No proceso de produción de tecido non tecido spunbond, varios factores poden afectar as propiedades físicas do produto. Analizar a relación entre estes factores e o rendemento do produto pode axudar a controlar correctamente as condicións do proceso e obter produtos de tecido non tecido spunbond de polipropileno de alta calidade e amplamente aplicables. Aquí, analizaremos brevemente os principais factores que inflúen nas propiedades físicas dos tecidos non tecidos spunbond e compartiremosos con todos.
Índice de fusión e distribución de peso molecular de láminas de polipropileno
Os principais indicadores de calidade das láminas de polipropileno son o peso molecular, a distribución do peso molecular, a isotropía, o índice de fusión e o contido de cinzas. O peso molecular das lascas de PP utilizadas para a fiación está entre 100000 e 250000, pero a práctica demostrou que as propiedades reolóxicas da masa fundida son mellores cando o peso molecular do polipropileno é de arredor de 120000, e a velocidade máxima de fiación permitida tamén é alta. O índice de fusión é un parámetro que reflicte as propiedades reolóxicas da masa fundida, e o índice de fusión das láminas de polipropileno utilizadas en hilado continuo adoita estar entre 10 e 50. No proceso de fiación nunha tea, o filamento só recibe unha corrente de aire, e a relación de tiro do filamento está limitada polas propiedades reolóxicas da masa fundida. Canto maior sexa o peso molecular, é dicir, canto menor sexa o índice de fusión, peor será a fluidez e menor será a relación de tiro obtida polo filamento. Nas mesmas condicións de expulsión da masa fundida da boquilla, o tamaño da fibra do filamento obtido tamén é maior, o que resulta nunha sensación máis dura ao tacto para os tecidos non tecidos hilados continuos. Se o índice de fusión é alto, a viscosidade da masa fundida diminúe, as propiedades reolóxicas son boas, a resistencia ao estiramento diminúe e, nas mesmas condicións de estiramento, a relación de estiramento aumenta. A medida que aumenta o grao de orientación das macromoléculas, a resistencia á fractura do tecido non tecido hilado tamén aumentará e a finura dos filamentos diminuirá, o que resultará nunha sensación suave ao tacto do tecido. No mesmo proceso, canto maior sexa o índice de fusión do polipropileno, menor será a súa finura e maior será a súa resistencia á fractura.
A distribución do peso molecular mídese a miúdo mediante a relación entre o peso molecular medio (Mw) e o peso molecular medio numérico (Mn) do polímero (Mw/Mn), coñecido como valor de distribución do peso molecular. Canto menor sexa o valor de distribución do peso molecular, máis estables serán as propiedades reolóxicas da masa fundida e máis estable será o proceso de fiado, o que favorece a mellora da velocidade de fiado. Tamén ten unha menor elasticidade da masa fundida e viscosidade á tracción, o que pode reducir a tensión de fiado, facilitar o estiramento do PP e facelo máis fino, e obter fibras máis finas. Ademais, a uniformidade da rede é boa, con bo tacto e uniformidade.
Temperatura de xiro
O axuste da temperatura de fiado depende do índice de fusión das materias primas e dos requisitos para as propiedades físicas do produto. Canto maior sexa o índice de fusión da materia prima, maior será a temperatura de fiado e viceversa. A temperatura de fiado está directamente relacionada coa viscosidade da masa fundida, e a temperatura é baixa. A viscosidade da masa fundida é alta, o que dificulta o fiado e fai que sexa propenso a producir fibras rotas, ríxidas ou grosas, o que afecta á calidade do produto. Polo tanto, para reducir a viscosidade da masa fundida e mellorar as súas propiedades reolóxicas, xeralmente adóptase o método de aumentar a temperatura. A temperatura de fiado ten un impacto significativo na estrutura e as propiedades das fibras. Canto menor sexa a temperatura de fiado, maior será a viscosidade de estiramento da masa fundida, maior será a resistencia ao estiramento e máis difícil será estirar o filamento. Para obter fibras da mesma finura, a velocidade do fluxo de aire de estiramento debe ser relativamente alta a baixas temperaturas. Polo tanto, nas mesmas condicións de proceso, cando a temperatura de fiado é baixa, as fibras son difíciles de estirar. A fibra ten unha alta finura e baixa orientación molecular, o que se manifesta en tecidos non tecidos spunbond con baixa resistencia á rotura, alto alongamento á rotura e un tacto duro; Cando a temperatura de fiado é alta, o estiramento da fibra é mellor, a finura da fibra é menor e a orientación molecular é maior. Isto reflíctese na alta resistencia á rotura, o pequeno alongamento á rotura e o tacto suave dos tecidos non tecidos spunbond. Non obstante, cómpre sinalar que, baixo certas condicións de arrefriamento, se a temperatura de fiado é demasiado alta, o filamento resultante non arrefriará o suficiente nun curto período de tempo e algunhas fibras poden romperse durante o proceso de estiramento, o que pode formar defectos. Na produción real, a temperatura de fiado debe seleccionarse entre 220 e 230 ℃.
Condicións de conformado de arrefriamento
A velocidade de arrefriamento do filamento ten un impacto significativo nas propiedades físicas do tecido non tecido spunbond durante o proceso de conformado. Se o polipropileno fundido pode arrefriarse rápida e uniformemente despois de saír da fiadora, a súa velocidade de cristalización é lenta e a cristalinidade é baixa. A estrutura da fibra resultante é unha estrutura de cristal líquido inestable en forma de disco, que pode alcanzar unha maior relación de estiramento durante o estiramento. A orientación das cadeas moleculares é mellor, o que pode aumentar aínda máis a cristalinidade, mellorar a resistencia da fibra e reducir o seu alongamento. Isto maniféstase en tecidos non tecidos spunbond con maior resistencia á fractura e menor alongamento; se se arrefrían lentamente, as fibras resultantes teñen unha estrutura cristalina monoclínica estable, que non é propicia para o estiramento da fibra. Isto maniféstase en tecidos non tecidos spunbond con menor resistencia á fractura e maior alongamento. Polo tanto, no proceso de moldeo, o aumento do volume de aire de arrefriamento e a redución da temperatura da cámara de fiación adoitan usarse para mellorar a resistencia á fractura e reducir o alongamento dos tecidos non tecidos spunbond. Ademais, a distancia de arrefriamento do filamento está estreitamente relacionada co seu rendemento. Na produción de tecidos non tecidos spunbond, a distancia de arrefriamento xeralmente escóllese entre 50 e 60 cm.
Condicións de debuxo
A orientación das cadeas moleculares nos fíos de seda é un factor importante que afecta á resistencia á tracción e ao alongamento na rotura dos filamentos individuais. Canto maior sexa o grao de orientación, máis forte será o filamento individual e menor será o alongamento na rotura. O grao de orientación pode representarse pola birrefrinxencia do filamento e, canto maior sexa o valor, maior será o grao de orientación. As fibras primarias formadas cando o polipropileno fundido sae da fieira teñen unha cristalinidade e orientación relativamente baixas, unha alta fraxilidade das fibras, fracturas fáciles e un alongamento na rotura significativo. Para cambiar as propiedades das fibras, deben estirarse en diferentes graos segundo sexa necesario antes de formar unha rede. Enprodución de fiambres sintéticos, a resistencia á tracción da fibra depende principalmente do tamaño do volume de aire de refrixeración e do volume de aire de succión. Canto maior sexa o volume de aire de refrixeración e de succión, maior será a velocidade de estiramento e as fibras estiraranse completamente. A orientación molecular aumentará, a finura farase máis fina, a resistencia aumentará e o alongamento na rotura diminuirá. A unha velocidade de fiación de 4000 m/min, o filamento de polipropileno alcanza o seu valor de saturación de birrefrinxencia, pero no proceso de estiramento do fluxo de aire para fiar nunha tea, a velocidade real do filamento xeralmente é difícil superar os 3000 m/min. Polo tanto, en situacións onde as fortes demandas son elevadas, a velocidade de estiramento pódese aumentar audazmente. Non obstante, baixo a condición dun volume de aire de refrixeración constante, se o volume de aire de succión é demasiado grande e o arrefriamento do filamento non é suficiente, as fibras son propensas a romperse no lugar de extrusión da matriz, causando danos ao cabezal de inxección e afectando á produción e á calidade do produto. Polo tanto, débense facer os axustes axeitados na produción real.
As propiedades físicas dos tecidos non tecidos spunbond non só están relacionadas coas propiedades das fibras, senón tamén coa estrutura da rede das fibras. Canto máis finas sexan as fibras, maior será o grao de desorde na disposición das fibras ao colocar a rede, máis uniforme será a rede, cantas máis fibras haxa por unidade de área, menor será a relación de resistencia lonxitudinal e transversal da rede e maior será a resistencia á rotura. Polo tanto, é posible mellorar a uniformidade dos produtos de tecidos non tecidos spunbond e mellorar a súa resistencia á rotura aumentando o volume de aire de succión. Non obstante, se o volume de aire de succión é demasiado grande, é fácil provocar a rotura do arame e o estiramento é demasiado forte. A orientación do polímero tende a ser completa e a cristalinidade do polímero é demasiado alta, o que reducirá a resistencia ao impacto e o alongamento na rotura, aumentará a fraxilidade e, polo tanto, levará a unha diminución da resistencia e o alongamento do tecido non tecido. Baseándose nisto, pódese ver que a resistencia e o alongamento dos tecidos non tecidos spunbond aumentan e diminúen regularmente co aumento do volume de aire de succión. Na produción real, é necesario axustar o proceso axeitadamente segundo as necesidades e a situación real para obter produtos de alta calidade.
Temperatura de laminación en quente
A tea de fibra formada ao estirar as fibras está nun estado solto e debe ser laminada en quente e unida para converterse en tecido. A unión por laminación en quente é un proceso no que as fibras da tea se amolecen parcialmente e se funden mediante rolos de laminación en quente con certa presión e temperatura, e as fibras se unen para formar un tecido. A clave é controlar ben a temperatura e a presión. A función do quecemento é suavizar e fundir as fibras. A proporción de fibras suavizadas e fundidas determina as propiedades físicas detecidos non tecidos spunbondA temperaturas moi baixas, só unha pequena porción das fibras con menor peso molecular se amolecen e derreten, e hai moi poucas fibras unidas baixo presión. As fibras da rede de fibras son propensas a esvarar, e os tecidos non tecidos teñen unha menor resistencia á rotura pero un maior alongamento. O produto ten un tacto suave pero é propenso a esponxarse; a medida que a temperatura de laminación en quente aumenta gradualmente, a cantidade de fibras amolecidas e fundidas aumenta, a unión da rede de fibras faise máis apertada, é menos probable que as fibras esvaren, a resistencia á fractura do tecido non tecido aumenta e o alongamento segue sendo relativamente grande. Ademais, debido á forte afinidade entre as fibras, o alongamento aumenta lixeiramente; cando a temperatura aumenta significativamente, a maioría das fibras no punto de presión derrétense e as fibras convértense en grumos fundidos, comezando a volverse fráxiles. Neste momento, a resistencia do tecido non tecido comeza a diminuír e o alongamento tamén diminúe significativamente. A sensación ao tacto é moi dura e fráxil, e a resistencia ao desgarro tamén é baixa. Ademais, os diferentes produtos teñen diferentes pesos e grosores, e o axuste da temperatura do laminador en quente tamén varía. Para produtos delgados, hai menos fibras no punto de laminación en quente e requírese menos calor para o abrandamento e a fusión, polo que a temperatura de laminación en quente requirida é menor. En consecuencia, para produtos grosos, o requisito de temperatura de laminación en quente é maior.
Presión de laminación en quente
No proceso de unión por laminación en quente, a función da presión da liña de laminación en quente é compactar a tea de fibra, facendo que as fibras da tea experimenten unha certa calor de deformación e exerzan plenamente o efecto da condución térmica durante o proceso de laminación en quente, facendo que as fibras abrandadas e fundidas estean firmemente unidas, aumentando a forza de adhesión entre as fibras e dificultando o deslizamento das fibras. Cando a presión da liña de laminación en quente é relativamente baixa, a densidade de compactación da fibra no punto de presión da tea de fibra é deficiente, a forza de unión da fibra non é alta, a forza de suxeición entre as fibras é deficiente e as fibras esvaran relativamente facilmente. Neste momento, a sensación ao tacto do tecido non tecido spunbond é relativamente suave, o alongamento á fractura é relativamente grande e a resistencia á fractura é relativamente baixa; Pola contra, cando a presión da liña é relativamente alta, o tecido non tecido spunbond resultante ten unha sensación ao tacto máis dura, un menor alongamento á rotura, pero unha maior resistencia á rotura. Non obstante, cando a presión da liña do laminador en quente é demasiado alta, o polímero abrandado e fundido no punto de laminación en quente da rede de fibra ten dificultades para fluír e difundirse, o que tamén reduce a tensión de fractura do tecido non tecido. Ademais, o axuste da presión da liña tamén está estreitamente relacionado co peso e o grosor do tecido non tecido. Na produción, débese facer unha selección axeitada segundo as necesidades para producir produtos que cumpran os requisitos de rendemento.
En resumo, as propiedades físicas e mecánicas dostecido non tecido de polipropileno spunbondOs produtos non están determinados por un só factor, senón polos efectos combinados de varios factores. Na produción real, débense seleccionar parámetros de proceso razoables segundo as necesidades reais e as condicións de produción para producir produtos de tecido non tecido spunbond de alta calidade que poidan satisfacer diversas necesidades. Ademais, unha xestión estrita e estandarizada da liña de produción, un mantemento coidadoso dos equipos e a mellora da calidade e a competencia dos operadores tamén son factores clave para mellorar a calidade do produto.
Dongguan Liansheng Non woven Technology Co., Ltd.foi fundada en maio de 2020. É unha empresa de produción de tecidos non tecidos a grande escala que integra investigación e desenvolvemento, produción e vendas. Pode producir tecidos non tecidos de PP spunbond de varias cores cun ancho inferior a 3,2 metros, desde 9 gramos ata 300 gramos.
Data de publicación: 29 de novembro de 2024