Moitos fabricantes producen tecidos non tecidos que sempre non son cualificados, ás veces con laterais finos e medio groso, lado esquerdo fino ou suavidade e dureza desiguais. A razón principal é que os seguintes aspectos non se fan correctamente durante o proceso de produción.
Por que o tecido non tecido ten un grosor desigual nas mesmas condicións de procesamento?
Mestura desigual de fibras de baixo punto de fusión e fibras convencionais
As diferentes fibras teñen diferentes forzas de suxeición. En xeral, as fibras de baixo punto de fusión teñen maiores forzas de suxeición que as fibras convencionais e son menos propensas á dispersión. Se as fibras de baixo punto de fusión se dispersan de forma desigual, as partes con menos fibras de baixo punto de fusión non poden formar unha estrutura de malla suficiente, o que resulta en tecidos non tecidos máis finos e áreas máis grosas con maior contido de fibra de baixo punto de fusión.
Fusión incompleta de fibras de baixo punto de fusión
A fusión incompleta das fibras de baixo punto de fusión débese principalmente a unha temperatura insuficiente. Para os tecidos non tecidos con baixo gramaxe, non adoita ser doado ter unha temperatura insuficiente, pero para os produtos con alto gramaxe e alto grosor, débese prestar especial atención a se é suficiente. O tecido non tecido situado no bordo adoita ser máis groso debido á calor suficiente, mentres que o tecido non tecido situado no medio é máis probable que forme un tecido non tecido máis fino debido á calor insuficiente.
A taxa de contracción das fibras é relativamente alta
Tanto se se trata de fibras convencionais como de fibras de baixo punto de fusión, se a taxa de contracción térmica das fibras é alta, tamén é probable que se produza un grosor desigual durante a produción de tecidos non tecidos debido a problemas de contracción.
Por que o tecido non tecido ten unha suavidade e dureza desiguais?
As razóns da suavidade e dureza desiguais dos tecidos non tecidos nas mesmas condicións de procesamento son xeralmente similares ás razóns do grosor desigual mencionadas anteriormente, e as principais razóns poden incluír os seguintes puntos:
1. As fibras de baixo punto de fusión e as fibras convencionais mestúranse de forma desigual, sendo as partes con maior contido de baixo punto de fusión máis duras e as partes con menor contido máis brandas.
2. A fusión incompleta das fibras de baixo punto de fusión fai que os tecidos non tecidos sexan máis suaves
3. A alta taxa de contracción das fibras tamén pode levar a unha suavidade e dureza desiguais dos tecidos non tecidos.
Por que se xera sempre electricidade estática durante aprodución de tecidos non tecidos?
1. O tempo é demasiado seco e a humidade non é suficiente.
2. Cando non hai aceite na fibra, non hai axente antiestático na fibra. Debido a que a recuperación de humidade do algodón de poliéster é do 0,3 %, a falta de axentes antiestáticos provoca a xeración de electricidade estática durante a produción.
3. Debido á estrutura molecular especial do axente oleoso, o algodón de poliéster case non contén auga, o que facilita a xeración de electricidade estática durante a produción. A suavidade do tacto adoita ser proporcional á electricidade estática e, canto máis suave sexa o algodón de poliéster, maior será a electricidade estática.
4. Ademais de humidificar o taller de produción, tamén é importante eliminar eficazmente o algodón sen aceite durante a fase de alimentación para evitar a electricidade estática.
Razóns para a produción de algodón duro despois de que o rolo de traballo estea envolto con algodón
Durante a produción, o enredo do algodón no rolo de traballo débese principalmente ao baixo contido de aceite nas fibras, o que resulta nun coeficiente de fricción anormal entre as fibras e o tecido da agulla. As fibras afúndense debaixo do tecido da agulla, facendo que o rolo de traballo se enrede co algodón. As fibras enredadas no rolo de traballo non se poden mover e fúndense gradualmente en algodón duro debido á fricción e compresión continuas entre o tecido da agulla e o tecido da agulla. Para eliminar o algodón enredado, pódese usar o método de baixar o rolo de traballo para mover e eliminar o algodón enredado no rolo.
A temperatura cualitativa de procesamento máis axeitada para fibras de baixo punto de fusión
O punto de fusión actual das fibras de baixo punto de fusión anúnciase como 110 ℃, pero esta temperatura é só a temperatura de abrandamento das fibras de baixo punto de fusión. Polo tanto, a temperatura de procesamento e conformado máis axeitada debería basearse no requisito mínimo de quentar o tecido non tecido a unha temperatura mínima de 150 ℃ durante 3 minutos.
Os tecidos non tecidos máis finos son máis propensos a tamaños curtos
Ao enrolar tecido non tecido, o produto acabado faise máis grande a medida que se enrola e, á mesma velocidade de enrolamento, a velocidade da liña aumentará. Os tecidos non tecidos máis finos son propensos a estirarse debido á menor tensión e poden producirse iardas curtas despois de enrolalos debido á liberación da tensión. En canto aos produtos máis grosos e de tamaño mediano, teñen unha maior resistencia á tracción durante a produción, o que resulta nun menor estiramento e menos probabilidades de causar problemas de código curto.
Dongguan Liansheng Non woven Technology Co., Ltd.foi fundada en maio de 2020. É unha empresa de produción de tecidos non tecidos a grande escala que integra investigación e desenvolvemento, produción e vendas. Pode producir tecidos non tecidos de PP spunbond de varias cores cun ancho inferior a 3,2 metros, desde 9 gramos ata 300 gramos.
Data de publicación: 18 de decembro de 2024