Recentemente, os materiais para máscaras recibiron moita atención e os nosos traballadores de polímeros non se viron obstaculizados nesta batalla contra a epidemia. Hoxe presentaremos como se produce o material PP fundido e soprado.
Demanda do mercado de PP de alto punto de fusión
A fluidez en estado fundido do polipropileno está estreitamente relacionada co seu peso molecular. O peso molecular medio en peso da resina de polipropileno comercial preparada polo sistema catalítico convencional de Ziegler Natta está xeralmente entre 3 × 105 e 7 × 105. O índice de fusión destas resinas de polipropileno convencionais é xeralmente baixo, o que limita o seu rango de aplicación.
Co rápido desenvolvemento da industria das fibras químicas e da industria da maquinaria téxtil, a industria dos tecidos non tecidos medrou rapidamente. A serie de vantaxes do polipropileno convérteno na materia prima preferida para os tecidos non tecidos. Co desenvolvemento da sociedade, os campos de aplicación dos tecidos non tecidos tenden a ser amplos: no campo da medicina e a saúde,tecidos non tecidospódese usar para fabricar batas de illamento, máscaras, batas cirúrxicas, compresas sanitarias para mulleres, cueiros para bebés, etc.; Como material de construción e xeotécnico, os tecidos non tecidos pódense usar para a impermeabilización de tellados, a construción de estradas e proxectos de conservación de auga, ou pódese producir feltro de tellado avanzado mediante tecnoloxía de compostos spunbond e punzonados. A súa vida útil é de 5 a 10 veces maior que a do feltro de asfalto tradicional; Os materiais filtrantes tamén son un dos produtos de máis rápido desenvolvemento en tecidos non tecidos, que se poden usar para a filtración de gases e líquidos en industrias como a química, a farmacéutica e a alimentaria, e teñen un gran potencial de mercado; Ademais, os tecidos non tecidos pódense usar para a fabricación de coiro sintético, bolsas, forros de roupa, tecidos decorativos e panos de limpeza na vida cotiá e no uso doméstico.
Debido ao continuo desenvolvemento dos tecidos non tecidos, os requisitos para a súa produción e aplicación aumentan constantemente, como o soplado por fusión, a produción de alta velocidade e os produtos finos. Polo tanto, os requisitos para o rendemento de procesamento da resina de polipropileno, a principal materia prima para os tecidos non tecidos, tamén aumentaron correspondentemente; Ademais, a produción de fibras de polipropileno de fiado de alta velocidade ou de denier fino tamén require que a resina de polipropileno teña boas propiedades de fluxo por fusión; Algúns pigmentos que non poden soportar altas temperaturas requiren o procesamento de polipropileno como portador a temperaturas relativamente máis baixas. Todo isto require o uso de resina de polipropileno de índice de fusión ultraalto como materia prima que se pode procesar a temperaturas máis baixas.
O material especial para tecidos fundidos e soprados é o polipropileno de alto índice de fusión. O índice de fusión refírese á masa de material fundido que pasa a través dun capilar de matriz estándar cada 10 minutos. Canto maior sexa o valor, mellor será a fluidez de procesamento do material. Canto maior sexa o índice de fusión do polipropileno, máis finas serán as fibras sopradas e mellor será o rendemento de filtración do tecido fundido e soprado producido.
Método para a preparación de resina de polipropileno de alto índice de fusión
Unha delas é controlar o peso molecular e a distribución do peso molecular do polipropileno controlando o proceso de reacción de polimerización, como o uso de métodos para aumentar a concentración de inhibidores como o hidróxeno para reducir o peso molecular do polímero, aumentando así o índice de fusión. Este método está limitado por factores como o sistema catalítico e as condicións de reacción, o que dificulta o control da estabilidade do índice de fusión e a súa implementación.
Yanshan Petrochemical leva uns anos empregando catalizadores de metaloceno para a polimerización directa de materiais fundidos e soprados cun índice de fusión superior a 1000. Debido á dificultade para controlar a estabilidade, non se levou a cabo a polimerización a grande escala. Desde o estalido da epidemia deste ano, Yanshan Petrochemical adoptou a tecnoloxía de produción de material fundido e soprado de polipropileno de degradación controlable desenvolvida en 2010 para producir material especial de tecido non tecido fundido e soprado de polipropileno o 12 de febreiro. Ao mesmo tempo, realizáronse probas industriais no dispositivo empregando catalizadores de metaloceno. O produto foi producido e actualmente está a ser enviado a usuarios posteriores para a súa proba.
Outro método é controlar a degradación do polipropileno obtido mediante polimerización convencional, reducindo o seu peso molecular e aumentando o seu índice de fusión.
No pasado, os métodos de degradación a alta temperatura empregábanse habitualmente para reducir o peso molecular do polipropileno, pero este método de degradación mecánica a alta temperatura ten moitos inconvenientes, como a perda de aditivos, a descomposición térmica e os procesos inestables. Ademais, existen métodos como a degradación ultrasónica, pero estes métodos adoitan requirir a presenza de solventes, o que aumenta a dificultade e o custo do proceso. Nos últimos anos, o método de degradación química do polipropileno aplicouse amplamente.
Produción de PP de alto índice de fusión mediante método de degradación química
O método de degradación química implica a reacción do polipropileno con axentes de degradación química como os peróxidos orgánicos nunha extrusora de parafuso, o que provoca a rotura das cadeas moleculares do polipropileno e a redución do seu peso molecular. En comparación con outros métodos de degradación, ten as vantaxes dunha degradación completa, unha boa fluidez por fusión e un proceso de preparación sinxelo e viable, o que facilita a produción industrial a grande escala. Este é tamén o método máis empregado polos fabricantes de plásticos modificados.
Requisitos do equipamento
Un punto de fusión alto refírese a un equipo completamente diferente do equipo ordinario de modificación de PP. O equipo utilizado para pulverizar materiais fundidos require unha relación de aspecto máis longa e un cabezal de máquina vertical, ou usa granulación subacuática (Wuxi Huachen ten un corte subacuático similar); O material é moi delgado e necesita entrar en contacto coa auga inmediatamente despois de saír do cabezal da máquina para facilitar o arrefriamento;
A produción de polipropileno convencional require unha velocidade de corte na extrusora de 70 metros por minuto, mentres que o polipropileno de alto punto de fusión require unha velocidade de corte de máis de 120 metros por minuto. Ademais, debido á rápida velocidade de fluxo do polipropileno de alto punto de fusión, a súa distancia de arrefriamento tamén debe aumentarse de 4 metros a 12 metros.
A máquina para fabricar materiais fundidos por soprado require un cambio continuo de malla, normalmente mediante un cambiador de malla de dobre estación. A potencia do motor necesaria é moito maior e utilízanse máis bloques de cizallamento nos compoñentes do parafuso;
1: Asegurar unha alimentación suave de materiais como PP e DCP;
2: Determinar a relación de aspecto e a posición axial axeitadas da abertura en función da semivida da fórmula composta (que evolucionou á terceira xeración para garantir unha extrusión suave da reacción CR-PP);
3: Para garantir un alto rendemento de dedos fundidos dentro do rango de tolerancia (máis de 30 tiras acabadas teñen unha maior rendibilidade e base de mestura en comparación con só unha ducia de tiras);
4: Débense equipar cabezales de moldeo subacuáticos especiais. A masa fundida e a calor deben distribuírse uniformemente e a cantidade de residuos debe ser mínima;
5: Recoméndase equipar un granulador en frío maduro para materiais fundidos e soprados (que teña boa reputación na industria) para garantir a calidade dos gránulos acabados e unha maior taxa de rendemento;
6: Se houbese retroalimentación de detección en liña, sería aínda mellor.
Ademais, o iniciador da degradación engadido á alimentación lateral con líquido require unha maior precisión debido á pequena proporción de adición. Para equipos de alimentación lateral como Brabenda importada, Kubota e Matsunaga de produción nacional.
O catalizador de degradación empregado actualmente
1: O peróxido de di-t-butilo, tamén coñecido como peróxido de di terc-butilo, iniciador e axente vulcanizante dTBP, é un líquido transparente de incoloro a lixeiramente amarelo que é insoluble en auga e miscible con solventes orgánicos como o benceno, o tolueno e a acetona. Altamente oxidante, inflamable, relativamente estable á temperatura ambiente e insensible aos impactos.
2: O DBPH, abreviado como 2,5-dimetil-2,5-bis(terc-butilperoxi)hexano, ten un peso molecular de 290,44. É un líquido amarelo claro, pastoso e un po branco leitoso, cunha densidade relativa de 0,8650. Punto de conxelación 8 ℃. Punto de ebulición: 50-52 ℃ (13 Pa). Índice de refracción 1,418~1,419. A viscosidade do líquido é de 6,5 mPa. s. Punto de inflamación (copa aberta) 58 ℃. Soluble na maioría dos solventes orgánicos como alcohois, éteres, cetonas, ésteres e hidrocarburos aromáticos, insoluble en auga.
3: Proba de fusión dos dedos
A proba de fusión con dedos debe realizarse de acordo coa norma GB/T 30923-2014, Materiais especiais de pulverización de polipropileno fundido; non se poden realizar probas con probas de fusión con dedos ordinarias. Un punto de fusión alto refírese ao uso do método de volume en lugar do método de masa para a proba.
Dongguan Liansheng Non woven Technology Co., Ltd.foi fundada en maio de 2020. É unha empresa de produción de tecidos non tecidos a grande escala que integra investigación e desenvolvemento, produción e vendas. Pode producir tecidos non tecidos de PP spunbond de varias cores cun ancho inferior a 3,2 metros, desde 9 gramos ata 300 gramos.
Data de publicación: 08-11-2024