O tecido non tecido de aire quente pertence a un tipo de tecido non tecido unido por aire quente (laminado en quente, aire quente). O tecido non tecido de aire quente prodúcese utilizando aire quente dun equipo de secado para penetrar na rede de fibras despois de que as fibras sexan peiteadas, o que permite que se quente e se una. Vexamos que é o tecido non tecido de aire quente.
Principio da unión por aire quente
A unión por aire quente refírese ao método de produción que consiste en usar aire quente para penetrar na malla de fibra do equipo de secado e fundila mediante quecemento, o que resulta na unión. O método de quecemento empregado é diferente, así como o rendemento e o estilo dos produtos producidos. En xeral, os produtos fabricados mediante unión por aire quente teñen características como esponxosidade, suavidade, boa elasticidade e forte retención da calor, pero a súa resistencia é baixa e son propensos á deformación.
Na produción de unión por aire quente, unha certa proporción de fibras de unión de baixo punto de fusión ou fibras de dous compoñentes adoitan mesturarse na rede de fibras, ou utilízase un dispositivo de distribución de po para aplicar unha certa cantidade de po de unión á rede de fibras antes de que entre na sala de secado. O punto de fusión do po é inferior ao das fibras e fúndese rapidamente cando se quenta, o que provoca adhesión entre as fibras. A temperatura de quecemento para a unión por aire quente é xeralmente inferior ao punto de fusión da fibra principal. Polo tanto, na selección de fibras, débese ter en conta a correspondencia das propiedades térmicas entre a fibra principal e a fibra de unión, e débese maximizar a diferenza entre o punto de fusión da fibra de unión e o punto de fusión da fibra principal para minimizar a taxa de contracción térmica da fibra principal e manter as súas propiedades orixinais.
Principais materias primas
A fibra ES é a fibra de unión térmica máis ideal, utilízase principalmente para o procesamento de unión térmica de tecidos non tecidos. Cando a rede de fibras peiteadas se somete a laminación en quente ou penetración de aire quente para a unión térmica, os compoñentes de baixo punto de fusión forman adhesión por fusión nas interseccións das fibras, mentres que despois do arrefriamento, as fibras sen intersección permanecen no seu estado orixinal. Esta é unha forma de "unión puntual" en lugar de "unión por zonas", polo que o produto ten características como esponxosidade, suavidade, alta resistencia, absorción de aceite e succión de sangue. Nos últimos anos, o rápido desenvolvemento das aplicacións de unión térmica baséase completamente nestes novos materiais de fibra sintética.
Despois de mesturar fibras ES con fibras PP, realízase un tratamento de unión por calor ou punzonado para reticular e unir fibras ES, o que ten a vantaxe de non requirir adhesivos nin tecidos de substrato.
proceso de produción
Visión xeral de tres procesos de produción
Método dun só paso: Abrir o paquete, mesturar e afrouxar → Alimentación cuantitativa de algodón por vibración → Dobre pomba dobre Xilin → Penteado de alta velocidade de ancho ancho nunha rede → Forno de aire quente → Enrolado automático → Corte longitudinal
Método en dous pasos: abrir e mesturar algodón → máquina de alimentación de algodón → máquina de prepenteado → máquina de colocación de malla → máquina de penteado principal → forno de aire quente → máquina de enrolar → máquina de corte longitudinal
Artesanía e produtos
Os tecidos non tecidos unidos en quente pódense conseguir mediante diferentes métodos de quecemento. O método e o proceso de unión, o tipo de fibra e o proceso de peiteado, así como a estrutura da malla, afectarán en última instancia o rendemento e a aparencia dos tecidos non tecidos.
Para teas de fibra que conteñen fibras de baixo punto de fusión ou fibras de dous compoñentes, pódese empregar a unión por laminación en quente ou a unión por aire quente. Para fibras termoplásticas ordinarias e teas de fibra mesturadas con fibras non termoplásticas, pódese empregar a unión por laminación en quente. No mesmo proceso de formación de teas, o proceso de unión térmica ten un impacto significativo no rendemento dos tecidos non tecidos e determina a finalidade do produto.
Os principais factores que afectan o rendemento dos tecidos non tecidos unidos por aire quente son:
No proceso de unión por aire quente, o portador de calor é o aire quente. A medida que o aire quente penetra na malla de fibra, transfire calor ás fibras, facendo que se fundan e produzan a unión. Polo tanto, a temperatura, a presión, o tempo de quecemento da fibra e a velocidade de arrefriamento do aire quente afectarán directamente o rendemento e a calidade do produto.
A medida que aumenta a temperatura do aire quente, a resistencia lonxitudinal e transversal do produto tamén aumenta, pero a suavidade do produto diminúe e o tacto faise máis duro. A táboa 1 mostra os cambios na resistencia e flexibilidade coa temperatura durante a produción de produtos de 16 g/m².
A presión do aire quente é un parámetro importante que afecta aos produtos de unión por aire quente. En xeral, a medida que aumentan a cantidade e o grosor da malla de fibra, a presión debe aumentarse en consecuencia para permitir que o aire quente pase a través da malla de fibra sen problemas. Non obstante, antes de unir a malla de fibra, unha presión excesiva pode danar a súa estrutura orixinal e causar irregularidades. O tempo de quecemento da malla de fibra depende da velocidade de produción. Para garantir unha fusión suficiente das fibras, debe haber un tempo de quecemento suficiente. Na produción, ao cambiar a velocidade de produción, é necesario aumentar a temperatura e a presión do aire quente en consecuencia para garantir a estabilidade do produto.
Aplicación do produto
Os produtos de unión por aire quente teñen as características de alta esponxosidade, boa elasticidade, tacto suave, forte retención da calor, boa transpirabilidade e permeabilidade, pero a súa resistencia é baixa e son propensos á deformación. Co desenvolvemento do mercado, os produtos de unión por aire quente úsanse amplamente na fabricación de produtos desbotables co seu estilo único, como cueiros para bebés, compresas para incontinencia para adultos, tecidos para produtos de hixiene feminina, servilletas, toallas de baño, manteis desbotables, etc.; Os produtos grosos úsanse para fabricar roupa antifrío, roupa de cama, sacos de durmir para bebés, colchóns, almofadas de sofá, etc. Os produtos adhesivos termofusibles de alta densidade pódense usar para fabricar materiais filtrantes, materiais de illamento acústico, materiais de absorción de impactos, etc.
Dongguan Liansheng Nonwoven Fabric Co., Ltd., un fabricante de tecidos non tecidos e tecidos non tecidos, é digno da súa confianza!
Data de publicación: 11 de agosto de 2024