Ao seleccionar modificadores paratecido non tecido spunbondmaterias primas, débese seguir a seguinte lóxica: «priorizar as necesidades básicas do escenario da aplicación → adaptarse ás restricións de procesamento/ambientais → equilibrar a compatibilidade e o custo → lograr a certificación de conformidade», facendo coincidir con precisión os requisitos de rendemento coas condicións reais da aplicación.
Identificar as necesidades principais do escenario (determinar a dirección funcional do modificador)
En primeiro lugar, aclare os requisitos de rendemento máis críticos do escenario e elimine os factores secundarios.
Se o requisito principal é a "resistencia ao desgarro/ao dano": priorizar axentes endurecedores (POE, TPE) ou recheos inorgánicos (nanocarbonato de calcio).
Se o requisito principal é "antiadsorción/antiestático": centrarse en axentes antiestáticos (nanotubos de carbono, sales de amonio cuaternario).
Se o requisito principal é «estéril/bacteriano»: selecciona directamente axentes antibacterianos (ións de prata, grafeno).
Se o requisito principal é «respectuoso co medio ambiente/degradable»: centrarse en axentes biodegradables (PLA, PBA).
Se o requisito principal é "retardantes de lume/resistencia a altas temperaturas": priorizar os retardantes de chama (hidróxido de magnesio, a base de fósforo e nitróxeno).
Refina os requisitos en función dos detalles de uso específicos do escenario.
Para escenarios reutilizables/desinfectados repetidamente: seleccione modificadores lavables e de longa duración (como axentes antiestáticos a base de poliéter, retardantes de chama a base de fósforo e nitróxeno).
Para ambientes de baixa/alta temperatura: selecciona modificadores adaptativos á temperatura (para uso a baixa temperatura). EVA (nano-sílice de alta temperatura)
Escenarios de contacto coa pel: priorizar modificadores respectuosos coa pel e de baixa irritación (sales de amonio cuaternario, mesturas de PLA)
Adaptación ás restricións de procesamento e ambientais (evitar fallos de selección)
Características de procesamento de substratos coincidentes
Substrato de polipropileno (PP): Priorizar POE, TPE e nanocarbonato de calcio; temperatura de procesamento axeitada para 160-220 ℃, boa compatibilidade
Substrato de polietileno (PE): axeitado para EVA e talco; evitar mesturar con modificadores excesivamente polares (como algúns axentes antibacterianos)
Substrato degradable (PLA): selecciona axentes endurecedores específicos de PBA e PLA para evitar comprometer o rendemento da degradación
Cumprimento das condicións ambientais e de uso
Escenarios de esterilización (óxido de etileno/vapor de alta temperatura): seleccionar modificadores resistentes á esterilización (POE, nanocarbonato de calcio; evitar axentes antibacterianos orgánicos facilmente descompoñibles)
Cadea de frío/escenarios de baixa temperatura: seleccionar EVA e TPE con boa tenacidade a baixas temperaturas; evitar modificadores que causen fragilización a baixas temperaturas
Escenarios de almacenamento ao aire libre/a longo prazo: escolla talco e nanotubos de carbono resistentes ao envellecemento para mellorar a estabilidade.
Equilibrio entre compatibilidade e custo (garantindo a viabilidade)
Verificar a compatibilidade do modificador co substrato.
Evitar afectar a fluidez do procesamento despois da adición: por exemplo, a cantidade engadida de recheos inorgánicos non debe superar o 5 % e a cantidade engadida de modificadores de elastómeros non debe superar o 3 %. Non sacrificar o rendemento do substrato central: por exemplo, ao engadir modificadores de PLA a substratos de PP, a cantidade engadida debe controlarse entre o 10 % e o 15 %, equilibrando a tenacidade e a resistencia á calor.
Priorizar o custo:
Escenarios de baixo custo (por exemplo, compresas sanitarias ordinarias): escolla modificadores rendibles como o talco, o EVA e o hidróxido de magnesio.
Escenarios de gama media-alta (por exemplo, envasado de instrumentos de precisión, apósitos de gama alta): escolla modificadores de maior rendemento como nanotubos de carbono, grafeno e modificadores de ións de prata.
Escenarios de produción en masa: priorizar modificadores con baixas cantidades de adición e efectos estables (por exemplo, recheos a nanonivel, unha cantidade de adición do 1 % ao 3 % é suficiente).
Confirmar os requisitos de certificación de conformidade (evitando riscos de conformidade)
Os escenarios médicos deben cumprir os estándares correspondentes da industria.
Dispositivos de contacto/escenarios de feridas: os modificadores deben superar a certificación ISO. 10993 Probas de biocompatibilidade (por exemplo, ións de prata, PLA)
Produtos de exportación: deben cumprir coa normativa REACH, EN 13432 e outras normativas (evitar modificadores que conteñan ftalatos; priorizar retardantes de chama libres de halóxenos e modificadores biodegradables).
Escenarios de contacto con alimentos (por exemplo, envasado de hisopos de mostraxe): seleccionar modificadores certificados para uso alimentario (por exemplo, nanocarbonato de calcio de calidade alimentaria, PLA).
Escenarios comúns e exemplos de selección (referencia directa)
Envasado de instrumentos de esterilización médica (núcleo: resistencia ao desgarro + resistencia á esterilización + conformidade): POE (cantidade adicionada 1%-2%) + nanocarbonato de calcio (1%-3%)
Revestimentos para instrumentos de quirófano (núcleo: antiestático + antideslizante + respectuoso coa pel): nanotubos de carbono (0,5 %-1 %) + axente antiestático de sal de amonio cuaternario (0,3 %-0,5 %)
Compresas biodegradables para coidados médicos (núcleo: protección ambiental + resistencia ao rasgado): modificador de mestura de PLA + PBA (cantidade engadida...) 10%-15%)
Envasado de vacinas de cadea de frío a baixa temperatura (núcleo: resistencia a baixas temperaturas + prevención de roturas): EVA (3%-5%) + talco (2%-3%)
Equipo de protección contra enfermidades infecciosas (núcleo: antibacteriano + resistencia á tracción): axente antibacteriano de ións de prata (0,5%-1%) + POE (1%-2%)
Dongguan Liansheng Non woven Technology Co., Ltd.foi fundada en maio de 2020. É unha empresa de produción de tecidos non tecidos a grande escala que integra investigación e desenvolvemento, produción e vendas. Pode producir tecidos non tecidos de PP spunbond de varias cores cun ancho inferior a 3,2 metros, desde 9 gramos ata 300 gramos.
Data de publicación: 14 de novembro de 2025