Net-woven stoffen omfetsje polyester, polypropyleen, nylon, spandex, acryl, ensfh. basearre op har gearstalling; Ferskillende yngrediïnten sille folslein ferskillende stilen fan net-woven stoffen hawwe. D'r binne in protte produksjeprosessen foar de fabrikaazje fan net-woven stoffen, en smeltblaasde net-woven stof is in proses fan 'e smeltblaasmetoade. It is ien fan 'e net-woven stofproduksjeprosessen en ek ien fan' e direkte metoaden foar it foarmjen fan polymeergaas. It is it proses fan it ekstrudearjen fan polymeersmelt út skroefekstruders troch hege snelheid en hege temperatuer luchtstreamblazen of oare middels om ekstreme útrekking fan 'e smeltstream te feroarsaakjen en ekstreem fijne fezels te foarmjen, dy't dan sammelje op 'e gaasfoarmjende trommel of gaasgerdyn om in fezelgaas te foarmjen. Uteinlik wurdt de smeltblaasde fezeln net-woven stof fersterke troch selsbining.
Smeltblaasde stof wurdt benammen makke fan polypropyleen as wichtichste grûnstof, en de glêstrieddiameter kin 1-5 mikron berikke. De ultrafijne fezels mei unike kapillêre struktueren, lykas meardere holtes, pluizige struktuer en goede kreukresistinsje, fergrutsje it oantal en oerflak fan fezels per ienheidsoppervlakte, wêrtroch't de smeltblaasde stof goede filtraasje-, ôfskermings-, isolaasje- en oalje-absorpsje-eigenskippen hat. Kin brûkt wurde yn fjilden lykas loft- en floeistoffiltraasjematerialen, isolaasjematerialen, absorberende materialen, maskermaterialen, isolaasjematerialen, oalje-absorberende materialen en ôfveegdoeken.
De glêstrieddiameter fan 'e smeltblaaslaach is ekstreem fyn, yn prinsipe sawat 2 mikron (um), dus it is mar ien tsiende fan 'e diameter fan 'e spunbondlaach. Hoe fyner de smeltblaaslaach, hoe mear it de yngong fan lytse dieltsjes kin blokkearje. Bygelyks, it KN95-masker ferwiist nei in streamsnelheid fan 85L dy't ûnder normale omstannichheden 95% fan lytse dieltsjes (0.3um) kin blokkearje. Dit spilet in krúsjale rol by it filterjen fan baktearjes en it foarkommen fan bloedynfiltraasje, dêrom wurdt it it hert fan in masker neamd.
Tradisjonele prosesstream
Polymeerfieding → Smelt-ekstruzje → Fiberfoarming → Fiberkoeling → Meshfoarming → Binding (fêst mesh) → Râne snijden en wikkeljen → Postfinishing of spesjale finishing
Polymeerfieding - PP-polymeer grûnstoffen wurde oer it generaal makke yn lytse sferyske of korrelige plakjes, yn emmers of hoppers getten en yn skroefekstruders fiede.
Smelt-ekstrusje - Oan it feed-ein fan 'e skroef-ekstruder wurde polymeerchips mingd mei needsaaklike grûnstoffen lykas stabilisators, wytmeitsjende aginten en kleurmasterbatch. Nei it yngeand roeren en mingen komme se yn 'e skroef-ekstruder en wurde se op hege temperatuer ferwaarme om in smelt te foarmjen. Uteinlik wurdt de smelt troch in filter mei in doseerpomp yn 'e spindop fiede. Yn smeltblaasprosessen ferminderje ekstruders oer it algemien it molekulêre gewicht fan polymearen troch har skuor- en termyske degradaasje-effekten.
Fezelfoarming - De filtere skjinne smelt moat troch in distribúsjesysteem gean en dan evenredich yn elke groep spindoppen fiede wurde, sadat de ekstrudearringshoeveelheid fan elk spindoppengat konsekwint is. De spindoppenplaat foar smeltblaasde fezels ferskilt fan oare spinmetoaden om't de spindoppengatten yn in rjochte line moatte wurde regele, mei hege-snelheid luchtstreamútgongen oan beide kanten.
Fezelkoeling - In grutte hoemannichte keamertemperatuerlucht wurdt tagelyk oan beide kanten fan 'e spindop oansûge, mingd mei de waarme luchtstream mei ultrafijne fezels om se ôf te koelen, en de smelte ultrafijne fezels wurde ôfkuolle en ferhurde.
Webfoarming - By de produksje fan smeltblaasde net-woven stoffen kin de spindop horizontaal of fertikaal pleatst wurde. As horizontaal pleatst, wurde ultrafijne fezels op in sirkelfoarmige sammeltrommel spuite om in gaas te foarmjen; as fertikaal pleatst, falle de fezels op in horizontaal bewegend gaasgerdyn en kondinsearje ta in gaas.
Lijm (fêst gaas) - De hjirboppe neamde selslijmende fersterking is genôch foar bepaalde doelen fan smeltblaasde stoffen, lykas it fereaskjen dat it fezelgaas in pluizige struktuer, goede loftbehâld of porositeit hat, ensfh. Foar in protte oare doelen is selslijmende fersterking allinich net genôch, en binne hjittewalsbonding, ultrasone bonding of oare fersterkingmetoaden ek nedich.
Pleatsingstiid: 15 desimber 2023