O tecido non tecido de polipropileno (PP) úsase amplamente debido ao seu excelente rendemento, métodos de procesamento sinxelos e baixo prezo. Especialmente nos últimos anos, utilizouse amplamente en campos como a saúde, a roupa, os materiais de embalaxe, os materiais de limpeza, os materiais de revestimento agrícolas, os xeotéxtiles, os materiais de filtración industrial, etc., e ten unha tendencia a substituír os seus materiais tradicionais.
Debido á estrutura non polar do PP, que basicamente non contén grupos hidrófilos, o tecido non tecido de PP basicamente non ten capacidade de absorción de auga. A modificación ou o acabado hidrófilo son necesarios para fabricar tecidos non tecidos de PP hidrófilos.
I. Método para a preparación de tecidos non tecidos hidrófilos
Para mellorar a hidrofilicidade dos tecidos non tecidos de PP, adoitan existir dous métodos para mellorar a súa mollabilidade superficial: a modificación física e a modificación química.
A modificación química cambia principalmente a estrutura molecular do PP e engade grupos hidrófilos ás cadeas macromoleculares, alterando así a súa higroscopicidade. Existen principalmente métodos como a copolimerización, o enxerto, a reticulación e a cloración.
A modificación física cambia principalmente a estrutura superior das moléculas para mellorar a hidrofilicidade, principalmente mediante a modificación da mestura (antes do fiado) e a modificación da superficie (despois do fiado).
II. Modificación mixta (fiación previa á modificación)
Segundo os diferentes tempos de adición dos aditivos modificados, pódense dividir en método de masterbatch, método de granulación completa e método de inxección de axente de revestimento por centrifugación.
(1) Método de masterbatch de cor ordinaria
Este é un método importante para a produción de tecidos non tecidos hidrófilos por parte dos fabricantes de tecidos non tecidos.
En primeiro lugar, os fabricantes de madeira converten aditivos hidrófilos ordinarios en partículas de medusa e logo mestúranse coa fiación de PP para formar un tecido.
Vantaxes: Produción sinxela, sen necesidade de engadir ningún equipo, axeitado para a produción de gando en lotes pequenos, ademais da súa forte durabilidade hidrofílica.
Desvantaxes: Hidrofilicidade lenta e baixo rendemento de procesamento, úsase a miúdo en tecidos de fiado. Custo elevado, de 2 a 3 veces maior que a modificación superficial.
A mala fiabilidade require un axuste do proceso. Algúns clientes desperdiciaron 5 toneladas de tecido de dúas fábricas de masterbatch de cores sen producir produtos acabados.
(2) Método de granulación completa
Mesturar o modificador, as rebandas de PP e os aditivos uniformemente, granulalos baixo o parafuso para producir partículas de PP hidrófilas, despois fundilas e xiralas para formar tecido.
Vantaxes: Boa procesabilidade, efecto duradeiro e tecido reutilizable.
Desvantaxes: Requírese equipo adicional de extrusora de parafuso, o que resulta nun maior custo por tonelada e unha hidrofilicidade máis lenta, polo que só é axeitada para a produción a grande escala.
(3) Inxección Fangqian
Engade directamente reactivos hidrófilos, é dicir, polímeros hidrófilos, ao parafuso principal dos tecidos non tecidos e mestúraos con PP fundido para o fiado directo.
Vantaxes: O efecto é duradeiro e o tecido pódese reutilizar.
Desvantaxes: Debido á incapacidade de mesturar uniformemente, o fiado adoita ser difícil e carece de mobilidade.
III. Acabado hidrófilo superficial (despois do tratamento de fiación)
O acabado hidrófilo é un método sinxelo, eficaz e de baixo custo para producir tecidos non tecidos hidrófilos. A maioría dos nosos fabricantes de tecidos non tecidos empregan principalmente este método. O proceso principal é o seguinte:
Tecido non tecido laminado en quente spunbond en liña: revestimento con rolo ou pulverización de auga con axente hidrófilo: infravermellos ou aire quente
Vantaxes: Sen problemas de fiabilidade, efecto hidrofílico rápido do tecido non tecido, alta eficiencia, baixo prezo, é 1/2-1/3 do custo dun masterbatch de cor ordinario. Apto para a produción a grande escala;
Desvantaxe: require a compra de equipos de posprocesamento separados, o que é caro. Despois de lavalos tres veces, o tempo de penetración da auga aumenta aproximadamente 15 veces. Non se poden cumprir os requisitos para a reutilización;
Produción en masa;
As vantaxes e desvantaxes deste método determinan que se use principalmente para produtos desbotables que requiren alta permeabilidade e hidrofilicidade, como materiais sanitarios, cueiros, compresas sanitarias, etc.
Ⅳ.Usando o método PPS03 de partículas hidrofílicas complexas
Tendo en conta as vantaxes e desvantaxes dos métodos (-) e (ii), desenvolveuse unha partícula nai hidrófila composta PPS030.
Este tipo de partícula de medusa ten as características de dosificación media (similar ás partículas de medusa ordinarias), efecto rápido, efecto de propagación rápida, bo efecto, efecto duradeiro, boa resistencia ao lavado, pero custo lixeiramente superior (similar ás partículas de medusa ordinarias).
Boa fiabilidade, sen necesidade de axustar o proceso de produción.
Apto para a produción de lotes pequenos e alta resistencia ao lavado, produtos reutilizables como tecidos forestais e agrícolas.
Os principais indicadores de avaliación do tecido non tecido de PP hidrófilo inclúen a absorción de auga, o ángulo de contacto e o efecto capilar.
(1) Taxa de absorción de auga: refírese á cantidade de auga absorbida por unidade de masa de tecido non tecido hidrófilo nun tempo estándar ou o tempo necesario para mollar completamente o material. Canto maior sexa a absorción de auga, mellor será o efecto.
(2) Método do ángulo de contacto: colocar tecido non tecido de PP hidrófilo sobre unha placa de vidro limpa e lisa, colocala plana no forno e deixar que se funda. Despois de fundir, retirar a placa de vidro e arrefriala de forma natural ata a temperatura ambiente. Medir o ángulo de contacto de equilibrio utilizando métodos de proba directa. Canto menor sexa o ángulo de contacto, mellor. (Tecido non tecido de PP sen tratamento hidrófilo despois de alcanzar uns 148 °C).
Data de publicación: 04-12-2023