O control de calidade é crucial no proceso de materiais compostos non tecidos. Sen el, poderías acabar con produtos de calidade inferior e desperdiciar materiais e recursos valiosos. Nesta era ferozmente competitiva da industria (en 2019, o consumo mundial de tecidos non tecidos superou os 11 millóns de toneladas, cun valor de 46.800 millóns de dólares), correrás o risco de perder cota de mercado.
Na produción demateriais compostos non tecidos, é crucial ter un coñecemento profundo do proceso de control e convertelo en vantaxes para acadar e manter o control de calidade requirido. Vexámolo.
Como garantir o máximo control de calidade dos procesos de materiais compostos?
Os procesos que realmente determinan a calidade dos materiais compostos non tecidos son só uns poucos e deben ser estritamente controlados, incluíndo principalmente a tensión, a temperatura, a presión da liña e a aplicación de adhesivos.
control da tensión.
A tensión do tecido é a forza (DM) aplicada na dirección mecánica sobre o tecido. A tensión é extremadamente importante en todo o proceso composto. Ao manipular o tecido axeitadamente, o tecido sempre debe ser tirado polo rodillo, e a tensión que recibe non pode ser demasiado grande nin demasiado pequena.
O control da tensión é crucial en todas as etapas do procesamento de tecidos. En xeral, o posprocesamento divídese en tres zonas de tensión diferentes:
● Desenrolar
● Procesamento
● rebobinado
Cada zona de tensión debe controlarse de forma independente, pero debe funcionar en coordinación con outras zonas. A tensión aplicada en cada área varía dependendo do par de torsión dos rolos. O par de torsión debe cambiar co desenrolamento ou desenrolamento do rolo de tecido para manter a tensión axeitada.
Control de temperatura
O axuste da temperatura dos materiais compostos de tecido non tecido é crucial para obter produtos de alta calidade.
No proceso de mestura de adhesivos de fusión en quente, requírese un control preciso da temperatura da capa adhesiva e o material composto debe arrefriarse para evitar que as súas propiedades cambien.
O proceso térmico composto require altas temperaturas para aproveitar a termoplasticidade dunha ou máis capas sintéticas do material composto. A alta temperatura e presión poden facer que a capa de fibra sintética se derrita, o suficiente como para unirse coacapa de fibra non tecidaNon obstante, o axuste da temperatura debe ser preciso. Se a temperatura é demasiado baixa, non se poderá unir e non durará. Pola contra, se a temperatura é demasiado alta, provocará a degradación do material da capa de tecido, afectando así á integridade estrutural do material composto.
Control de tensión de liña
A liña de presión é o espazo entre dous rolos ao longo da liña composta. Cando o tecido pasa pola liña de presión, aplícase presión para aplanalo e garantir unha distribución uniforme do adhesivo. Cando o tecido pasa pola liña de presión, a cantidade de presión aplicada no proceso composto pode cambiar as regras do xogo.
A clave para controlar a presión da liña é facela o máis pequena posible: demasiada presión pode comprimir o tecido con demasiada forza, mesmo chegando a desgarralo. Ademais, a presión da liña axuda a controlar a tensión do tecido. É igualmente importante comprender como o tecido afecta á relación mutua entre os dous rolos ao pasar pola liña de presión. Se a posición ou o par de apriete do rolo composto é anormal, poden producirse defectos como cortes e engurras.
Calidade do adhesivo
Controlar o uso de adhesivo é a clave do control de calidade. Se hai moi pouco adhesivo, a unión pode non ser o suficientemente forte e algunhas pezas poden non estar unidas en absoluto. Se hai demasiado adhesivo, aparecerán zonas grosas e duras dentro do material composto. Independentemente do método de pegado que se use, o control do pegado está relacionado. O método de pegado inclúe:
● Cabezal de revestimento: axeitado para o revestimento por contacto de toda a superficie do substrato
● tipo de pulverización: tipo sen contacto, que ofrece varios modos, como pulverización de perlas, pulverización por fusión ou sinusoidal
É crucial controlar o uso de adhesivo para manter a consistencia coa velocidade de movemento do tecido. Canto máis rápido se mova o tecido, máis rápido se debe aplicar a cola. Para obter o peso de revestimento óptimo para o produto final, estes axustes deben ser precisos.
O papel da Industria 4.0 no control de calidade
A medición de varios parámetros dos equipos de materiais compostos non tecidos é relativamente complicada e os erros humanos son inevitables ao axustar os parámetros manualmente. Non obstante, a Industria 4.0 cambiou as regras do xogo do control de calidade.
A Industria 4.0 considérase a seguinte etapa da revolución tecnolóxica, transformando a informatización das tarefas nunha automatización completa a través de tecnoloxías como a computación na nube e a Internet das Cousas (IoT).
O equipamento de materiais compostos non tecidos deseñado baseado na Industria 4.0 inclúe:
● Sensores distribuídos por toda a liña de produción
●Conexión na nube entre o dispositivo e a plataforma de software principal
● Panel de control doado de usar, que proporciona visibilidade completa e control en tempo real dos procesos de produción
Os sensores situados no dispositivo poden medir axustes como a temperatura, a presión e o par de torsión, e poden detectar defectos no produto. Debido á transmisión en tempo real destes datos, pódense facer axustes durante o proceso de produción. Coa axuda da intelixencia artificial (IA), estes axustes pódense implementar a través de software para manter unha velocidade de produción e axustes óptimos en calquera momento.
Dongguan Liansheng Non woven Technology Co., Ltd.foi fundada en maio de 2020. É unha empresa de produción de tecidos non tecidos a grande escala que integra investigación e desenvolvemento, produción e vendas. Pode producir tecidos non tecidos de PP spunbond de varias cores cun ancho inferior a 3,2 metros, desde 9 gramos ata 300 gramos.
Data de publicación: 16 de novembro de 2024