Como resolver o problema do grosor desigual dos tecidos non tecidos spunbond?

O fabricante de tecidos non tecidos de Dongguan Liansheng díxoche:

Como resolver o problema do grosor desigual dos tecidos non tecidos? As razóns do grosor desigual detecidos non tecidos spunbondnas mesmas condicións de procesamento poden incluír o seguinte:

Alta taxa de contracción das fibras: Tanto se se trata de fibras convencionais como de fibras de baixo punto de fusión, se a taxa de contracción das fibras por aire quente é demasiado alta, tamén pode producirse un grosor desigual durante a produción de tecidos non tecidos debido a problemas de contracción.

Fusión incompleta de fibras de baixo punto de fusión: A principal razón da fusión incompleta de fibras de baixo punto de fusión é a temperatura insuficiente. Para tecidos non tecidos con menor peso base, non adoita ser doado ter unha temperatura insuficiente. Non obstante, para produtos con alto peso base e grosor, débese prestar especial atención a se son suficientes. Os tecidos non tecidos situados nos bordos adoitan ser máis grosos debido á calor suficiente, e os tecidos non tecidos situados na sección central adoitan ser máis grosos, porque a calor é facilmente insuficiente para formar un tecido non tecido máis fino.

Mestura desigual de fibras de baixo punto de fusión e fibras convencionais: as diferentes fibras teñen diferentes forzas de cohesión. En xeral, as fibras de baixo punto de fusión teñen maiores forzas de cohesión e dispérsanse con menos facilidade que as fibras convencionais. Se as fibras de baixo punto de fusión se dispersan de forma desigual, as partes con menos contido de fibra de baixo punto de fusión non poden formar unha estrutura de rede suficiente, e os tecidos non tecidos son máis duradeiros, formando un fenómeno máis groso en zonas con máis contido de fibra de baixo punto de fusión.

O problema da electricidade estática xerada durante a produción detecidos non tecidos spunbonddébese principalmente ao baixo contido de humidade do aire cando as fibras e os tecidos de agulla entran en contacto, o que se pode dividir nos seguintes puntos:

1. O tempo é demasiado seco e a humidade non é suficiente.

2. Cando non hai aceite na fibra, non hai axente antiestático na fibra. Debido a que a recuperación de humidade do algodón de poliéster é do 0,3 %, a falta de axentes antiestáticos provoca a xeración de electricidade estática durante a produción.

3. O algodón de poliéster de SILICONA, debido á estrutura molecular especial do axente lubricante, case non contén auga, o que o fai relativamente máis propenso á electricidade estática durante a produción. Normalmente, a suavidade do tacto é directamente proporcional á electricidade estática, e canto máis suave sexa o algodón de SILICONA, maior será a electricidade estática.

4. Os catro métodos para previr a electricidade estática non só se empregan para aumentar a humidade no taller de produción, senón que tamén desempeñan unha función importante para eliminar eficazmente o algodón sen aceite durante a fase de alimentación do algodón.