Os tecidos non tecidos úsanse a miúdo como materiais auxiliares para tecidos de roupa no campo da confección. Durante moito tempo, consideráronse erroneamente como un produto con tecnoloxía de procesamento simple e de menor calidade. Non obstante, co rápido desenvolvemento dos tecidos non tecidos,tecidos non tecidos para roupacomo o chorro de auga, a unión térmica, a pulverización por fusión, a perforación con agullas e a costura. Este artigo presenta principalmente a aplicación e o desenvolvemento de tecidos non tecidos no campo da roupa.
Introdución
O tecido non tecido, tamén coñecido como tecido non tecido, tecido non tecido ou tecido non tecido, refírese a un tipo de tecido que non require fiado nin tecido. Diferentes materias primas de fibra e procesos de produción poden formar unha variedade de tipos de produtos, con flexibilidade, grosor, diversas propiedades e formas que se poden cambiar libremente. Os tecidos non tecidos úsanse a miúdo como materiais auxiliares para tecidos de roupa no campo da roupa. Durante moito tempo, consideráronse erroneamente como un produto con tecnoloxía de procesamento simple e de menor calidade. Non obstante, co rápido desenvolvemento dos tecidos non tecidos, xurdiron tecidos non tecidos como o chorro de auga, a unión térmica, a pulverización por fusión, a perforación con agullas e a costura para a roupa.
Polo tanto, o verdadeiro significado dos tecidos non tecidos para roupa é que se poden procesar en produtos similares aos tecidos tradicionais de punto ou tecidos, e poden dotarse de propiedades únicas como a absorción de humidade, a repelencia á auga, a resiliencia, a suavidade, a resistencia ao desgaste, a ignifugación, a esterilidade e as propiedades antibacterianas. Aínda que os tecidos non tecidos se usaban inicialmente para zonas extremadamente ocultas na industria da roupa e non eran ben coñecidos pola xente, convertéronse nun compoñente importante da industria da roupa na actualidade. A súa función principal nesta industria é como forro interior, capa illante de alta expansión, roupa protectora, roupa interior sanitaria, etc.
Aplicación e desenvolvemento de tecidos non tecidos no campo da roupa e do forro adhesivo para roupa
O forro de tecido non tecido inclúe forro xeral e forro adhesivo, utilizado para o forro de tecido non tecido na roupa, que pode dotar á roupa de estabilidade de forma, retención da forma e rixidez. Ten as características dun proceso de produción sinxelo, baixo custo, comodidade e beleza, retención da forma duradeira e boa transpirabilidade.
O forro adhesivo non tecido úsase amplamente e é o tipo de tecido non tecido máis utilizado na industria da roupa. O forro adhesivo non tecido é un proceso no que o tecido non tecido se cobre con adhesivo termofusible e se une directamente ao tecido durante o procesamento da roupa. Despois de prensalo e planchalo, pódese combinar firmemente co tecido para formar un todo. A función principal é soportar o esqueleto, facendo que a roupa teña un aspecto plano, firme e estable. Pódese dividir en forro de ombreiros, forro de peito, forro de cintura, forro de colo, etc. segundo as diferentes partes do peche da roupa.
En 1995, o consumo mundial deforro adhesivo para roupa non tecidasuperou os 500 millóns de dólares estadounidenses, cunha taxa de crecemento anual de aproximadamente o 2 %. Os tecidos non tecidos representaron entre o 65 % e o 70 % dos diversos forros de roupa. Os produtos van desde o forro adhesivo de transferencia en quente de gama media a baixa, o forro de extensión de po, o forro de puntos en po e o forro de puntos de pulpa, ata as vilas adhesivas de gama alta, como o forro de baixa elasticidade, o forro de catro lados, o forro de moda ultrafino e o forro non tecido en series de cores. Despois de aplicar o forro adhesivo non tecido á roupa, o uso de adhesivo en lugar de coser impulsou aínda máis a produción de roupa cara á era da industrialización, mellorando a eficiencia da produción de roupa e aumentando a diversidade de estilos de roupa.
Tecido base de coiro sintético
Os métodos de produción de coiro sintético divídense en método de procesamento en seco e método de procesamento en húmido. No método de procesamento tradicional, divídese ademais en método de revestimento directo e método de revestimento por transferencia segundo o método de revestimento. O método de revestimento directo é unha técnica na que se aplica un axente de revestimento directamente a un tecido base. Este método úsase principalmente para producir roupa impermeable de coiro sintético fino; O método de revestimento por transferencia é o principal método de produción de coiro sintético seco. Implica aplicar unha suspensión de solución preparada sobre papel de liberación, secala para formar unha película, logo aplicar un adhesivo e unila ao tecido base. Despois de prensar e secar, o tecido base únese firmemente á película de unión e logo o papel de liberación despégase para converterse en coiro sintético estampado.
Os métodos de procesamento húmido inclúen a inmersión, o revestimento e o raspado, e o revestimento por inmersión e raspado. Úsase o método de inmersión para producir coiro sintético impregnando con látex a base de auga, mellorando a densidade do tecido base e potenciando a recuperación da flexión do coiro sintético. O uso de látex para a unión química mellora a absorción de humidade e a transpirabilidade do tecido base. Ademais, o uso de poliuretano soluble en auga para a impregnación resulta nunha boa calidade do produto e evita problemas de contaminación ambiental. O coiro sintético húmido non tecido úsase principalmente para a fabricación de calzado, equipaxe e coiro de pelota, e a relación de resistencia nas direccións da urdime e da trama non debe ser demasiado alta. O coiro sintético procesado procésase posteriormente en coiro sintético mediante estratificación, corte, moenda, gofrado e impresión.
En 2002, o Xapón desenvolveu un tecido non tecido de imitación de pel de cervo baseado en tecido non tecido hidroentrelazado de fibra ultrafina. Debido á súa boa transpirabilidade, permeabilidade á humidade, tacto suave, cor brillante, pelusa completa e uniforme, e vantaxes como a lavabilidade, a resistencia ao mofo e as propiedades anti-mofo en comparación co coiro xenuíno, substituíu a un gran número de produtos de roupa de coiro xenuíno no estranxeiro e converteuse no novo favorito dos deseñadores de moda.
Material térmico
Os materiais illantes non tecidos úsanse amplamente en roupa de abrigo e roupa de cama. Segundo os diferentes métodos de procesamento e uso, divídense en produtos como algodón unido por pulverización, algodón fundido en quente, algodón de superimitación de plumón, algodón espacial, etc. A súa esponxosidade é superior ao 30 %, o contido de aire é de ata o 40 %~50 %, o peso é xeralmente de 80~300 g/m2 e o máis pesado pode chegar aos 600 g/m2. Estes tipos de materiais de illamento térmico están feitos fundamentalmente de fibras sintéticas (como poliéster e polipropileno) que se tecen nunha rede e logo se unen con fibras moi esponxosas mediante adhesivos ou fibras fundidas en quente para formar láminas de illamento térmico. Teñen as características de ser lixeiros, cálidos e resistentes ao vento, e úsanse amplamente en traxes de esquí, abrigos fríos, etc.
Os flóculos térmicos non tecidos empregáronse amplamente na industria da roupa, substituíndo o algodón tradicional, a penuxe, a la de seda, o veludo de avestruz, etc. para fabricar chaquetas, abrigos de inverno, camisas de esquí, etc. Este tipo de produtos adoitan empregar fibra oca rizada tridimensional como materia prima, fibra de poliéster e polipropileno convencional como materias primas auxiliares, e despois utilízase o método de fusión en quente ou o método de pulverización para fortalecelos, co fin de manter a estrutura solta, que é lixeira e cálida. A fibra oca tridimensional de poliacrilato ou a fibra de dous compoñentes tratada con loción de organosilicio, que se fabrica mediante unión con aire quente, coñécese como penuxe artificial.
O flóculo cálido feito de fibras de infravermello afastado non só mellora a aparencia voluminosa do material illante para a roupa de inverno, senón que tamén permite que o usuario logre comodidade, calidez, beleza e saúde mentres se mantén quente e cobre o corpo! Polo tanto, o algodón de infravermello afastado é un novo e bo material de illamento térmico. Independentemente de se se lava en húmido ou en seco, a película de illamento térmico case non ten ningún efecto na súa folgura e rendemento da capa, e é moi ben recibida polos consumidores. Co desenvolvemento e a aplicación de diversas fibras ultrafinas, así como o avance da tecnoloxía de procesamento de tecidos non tecidos, os flóculos de illamento térmico composto multicapa terán boas perspectivas de mercado.
Conclusión
Aínda que a aplicación detecidos non tecidos na industria da roupaestá a estenderse cada vez máis e, co desenvolvemento da tecnoloxía dos tecidos non tecidos, a súa aplicación na industria da roupa alcanzará un nivel superior, e o rendemento dalgúns tecidos non tecidos aínda non se pode comparar cos téxtiles tradicionais. A "roupa de papel" feita de tecidos non tecidos como material principal non pode nin debe usarse completamente para substituír a roupa feita con téxtiles tradicionais. Debido ás características estruturais dos tecidos non tecidos, o seu aspecto carece de sentido artístico e non teñen os atractivos patróns de tecido, a caída, o tacto e a elasticidade dos tecidos tecidos e de punto. Debemos considerar plenamente as características dos tecidos non tecidos, utilizar plenamente o seu papel funcional e ampliar o seu ámbito de uso na industria da roupa dun xeito específico para mellorar o seu valor.
Data de publicación: 29 de setembro de 2024