A capa exterior das máscaras desbotables xeralmente está feita de tecido non tecido de PP spunbond como materia prima, que ten as seguintes características:
Transpirabilidade: Debido á estrutura de malla do tecido non tecido de PP spunbond, ten unha boa transpirabilidade, o que permite que as persoas respiren suavemente mentres levan máscaras.
Lixeiro e suave: o tecido non tecido de PP spunbond é máis lixeiro, máis fino e máis suave que os materiais tradicionais como o algodón e o liño, que se axustan mellor á cara e non son unha carga para as persoas.
Respectuoso co medio ambiente e reciclable: o tecido non tecido de PP spunbond está feito de fibras de polipropileno (PP) reciclables, que teñen boa sustentabilidade e respecto polo medio ambiente, en liña co concepto de protección ambiental ecolóxica.
Boa resistencia á tracción: o material de tecido non tecido PP spunbond ten unha excelente resistencia á tracción, o que pode evitar eficazmente que a máscara se rache e mellorar a súa vida útil.
Bo rendemento impermeable: o material de tecido non tecido PP spunbond ten unha alta densidade superficial, o que pode evitar eficazmente que as pingas de auga penetren e desempeñar un certo papel impermeable.
Rendemento de absorción de humidade débil: debido a que o tecido non tecido de PP spunbond non contén fibras naturais, o seu rendemento de absorción de humidade é débil, pero non ten moito impacto no escenario de aplicación das máscaras desbotables.
O tecido non tecido de PP spunbond é un material moi axeitado como capa exterior de tecido médico para máscaras desbotables. Ten boa transpirabilidade, é lixeiro e suave, e boa resistencia á tracción, o que pode mellorar eficazmente o rendemento e a vida útil das máscaras.
A capa exterior das máscaras desbotables xeralmente está feita de tecido non tecido de PP spunbond como materia prima, e o seu proceso de produción é o seguinte:
Preparación do material: Preparar partículas de polipropileno (PP) e outros materiais auxiliares como aditivos.
Fiación por fusión: quecemento do polipropileno ata o seu punto de fusión e extrusión del a partir de placas microporosas ou fiadoras a través dun equipo de fiación para formar un fluxo continuo de fibra.
Preparación da estrutura da malla: o fluxo continuo de fibra obtido mediante fiado introdúcese no equipo de preparación da estrutura da malla e fórmase nunha estrutura de malla mediante quecemento, estiramento e outros procesos, mellorando aínda máis o rendemento da resistencia á tracción.
Unión por centrifugación: Introducir un fluxo de fibras de polipropileno cunha estrutura en forma de reixa na cámara de unión por centrifugación, mentres se pulveriza un axente de unión por centrifugación e un colorante negro no fluxo de fibras para solidificar as fibras e formar un tecido non tecido negro de unión por centrifugación.
Tratamento: Trata o tecido non tecido de PP obtido por spunbond, incluíndo tratamento antiestático, tratamento antibacteriano, etc.
Fabricación da capa exterior da máscara: corte o tecido non tecido de PP procesado na capa exterior da máscara desbotable para uso médico.
Embalaxe e almacenamento: A capa exterior de tecido médico que cumpra os requisitos de calidade da máscara embalarase e almacenarase nun almacén de gas seco, ventilado e non corrosivo para garantir a vida útil e a calidade do produto.
Cómpre sinalar que o proceso de produción específico pode variar dependendo do fabricante e do tipo de produto. Durante o proceso de produción, tamén é necesario controlar estritamente parámetros como a temperatura, a humidade e a velocidade de fiación para garantir a calidade e o rendemento do tecido non tecido de PP spunbond. Ademais, para cumprir cos requisitos específicos da aplicación, pódense seleccionar diferentes formulacións de materiais e parámetros de proceso segundo os requisitos para mellorar a resistencia, a resistencia ao desgarro e a durabilidade.