Como principal materia prima para as máscaras, o tecido fundido por fusión volveuse cada vez máis caro na China, chegando ás nubes. O prezo de mercado do polipropileno de alto índice de fusión (PP), a materia prima para os tecidos fundidos por fusión, tamén se disparou, e a industria petroquímica nacional provocou unha onda de conversión a materiais de polipropileno de alto índice de fusión.
Por certo, cómpre sinalar que os materiais fundidos e soprados reais son biodegradables. O 2040 que se usa habitualmente no mercado é simplemente material PP común, e os materiais fundidos e soprados de PP reais están todos modificados. Actualmente, para as máquinas pequenas (extrusoras modificadas) do mercado, o uso de materiais fundidos e soprados de alta fluidez é inestable. Canto maior sexa a máquina, mellor será o efecto do uso de materiais de PP fundidos e soprados de alto valor de fusión. Os propios problemas de calidade das máquinas pequenas explican unha gran parte das razóns. O tecido fundido e soprado normal require o uso de material fundido e soprado especial de 1500 dedos de fusión, coa adición de masterbatch polar e tratamento de proceso polar para mellorar aínda máis a eficiencia da filtración.
Hoxe, o editor elaborou un artigo sobre as características de rendemento das modificaciónsMateriais de PP fundido por soprado, coa esperanza de ser útil para todos. Se queres producir tecidos fundidos e soprados que cumpran as normas nacionais KN90, KN95 e KN99, debes comprender todo o proceso de produción, identificar as omisións do proceso e compensalas. Primeiro, comecemos coas materias primas fundidas e sopradas.
O punto de fusión alto refírese ao material de PP de grao fundido e soprado
A fabricación de máscaras non pode prescindir do tecido spunbond e do tecido fundido e soprado, xa que ambos son materiais de PP de alto punto de fusión despois da degradación. Canto maior sexa o índice de fusión do PP utilizado para fabricar tecido fundido e soprado, máis finas serán as fibras sopradas e mellor será o rendemento de filtración do tecido fundido e soprado resultante. O PP con baixo peso molecular e unha distribución de peso molecular estreita é máis doado de producir fibras con boa uniformidade.
A materia prima para producir máscaras de capa S (tecido fiado) é principalmente PP de alto índice de fusión cun índice de fusión entre 35 e 40, mentres que o material para producir capa M (tecido fundido e soprado) é PP de grao fundido e soprado cun índice de fusión máis alto (1500). A produción destes dous tipos de PP de alto punto de fusión non se pode separar dunha materia prima clave, que é o axente de degradación de peróxido orgánico.
Debido ao índice de fusión xeralmente baixo do PP ordinario, a súa fluidez no estado fundido é deficiente, o que limita a súa aplicación en certos campos. Ao engadir peróxidos orgánicos para modificar o polipropileno, pódese aumentar o índice de fusión do PP, pódese reducir o seu peso molecular e pódese estreitar a distribución do peso molecular do PP, o que resulta nunha mellor fluidez e unha maior velocidade de estiramento. Polo tanto, o PP modificado pola degradación de peróxido orgánico pódese usar amplamente en campos de moldeo por inxección de paredes finas e tecidos non tecidos.
Varios axentes degradantes de peróxido
Os peróxidos orgánicos son produtos químicos perigosos de clase 5.2 con requisitos moi estritos para a súa produción, almacenamento, transporte e uso. Na actualidade, só hai uns poucos peróxidos orgánicos que se usan principalmente para a degradación de PP na China. Aquí tes algúns:
Peróxido de di terc-butilo (DTBP)
As súas principais características son as seguintes:
Non aprobado pola FDA para a súa adición en PP, non recomendado para a produción de produtos de calidade alimentaria e sanitaria.
O punto de inflamación é de só 6 ℃ e é extremadamente sensible á electricidade estática. 0,1 MJ de enerxía son suficientes para acender o seu vapor, o que facilita que se incendie e explote á temperatura ambiente; mesmo con protección de nitróxeno, aínda pode incendiarse e explotar en ambientes superiores a 55 ℃.
O coeficiente de condutividade é extremadamente baixo, o que facilita a acumulación de cargas durante o proceso de fluxo.
O DTBP foi clasificado pola Axencia Europea de Substancias Químicas (ECHA) en 2010 como unha substancia indutora de mutación xénica de nivel 3 e non se pode recomendar o seu uso como aditivo en contacto con alimentos nin en contacto directo con produtos humanos, xa que existe un alto risco de causar biotoxicidade.
2,5-dimetil-2,5-bis(terc-butilperoxi)hexano (denominado “101”)
Este axente de degradación é un dos primeiros peróxidos empregados no campo da degradación do PP. Debido ao seu rango de temperatura axeitado e ao seu alto contido de especies reactivas de osíxeno, así como á súa aprobación pola FDA nos Estados Unidos e á aprobación do BfR en Europa, segue a ser un axente de degradación amplamente utilizado neste campo. Debido ao alto contido de compostos volátiles nos seus produtos de descomposición, que son na súa maioría compostos volátiles con fortes cheiros acres, o PP de alto punto de fusión resultante ten un sabor forte. Especialmente para os materiais fundidos por fusión empregados na produción de máscaras, a adición de grandes cantidades de axentes de degradación pode causar problemas de cheiro significativos para os tecidos fundidos por fusión posteriores.
3,6,9-Trietil-3,6,9-Trimetil-1,4,7-Triperoxinonano (denominado "301")
En comparación con outros axentes de degradación, o 301 ten un excelente rendemento de seguridade e eficiencia de degradación, así como un cheiro extremadamente baixo, o que o converte nunha das opcións preferidas para degradar o PP. As súas vantaxes son as seguintes:
● Máis seguro
A temperatura de descomposición autoacelerada é de 110 ℃ e o punto de inflamación tamén é de ata 74 ℃, o que pode evitar eficazmente a descomposición e a ignición instantánea do axente de degradación durante o proceso de alimentación. É o produto de peróxido máis seguro entre os axentes de degradación coñecidos.
● Máis eficiente
Debido á presenza de tres enlaces de peróxido nunha molécula, a adición da mesma proporción de especies reactivas de osíxeno pode proporcionar máis radicais libres, mellorando eficazmente a eficiencia da degradación.
Baixo cheiro
En comparación con "Double 25", os compostos volátiles producidos pola súa descomposición son só unha décima parte dos doutros produtos, e os tipos de compostos volátiles son principalmente ésteres de baixo cheiro, sen compostos volátiles irritantes. Polo tanto, pode reducir en gran medida o cheiro do produto, o que axuda a desenvolver mercados de gama alta con requisitos estritos de cheiro e aumentar o valor engadido do produto. Ademais, os compostos volátiles máis baixos tamén poden reducir o risco de degradación dos produtos de PP durante o almacenamento e o transporte, mellorando así eficazmente a seguridade.
Aínda que o DTBP xa non se recomenda como axente de degradación para o PP modificado, aínda hai algúns fabricantes nacionais que o usan como axente de degradación para producir PP de alto índice de fusión, o que supón moitos riscos de seguridade no proceso de produción e nas áreas de uso posteriores. Os produtos resultantes tamén presentan graves problemas de cheiro e existe un alto risco de rexeitamento ou de non superar as probas cando se exportan ao mercado internacional.
Dongguan Liansheng Non woven Technology Co., Ltd.foi fundada en maio de 2020. É unha empresa de produción de tecidos non tecidos a grande escala que integra investigación e desenvolvemento, produción e vendas. Pode producir tecidos non tecidos de PP spunbond de varias cores cun ancho inferior a 3,2 metros, desde 9 gramos ata 300 gramos.
Data de publicación: 09 de novembro de 2024