O N nas máscaras N95 representa non resistente ao aceite, é dicir, non resistente ao aceite; o número representa a eficiencia de filtración cando se proba con partículas de 0,3 micras, e 95 significa que pode filtrar polo menos o 95 % de partículas pequenas como o virus da gripe, o po, o pole, a néboa e o fume. Do mesmo xeito que as máscaras cirúrxicas médicas, a estrutura principal das máscaras N95 consta de tres partes: unha capa superficial impermeable á humidade, unha capa intermedia de filtrado e adsorción e unha capa interior da pel. A materia prima utilizada é tecido fundido por soprado de polipropileno de alto peso molecular. Dado que todos son tecidos fundidos por soprado, cales son os motivos polos que a eficiencia de filtración non cumpre co estándar?
Razóns para a eficiencia de filtración deficiente do tecido fundido por máscara
O rendemento de filtración do tecido non tecido fundido por soprado en si só é inferior ao 70 %. Non abonda con confiar unicamente no efecto de barreira mecánica dos agregados de fibra tridimensionais de fibras ultrafinas fundidas por soprado con fibras finas, pequenos ocos e alta porosidade. Se non, simplemente aumentar o peso e o grosor do material aumentará considerablemente a resistencia á filtración. Polo tanto, os materiais de filtro fundidos por soprado xeralmente engaden cargas electrostáticas ao tecido fundido por soprado mediante o proceso de polarización electrostática, utilizando métodos electrostáticos para mellorar a eficiencia de filtración, que pode alcanzar entre o 99,9 % e o 99,99 %. É dicir, alcanzando o estándar N95 ou superior.
Principio da filtración de fibra téxtil fundida e soprada
O tecido fundido por soprado empregado para as máscaras estándar N95 captura principalmente partículas mediante un dobre efecto de barreira mecánica e adsorción electrostática. O efecto de barreira mecánica está estreitamente relacionado coa estrutura e as propiedades do material: cando o tecido fundido por soprado se carga mediante efecto corona cunha tensión de varios centos a varios miles de voltios, as fibras difúndense nunha rede de poros debido á repulsión electrostática, e o tamaño entre as fibras é moito maior que o do po, formando así unha estrutura aberta. Cando o po pasa a través do material filtrante fundido por soprado, o efecto electrostático non só atrae eficazmente as partículas de po cargadas, senón que tamén captura as partículas neutras polarizadas mediante o efecto de indución electrostática. Canto maior sexa o potencial electrostático do material, maior será a densidade de carga do material, máis cargas puntuais levará e máis forte será o efecto electrostático. A descarga de corona pode mellorar en gran medida o rendemento de filtración do tecido fundido por soprado de polipropileno. Engadir partículas de turmalina pode mellorar eficazmente a polarizabilidade, aumentar a eficiencia de filtración, reducir a resistencia á filtración, aumentar a densidade de carga superficial da fibra e mellorar a capacidade de almacenamento de carga da rede de fibra.
Engadir un 6 % de turmalina ao eléctrodo ten un mellor efecto xeral. Demasiados materiais polarizables poden aumentar o movemento e a neutralización dos portadores de carga. O masterbatch electrificado debe ter un tamaño e unha uniformidade a escala nanométrica ou micronanométrica. Un bo masterbatch polar pode mellorar o rendemento de xiro sen afectar a boquilla, mellorar a eficiencia de filtración, resistir a degradación electrostática, reducir a resistencia do aire, aumentar a densidade e a profundidade de captura de carga, aumentar a probabilidade de que máis cargas queden atrapadas nos agregados de fibra e manter as cargas capturadas nun estado de enerxía máis baixo, o que dificulta a saída das trampas de portadores de carga ou a súa neutralización, o que ralentiza a degradación.
Proceso de polarización electrostática por fusión
O proceso de descarga electrostática por fundido e soplado implica engadir previamente materiais inorgánicos como turmalina, dióxido de silicio e fosfato de circonio ao polímero de polipropileno PP. Despois, antes de enrolar o tecido, o material fundido e soplado cárgase mediante un ou máis conxuntos de descargas corona utilizando unha tensión de eléctrodo en forma de agulla de 35-50 KV xerada por un xerador electrostático. Cando se aplica alta tensión, o aire debaixo da punta da agulla produce ionización corona, o que resulta nunha descarga de ruptura local. Os portadores de carga deposítanse na superficie do tecido fundido e soplado mediante a acción do campo eléctrico e algúns deles quedarán atrapados polas partículas nai estacionarias, convertendo o tecido fundido e soplado nun material filtrante para o eléctrodo. A tensión durante este proceso corona é lixeiramente menor en comparación cunha descarga cunha alta tensión duns 200 Kv, o que resulta nunha menor produción de ozono. O efecto da distancia de carga e a tensión de carga é contraproducente. A medida que aumenta a distancia de carga, a cantidade de carga capturada polo material diminúe.
Requírese tecido fundido electrificado
1. Un conxunto de equipos de fundición soprada
2. Masterbatch electrificado
3. Catro conxuntos de dispositivos de descarga electrostática de alta tensión
4. Equipos de corte
O tecido fundido debe almacenarse a proba de humidade e impermeable
En condicións normais de temperatura e humidade, os materiais polarizables de PP fundido por soprado teñen unha excelente estabilidade de almacenamento de carga. Non obstante, cando a mostra está nun ambiente de alta humidade, prodúcese unha gran perda de carga debido ao efecto de compensación dos grupos polares nas moléculas de auga e as partículas anisotrópicas na atmosfera sobre as cargas das fibras. A carga diminúe co aumento da humidade e faise máis rápida. Polo tanto, durante o transporte e o almacenamento, o tecido fundido por soprado debe manterse a proba de humidade e evitar o contacto con ambientes de alta humidade. Se non se almacena correctamente, as máscaras producidas seguirán sendo difíciles de cumprir cos estándares.
Dongguan Liansheng Non woven Technology Co., Ltd.foi fundada en maio de 2020. É unha empresa de produción de tecidos non tecidos a grande escala que integra investigación e desenvolvemento, produción e vendas. Pode producir tecidos non tecidos de PP spunbond de varias cores cun ancho inferior a 3,2 metros, desde 9 gramos ata 300 gramos.
Data de publicación: 27 de outubro de 2024