Este tipo de tecido fórmase directamente a partir de fibras sen fiar nin tecer, e denomínase comunmente tecido non tecido, tamén coñecido como tecido non tecido, tecido non tecido ou tecido non tecido. O tecido non tecido está feito de fibras dispostas de maneira direccional ou aleatoria mediante fricción, entrelazado, unión ou unha combinación destes métodos, coa connotación de "non tecer". O tecido non tecido existe en forma de fibras dentro do tecido, mentres que o tecido tecido existe en forma de fíos dentro do tecido. Esta tamén é unha característica importante que distingue o tecido non tecido doutros tecidos, xa que non pode extraer extremos de fíos individuais.
Cales son as materias primas para os tecidos non tecidos?
Coa construción de liñas de produción de máscaras por parte de PetroChina e Sinopec, e a produción e venda de máscaras, a xente foi comprendendo gradualmente que as máscaras tamén están estreitamente relacionadas co petróleo. O libro "From Oil to Masks" ofrece unha descrición detallada de todo o proceso, desde o petróleo ata as máscaras. A destilación e o craqueo do petróleo poden producir propileno, que logo se polimeriza para producir polipropileno. O polipropileno pódese procesar posteriormente en fibras de polipropileno, coñecidas comunmente como polipropileno.fibra de polipropileno (PP)é a principal materia prima de fibra para a produción de tecidos non tecidos, pero non é a única materia prima. A fibra de poliéster (poliéster), a fibra de poliamida (nailon), a fibra de poliacrilonitrilo (acrílica), a fibra adhesiva, etc., pódense usar para producir tecidos non tecidos.
Por suposto, ademais das fibras químicas mencionadas anteriormente, tamén se poden usar fibras naturais como o algodón, o liño, a la e a seda para producir tecidos non tecidos. Algunhas persoas adoitan confundir os tecidos non tecidos con produtos sintéticos, pero isto é en realidade un malentendido dos tecidos non tecidos. Do mesmo xeito que os tecidos que adoitamos usar, os tecidos non tecidos tamén se dividen en tecidos non tecidos sintéticos e tecidos non tecidos de fibra natural, agás que os tecidos non tecidos sintéticos son máis comúns. Por exemplo, a toalla suave de algodón da imaxe é un tecido non tecido feito de fibras naturais: o algodón. (Aquí, o ancián quere lembrar a todos que non todos os produtos chamados "toalliñas suaves de algodón" están feitos de fibras de "algodón". Tamén hai algunhas toalliñas suaves de algodón no mercado que en realidade están feitas de fibras químicas, pero teñen un tacto máis parecido ao algodón. Ao elixir, asegúrese de prestar atención aos compoñentes).
Como se fabrica o tecido non tecido?
Primeiro entendamos como proceden as fibras. As fibras naturais están presentes de forma natural, mentres que as fibras químicas (incluídas as fibras sintéticas) fórmanse disolvendo compostos poliméricos en solventes en solucións de fiado ou fundíndoos en masas fundidas a altas temperaturas. A solución ou masa fundida extrúese entón da fiadora da bomba de fiado e o fluxo fino arrefríase e solidifícase para formar fibras primarias. Estas fibras primarias procésanse entón para formar fibras curtas ou longas que se poden usar para fiar.
O tecido conséguese fiando as fibras para convertelas en fío e, a continuación, tecendo o fío para converter o tecido mediante tecido ou tricô. Como converte o tecido non tecido as fibras en tecido sen fiar nin tecer? Existen moitos procesos de produción para tecidos non tecidos, e os procesos tamén son diferentes, pero todos os procesos básicos inclúen a formación de tea de fibra e o reforzo da tea de fibra.
Redes de fibra
A "rede de fibra", como o nome indica, refírese ao proceso de converter as fibras nunha malla. Os métodos comúns inclúen a rede seca, a rede húmida, a rede por fiación, a rede por fundido e así por diante.
A formación de teas en seco e húmido é máis axeitada para a formación de teas de fibra curta. En xeral, as materias primas de fibra deben ser tratadas previamente, como tirar de grandes grupos ou bloques de fibra en anacos pequenos para soltalos, eliminar impurezas, mesturar varios compoñentes de fibra uniformemente e preparar antes de formar a tea. O método seco xeralmente implica peitear e colocar fibras pretratadas nunha tea de fibra cun certo grosor. A rede húmida é o proceso de dispersar fibras curtas en auga que contén aditivos químicos para formar unha suspensión e, a continuación, filtrar a auga. As fibras depositadas no filtro formarán unha tea de fibra.
Tanto os métodos de fiación como os de fusión-soplado empregan a fiación química da fibra para colocar directamente as fibras nunha malla durante o proceso de fiación. Entre eles, a fiación nunha malla refírese ao proceso no que a solución de fiación ou a masa fundida se pulveriza desde a fiadora, se arrefría e se estira para formar unha certa finura de filamentos, que logo forman unha malla de fibra no dispositivo receptor. E a rede de fusión-soplado emprega aire quente de alta velocidade para estirar extremadamente o fluxo fino pulverizado pola fiadora para formar fibras ultrafinas, que logo se recollen no dispositivo receptor para formar unha malla de fibra. O diámetro da fibra formada polo método de fusión-soplado é menor, o que é beneficioso para mellorar a eficiencia da filtración.
Reforzo de malla de fibra
As mallas de fibra producidas por diferentes métodos teñen conexións relativamente soltas entre as fibras internas e baixa resistencia, o que dificulta o cumprimento das necesidades de uso. Polo tanto, o reforzo tamén é necesario. Os métodos de reforzo máis empregados inclúen a unión química, a unión térmica, o reforzo mecánico, etc.
Método de reforzo de unión química: o adhesivo aplícase á malla de fibra mediante inmersión, pulverización, impresión e outros métodos, e logo sométese a un tratamento térmico para evaporar a auga e solidificar o adhesivo, reforzando así a malla de fibra nun tecido.
Método de reforzo por unión térmica: a maioría dos materiais poliméricos teñen termoplasticidade, o que significa que se funden e se volven pegañentos cando se quentan a unha determinada temperatura e logo se solidifican despois de arrefriar. Este principio tamén se pode empregar para reforzar as mallas de fibra. Os métodos máis empregados inclúen a unión por aire quente: usa aire quente para quentar a malla de fibra para conseguir a unión e o reforzo; a unión por laminación en quente: usa un par de rolos de aceiro quentes para quentar e aplicar unha certa presión á malla de fibra, de xeito que a malla de fibra quede unida e reforzada.
Método de reforzo mecánico: como o nome indica, consiste en aplicar forza externa mecánica para reforzar a malla de fibra. Os métodos máis empregados inclúen a punción, a hidropunción, etc. A acupuntura consiste no uso de agullas con ganchos para perforar repetidamente a malla fibrosa, facendo que as fibras do seu interior se entrelacen e se reforcen entre si. Os amigos que xogaron a Poke Joy non deberían estar familiarizados con este método. Mediante a punción, pódense darlles varias formas a grupos de fibras esponxosas. O método de hidropunción utiliza chorros de auga finos de alta velocidade e alta presión para pulverizar sobre unha malla de fibra, facendo que as fibras se entrelacen e se reforcen. É similar ao método de punción, pero utiliza unha "agulla de auga".
Despois de completar a formación da tea de fibra e o reforzo da tea de fibra, e someterse a certos posprocesamentos como o secado, a conformación, o tinguido, a impresión, o gofrado, etc., as fibras convértense oficialmente en tecidos non tecidos. Segundo os diferentes procesos de tecido e reforzo, os tecidos non tecidos pódense dividir en moitos tipos, como tecidos non tecidos hidroentrelazados, tecidos non tecidos perforados con agullas, tecidos non tecidos fiados (fiados en teas), tecidos non tecidos fundidos e soplados, tecidos non tecidos selados con calor, etc. Os tecidos non tecidos fabricados con diferentes materias primas e procesos de produción tamén teñen as súas propias características únicas.
Cales son os usos do tecido non tecido?
En comparación con outros tecidos téxtiles, os tecidos non tecidos teñen un proceso de produción curto, unha velocidade de produción rápida, un alto rendemento e un baixo custo. Polo tanto, os tecidos non tecidos teñen unha ampla gama de aplicacións e os seus produtos pódense ver en todas partes, o que se pode dicir que está estreitamente relacionado coa nosa vida cotiá.
Moitos produtos sanitarios desbotables que empregamos na nosa vida diaria empregan tecidos non tecidos, como sabas desbotables, fundas de edredóns, fundas de almofada, sacos de durmir desbotables, roupa interior desbotable, toallas comprimidas, papel para máscaras faciais, toalliñas húmidas, servilletas de algodón, compresas sanitarias, cueiros, etc. As batas cirúrxicas, as batas de illamento, as máscaras, as vendas, os apósitos e os materiais para apósitos da industria médica tamén dependen de tecidos non tecidos. Ademais, os tecidos non tecidos úsanse amplamente en revestimentos de paredes domésticos, alfombras, caixas de almacenamento, bolsas de filtro de aspiradora, almofadas illantes, bolsas da compra, fundas antipo para roupa, alfombras de coche, revestimentos de tellados, revestimentos de portas, tecido filtrante para filtros, envases de carbón activado, fundas de asentos, feltro insonorizante e absorbente de impactos, peitorís das ventás traseiras, etc.
Conclusión
Creo que coa innovación continua das materias primas, os procesos de produción e os equipos de fibra non tecida, cada vez aparecerán máis produtos non tecidos de alto rendemento nas nosas vidas para satisfacer as nosas diversas necesidades.
Dongguan Liansheng Nonwoven Fabric Co., Ltd., un fabricante de tecidos non tecidos e tecidos non tecidos, é digno da súa confianza!
Data de publicación: 28 de xullo de 2024