarisaasjemolybdeentriedôfstân en polarisaasjeomjouwingsfochtigens kinne allegear ynfloed hawwe op de filtraasjekwaliteit.
Dongguan Liansheng Non Woven Technology Co., Ltd.waard oprjochte yn maaie 2020. It is in grutskalige produksjebedriuw foar net-woven stoffen dat ûndersyk en ûntwikkeling, produksje en ferkeap yntegreart. It kin ferskate kleuren PP spunbond net-woven stoffen produsearje mei in breedte fan minder as 3,2 meter fan 9 gram oant 300 gram.
Pleatsingstiid: 28 novimber 2024