Le linn an phróisis táirgthefabraic neamhfhite spunbond poileistear, is minic a tharlaíonn fadhbanna le cáilíocht cuma. I gcomparáid le polapróipiléin, tá tréithe teocht phróisis ard, ceanglais arda taise d’amhábhair, ceanglais arda luas tarraingthe, agus leictreachas statach ard ag táirgeadh poileistear. Dá bhrí sin, tá an deacracht táirgthe sách ard, agus tá dóchúlacht ard ann go dtarlóidh fadhbanna le cáilíocht cuma. I gcásanna tromchúiseacha, féadfaidh sé difear a dhéanamh d’úsáid an chustaiméara fiú. Dá bhrí sin, is iad na príomhchúraimí i rialú phróiseas táirgthe spunbond poileistear ná fadhbanna cáilíochta cuma atá ann sa phróiseas táirgthe a aicmiú go héifeachtach, príomhchúiseanna fadhbanna éagsúla a anailísiú, agus bearta éifeachtacha a ghlacadh chun fadhbanna coitianta cáilíochta cuma a chosc agus a sheachaint.
Forbhreathnú ar Shaincheisteanna Cáilíochta DealraimhFabraic Neamhfhite Rollaithe Te Spunbond Poileistear
Tá fadhbanna éagsúla maidir le cáilíocht cuma fabraicí neamhfhite te-rollta spunbond poileistear. Bunaithe ar bhlianta fada taithí, is féidir iad a roinnt ina dtrí chatagóir den chuid is mó, mar seo a leanas: is é an chéad chatagóir fadhbanna cáilíochta cuma de bharr fachtóirí sníomha, amhail cnapáin laíon, snáithíní righne, cnapáin chrua, síneadh neamhleor, pointí rollta doiléire, etc. Is é an dara catagóir fadhbanna cáilíochta cuma de bharr fachtóirí leagan mogalra, amhail smeach, pollta, stríoca cothrománacha beaga leanúnacha, stríoca ingearacha, stríoca trasnánacha, snáitheanna dubha, etc.; Is é an tríú cineál fadhbanna cáilíochta cuma de bharr fachtóirí comhshaoil, amhail spotaí dubha, mosquitos, stríoca cothrománacha móra uaineacha, etc. Déanann an t-alt anailís den chuid is mó ar chúiseanna na dtrí chineál fadhbanna seo agus molann sé bearta coisctheacha agus réitigh chomhfhreagracha.
Fadhbanna cáilíochta cuma agus cúiseanna de bharr fachtóirí sníomh
Bloic shlogtha agus snáithíní righne
Tá go leor cúiseanna ann le foirmiú cnapán agus snáithíní righne, atá curtha i láthair i mórán ábhar litríochta. Ní dhéanann an t-alt ach anailís ar na príomhchúiseanna le foirmiú cnapán agus snáithíní righne le linn gnáthphróisis táirgthe: (1) sceitheadh comhpháirteanna; (2) Is féidir le húsáid iomarcach nó oibriú míchuí an spinnéad damáiste a dhéanamh do na micreaphoill nó do rudaí coigríche, rud a fhágann droch-aschur sreinge; (3) Gearradh tirim nó baisc mháistir a chur leis le cion uisce thar a bheith ard; (4) Tá cion an bhaisc mháistir feidhmiúil a chuirtear leis ró-ard: (5) Tá an teocht téimh i gceantar áitiúil an easbhrúiteora scriú ró-ard; (6) Am scaoilte neamhleor le linn tosaithe agus múchta, rud a fhágann leá díghrádaithe iarmharach istigh; (7) Tá luas na gaoithe ag séideadh taobh ró-íseal, rud a fhágann go gcroitheann na snáithíní an iomarca mar gheall ar chur isteach seachtrach ar shreabhadh aeir, nó tá luas na gaoithe ag séideadh taobh ró-ard, rud a fhágann go gcroitheann na snáithíní an iomarca.
Bearta coisctheacha: (1) Agus an líne táirgthe á tosú agus á stad, is gá a chinntiú go bhfuil dóthain ama scaoilte ann, go ndéanfaí iarracht an leá a scaoileadh go hiomlán, agus go n-úsáidfí córas níocháin te polapróipiléine le hinnéacs leá íseal go rialta; (2) Tabhair aird ghéar ar phróisis ghlantacháin agus tionóil na gcomhpháirteanna chun a sláine ar an meaisín a chinntiú. Sula ndéantar comhpháirteanna a shuiteáil, bí cinnte asraon leá chorp an bhosca a ghlanadh. (3) Caighdeánú a dhéanamh ar úsáid, cigireacht agus athsholáthar rialta soic spraeála; (4) Rialú docht a dhéanamh ar an gcóimheas breise den mháistirbhaisc fheidhmiúil, an gléas breise a chalabrú go rialta, agus an teocht sníomh a laghdú go cuí faoi 3-5 ℃ de réir athruithe sa mhéid breise; (5) Seiceáil go rialta an cion taise agus an laghdú ar shlaodacht sníomha na slisní tirime chun a chinntiú go bhfuil cion taise na bpríomhslisní ≤ 0.004% agus go bhfuil an laghdú ar shlaodacht tréith sníomha ≤ 0.04; (6) Seiceáil na comhpháirteanna lochtacha a athsholáthraíodh agus breathnaigh an bhfuil an leá buí go soiléir. Más ea, déan iniúchadh cúramach ar an gcóras téimh le haghaidh teochtaí arda áitiúla; (7) Cinntigh go bhfuil luas na gaoithe ag séideadh taobh idir 0.4~0.8 m/s agus déan coigeartuithe cuí.
Síneadh neamhleor agus cnapáin chrua
Is iad fadhbanna leis an bhfeiste sínte agus leis an bhfeadán sínte is mó is cúis le síneadh neamhleor agus cnapáin chrua. Is iad seo a leanas na príomhchúiseanna le síneadh neamhleor: (1) bíonn luaineachtaí sa bhrú sínte foriomlán; (2) bíonn caitheamh inmheánach aonair an fheiste sínte ina chúis le fórsa sínte neamhleor; (3) is é rudaí coigríche nó salachar taobh istigh den fheiste sínte is cúis le síneadh neamhleor. Is iad seo a leanas na príomhchúiseanna le foirmiú bloc crua: (1) rudaí coigríche nó salachar sa fheiste sínte agus sa fheadán sínte a fhágann go bhfuil an sreang ag crochadh; (2) bíonn dromchla an phláta deighilte sreinge salach agus níl an éifeacht deighilte sreinge maith.
Bearta coisctheacha: (1) Glan an gléas sínte agus an feadán sínte tar éis múchta; (2) Ní mór cigireacht sreafa a dhéanamh sula gcuirtear an meaisín sínte i mbun oibre; (3) Bain úsáid as uirlisí speisialaithe go rialta chun an gléas sínte a ghlanadh (4). Suiteáil comhlaí rialála brú leictreacha ar gach sraith de phríomhphíopaí aeir chomhbhrúite chun brú sínte cobhsaí a chinntiú; (5) Tar éis an meaisín a stopadh, déan iniúchadh cúramach ar na shims go léir agus glan iad go críochnúil.
Pointí rollta doiléire
D’fhéadfadh roghnú amhábhar, coigeartuithe próisis, roghnú trealaimh, teipeanna trealaimh, srl. pointí rollta doiléire a bheith mar thoradh orthu. Sa phróiseas táirgthe iarbhír, is iad luaineachtaí i gcion an mháistirbhaisc athneartaithe a chuirtear leis an gcuid sníomha agus luaineachtaí i bpróiseas an mhuilinn rollta is cúis leis an bhfadhb seo den chuid is mó: (1) lochtanna sa fheiste breise máistirbhaisc athneartaithe, rud a fhágann athruithe sa chóimheas breise; (2) Ní féidir le luaineacht teochta an mhuilinn rollta nó mífheidhmiú an chórais téimh an teocht socraithe a bhaint amach; (3) Luainíonn brú an mhuilinn rollta nó ní féidir leis an mbrú inmheánach socraithe a bhaint amach.
Bearta coisctheacha: (1) Déan cothabháil agus iniúchadh rialta ar an bhfeiste breise máistirbhaisc athneartaithe chun a chinntiú go n-oibríonn an trealamh i gceart, agus uimhreacha baisce táirgí cobhsaí ó sholáthraithe á gcinntiú ag an am céanna; (2) Déan cothabháil rialta ar an muileann rollta chun a chinntiú go n-oibríonn an trealamh i gceart; (3) Déan córas téimh an mhuilinn rollta a sceitheadh go tráthúil agus go héifeachtach, go háirithe tar éis cothabháil trealaimh nó athlánú ola an chórais.
Fadhbanna cáilíochta cuma agus cúiseanna de bharr fachtóirí leagan mogalra
Sruthlú líonra
Is iad na príomhchúiseanna le polladh an líontáin ná: (1) brú síneadh iomarcach, ag sárú luach socraithe an phróisis faoi 10%; (2) Tá uillinn claonta an phláta luascáin uachtaraigh ró-mhór nó tá an fad idir an pointe titime agus imeall íochtarach an phláta luascáin ró-ghar; (2) Faoi bhun
Luas gaoithe íseal súite; (3) Tá an crios mogaill in úsáid rófhada agus tá roinnt codanna salach; (4) Tá cuid den fheiste súite íochtarach blocáilte.
Bearta coisctheacha: (1) Cigireachtaí rialta chun brú síneadh cobhsaí a chinntiú; (2) Luas aeir súchán cuí a shocrú de réir cineálacha éagsúla táirgí; (3) Sula suiteálfar an meaisín síneadh, ní mór seiceáil sreafa a dhéanamh. Má aimsítear sreabhadh iomarcach, ba chóir é a athsholáthar nó a choigeartú de láimh chun an brú síneadh a laghdú go tráthúil; (4) Sula dtosaíonn tú, seiceáil go cúramach na huillinneacha luasctha go léir agus an t-achar ón asraon bun den fheadán síneadh go dtí an luascán chun scaradh snáithe gnáth a chinntiú; (5) Glan go rialta, cuir an crios mogalra ina áit, agus glan an gléas súchán.
Ag Casadh an Líonta
Is iad na príomhchúiseanna le casadh an líonta ná: (1) briseadh mór snáth le linn sníomh, rud a fhágann go gcrochann an snáth go mór ag asraon an fheadáin shínte; (2) Tá an tsreang crochta go mór sa fheiste crochta sreinge; (3) Gan dóthain síneadh snáithíneach ag suíomhanna áirithe ar an ngréasán, rud a fhágann go gcasann an gréasán nuair a théann sé tríd an sorcóir réamhbhrúite; (4) Tá luas na gaoithe áitiúil timpeall an mheaisín leagan mogalra ró-ard; (5) Ní chomhlíonann garbh-dhromchla an tsorcóra réamhluchtaithe na ceanglais, agus tá burrs i roinnt áiteanna; (6) Tá teocht an tsorcóra réamhbhrúite ró-íseal nó ró-ard. Má tá an teocht ró-íseal, séideann an ghaoth an gréasán snáithíneach suas go héasca nó súitear suas é mar gheall ar leictreachas statach le linn a ghluaiseachta. Má tá an teocht ró-ard, bíonn an gréasán snáithíneach fite fuaite go héasca leis an sorcóir réamhbhrúite, rud a fhágann go gcasann sé.
Bearta coisctheacha: (1) Laghdaigh an brú síneadh go cuí chun sníomh cobhsaí a chinntiú; (2) I gcás suíomhanna ina bhfuil seans maith go mbeidh snáitheanna crochta, bain úsáid as páipéar gainimh 400 grit chun iad a snasú; (3) Cinntigh brú síneadh cobhsaí, cuir an fheiste síneadh ina háit mura bhfuil neart síneadh leordhóthanach aici, agus cinntigh go gcomhlíonann an brú síneadh na ceanglais dearaidh sula mbrúnn tú an sorcóir réamhbhrúite síos agus tú ag tosú; (4) Agus an sorcóir réamhbhrúite á théamh, tabhair aird ar an sceitheadh chun a chinntiú go gcomhlíonann teocht an chórais na ceanglais. Ag an am céanna, coigeartaigh teocht shocraithe an tsorcóra réamhbhrúite go tráthúil de réir staid shonrach an éagsúlacht táirge; (5) Seiceáil garbh dromchla an tsorcóra réamhbhrúite go rialta, agus seol láithreach é le haghaidh próiseála dromchla má bhíonn aon fhadhbanna ann. Sula dtosaíonn tú, seiceáil dromchla an tsorcóra agus snas na limistéir le burrs; (6) Le linn an phróisis táirgthe, tá sé riachtanach an cheardlann a choinneáil dúnta chun cur isteach ar shreabhadh aeir áitiúil a chosc.
Stríoca cothrománacha beaga leanúnacha
Is iad na cúiseanna le cruthú stríoca cothrománacha beaga leanúnacha: (1) bearna mhíchuí idir na rollóirí réamhbhrúite; (2) Ní leor síneadh páirteach na snáithíní, rud a fhágann crapadh míchothrom agus iad ag dul tríd an rollóir réamhbhrúite. Tá dhá chás ann: ceann amháin is ea an raon leithead iomlán, áit a bhfuil brú sínte an tsraith iomlán snáithíní íseal, agus an ceann eile is ea an suíomh leithead seasta, áit nach bhfuil fórsa sínte an fheiste sínte leordhóthanach; (3) Ní hionann luas an mhuilinn rollta te agus luas an tsorcóra réamhbhrúite. Má tá luas an mhuilinn rollta te ró-thapa, beidh sé ina chúis le stróiceadh, agus má tá an luas ró-mhall, beidh sé ina chúis le dí-áitiú tromchúiseach ar an ngréasán snáithín mar gheall ar dhomhantarraingt nuair a fhágann sé an crios mogalra, rud a fhágann stríoca cothrománacha mín tar éis rollta te.
Bearta coisctheacha: (1) Coigeartaigh an bhearna sorcóra réamhbhrúite cuí de réir cineálacha éagsúla táirgeachta; (2) Déan iniúchadh agus coigeartú go rialta chun brú síneadh cobhsaí a chinntiú, agus cuir feistí síneadh lochtacha ina n-áit go tráthúil: (3) Coigeartaigh luas cuí an tsorcóra réamhbhrúite bunaithe ar staid an ghréasáin shnáithínigh tar éis don sorcóir réamhbhrúite a fhágáil ar an gcrios mogalra le linn táirgeadh cineálacha éagsúla, agus coigeartaigh luas meaitseála an mheaisín rollta te de réir riocht an ghréasáin shnáithínigh atá ag fágáil an chrios mogalra.
Línte ingearacha agus trasnánacha
Is iad na príomhchúiseanna le línte ingearacha agus trasnánacha ná: (1) teocht ard an tsorcóra réamhbhrúite; (2) Ní hionann luas an mhuilinn rollta te agus luas an tsorcóra réamhbhrúite, rud a fhágann go mbíonn teannas iomarcach sa ghréasán snáithíneach; (3) Tá an bhearna idir dhá cheann an tsorcóra réamhbhrúite neamhréireach, agus má tá an bhearna róbheag, féadfaidh línte trasnánacha nó ingearacha a bheith le feiceáil ar thaobh amháin.
Bearta coisctheacha: (1) Socraigh teocht chuí an tsorcóra réamhbhrúite de réir cineálacha éagsúla táirgeachta; (2) Coigeartaigh luas an mhuilinn rollta te agus an tsorcóra réamhbhrúite de réir stádas leagan mogalra: (3) Ceartaigh an bhearna idir an tsorcóir réamhbhrúite agus an crios mogalra agus é á stad, agus bain úsáid as uirlisí speisialta chun a chinntiú go bhfuil an bhearna idir an dá cheann comhsheasmhach agus an bhearna idir an tsorcóir réamhbhrúite á coigeartú.
Snáithe Dubh
Is iad na cúiseanna le táirgeadh síoda dubh ná: (1) drochshláinteachas timpeall an fheiste sínte agus an fheiste luasctha; (2) Tá taobh istigh an fheadáin shínte salach agus tá na snáithíní briste gar do bhalla an fheadáin; (3) Sreang crochta crios mogalra.
Bearta coisctheacha: (1) Glan imlíne an fheiste sínte agus an fheiste sreinge luasctha go rialta chun glanadh a choinneáil; (2) Glan an fheiste sínte agus an feadán sínte go rialta; (3) Glan sreang crochta an chrios mogalra go tráthúil agus snas na suíomhanna sreinge crochta a tharlaíonn go minic.
Fadhbanna cáilíochta cuma agus a gcúiseanna de bharr fachtóirí comhshaoil
Spota Dubh
Is iad na cúiseanna leis na spotaí dubha: (1) drochshláinteachas timpeall an sníomha agus an trealaimh sníomha; (2) Níor glanadh an scannán le fada an lá;
(3) Tagann forc ardaitheora díosail isteach sa cheardlann
Bearta coisctheacha:
(1) Glan an cheardlann go rialta agus coinnigh í glan; (2) Glan an leagan amach go rialta; (3) Tá cosc ar ardaitheoirí díosail dul isteach sa cheardlann le linn gnáththáirgeachta.
Moscítí agus Moscítí
Na cúiseanna le táirgeadh mosquitos: (1) Is iad na príomhchúis le leamhain, mosquitos, teirmítí, srl. ná dúnadh neamhiomlán na ceardlainne nó mainneachtain dul isteach agus imeacht as an gceardlann de réir na rialachán; (2) Póraíonn péisteanna beaga dubha den chuid is mó i spotaí dalla sláinteachais nó i limistéir charntha uisce áitiúla laistigh den cheardlann.
Bearta coisctheacha agus rialaithe: (1) Seiceáil an cheardlann agus dún í.
Stríoca cothrománacha
Tagraíonn stríoca cothrománacha do stríoca móra uaineacha a thagann chun cinn go rialta, de ghnáth uair amháin nuair a rothlaíonn rolla íochtarach muileann rollta te. Is iad seo a leanas cúiseanna na faidhbe seo: (1) taise íseal comhshaoil agus leictreachas statach ard ar an ngréasán snáithíneach. Nuair a théann sé isteach sa mhuileann rollta te, déantar damáiste do struchtúr an ghréasáin snáithíneach mar gheall ar leictreachas statach, rud a fhágann mí-ailíniú gréasáin an snáithíneach; (2) Mar thoradh ar an mí-oiriúnacht idir luas an mhuilinn rollta te agus luas an rolla réamh-phreasa, scarann agus mí-ailínítear an gréasán snáithíneach nuair a théann sé isteach sa mhuileann rollta te mar gheall ar leictreachas statach de bharr domhantarraingthe.
Bearta coisctheacha:
(1) Suiteáil na gléasanna taise riachtanacha sa cheardlann chun an taise a thaiseadh nuair a bhíonn an taise chomhthimpeallach faoi bhun 60%, ag cinntiú nach lú ná 55% an taise sa cheardlann; (2) Coigeartaigh luas cuí an mhuilinn rollta te de réir staid an ghréasáin shnáithínigh chun staid chobhsaí a chinntiú nuair a théann an gréasán snáithín isteach sa mhuileann rollta te.
Conclúid
Tá go leor cúiseanna teoiriciúla ann leis na fadhbanna cáilíochta cuma a tharlaíonn i bpróiseas táirgthe fabraice neamhfhite te-rollta spunbond poileistear, agus ní féidir cuid de na cúiseanna a anailísiú go cainníochtúil. Mar sin féin, níl cúiseanna na bhfadhbanna cáilíochta cuma táirgí sa phróiseas táirgthe iarbhír casta, agus níl an deacracht a bhaineann lena réiteach ard. Dá bhrí sin, chun fadhbanna cáilíochta cuma a laghdú nó fiú a dhíchur i dtáirgeadh fabraicí neamhfhite te-rollta spunbond poileistear, is gá bainistíocht a neartú agus oiliúint riachtanach a sholáthar chun freastal níos fearr ar riachtanais na gcustaiméirí agus éifeachtúlacht fiontraíochta a fheabhsú.
Eochairfhocail:fabraic spunbond poileistear, cáilíocht cuma, fabraic sníomh, mogalra leagan, fabraic neamhfhite
Am an phoist: 15 Lúnasa 2024