Proceso e características do tecido non tecido fundido por soprado

O proceso de tecido non tecido fundido e soprado

O proceso de tecido non tecido fundido e soprado: alimentación de polímeros – extrusión de masa fundida – formación de fibras – arrefriamento de fibras – formación de malla – reforzo no tecido.

Tecnoloxía de fundición soplada de dous compoñentes

Desde comezos do século XXI, o desenvolvemento da tecnoloxía de tecidos non tecidos fundidos e soprados fixo un rápido progreso a nivel internacional.

As empresas Hills e Nordson nos Estados Unidos desenvolveron con éxito a tecnoloxía de fundición por soprado de dous compoñentes anteriormente, incluíndo núcleo de pel, paralelo, triangular e outros tipos. A finura da fibra adoita ser próxima a 2 µ, e o número de orificios no compoñente do filamento fundido por soprado pode chegar aos 100 orificios por polgada, cunha taxa de extrusión de 0,5 g/min por orificio.

Tipo de núcleo de coiro:

Pode facer que os tecidos non tecidos sexan suaves ao tacto e pódense converter en produtos concéntricos, excéntricos e irregulares. Xeralmente, utilízanse materiais baratos como núcleo, mentres que se usan polímeros caros con propiedades especiais ou requiridas como capa exterior, como o polipropileno para o núcleo e o nailon para a capa exterior, o que fai que as fibras sexan higroscópicas; O núcleo está feito de polipropileno e a capa exterior está feita de polietileno de baixo punto de fusión ou polipropileno modificado, poliéster modificado, etc., que se poden usar para a unión. Para as fibras condutoras de negro de carbono, o núcleo condutor está envolto no interior.

Tipo paralelo:

Pode facer que os tecidos non tecidos teñan boa elasticidade, xeralmente feitos de dous polímeros diferentes ou do mesmo polímero con diferentes viscosidades para formar fibras paralelas de dous compoñentes. Ao utilizar as diferentes propiedades de contracción térmica de diferentes polímeros, pódense facer fibras rizadas en espiral. Por exemplo, a empresa 3M desenvolveu un tecido non tecido feito de fibras de dous compoñentes de PET/PP fundidas e sopradas, que, debido á diferente contracción, forman un rizo en espiral e lle dan ao tecido non tecido unha excelente elasticidade.

Tipo de terminal:

Este é outro tipo de composto polimérico empregado nos tres tipos de folla, cruz e terminal. Ao fabricar fibras antiestáticas, condutoras de humidade e condutoras, os polímeros condutores poden ser compostos na parte superior, o que non só pode conducir a humidade, senón tamén conducir a electricidade, ser antiestático e aforrar a cantidade de polímero condutor empregado.

Tipo Micro Dan:

Pódense usar compoñentes de pelado con forma de pétalo de laranxa, de tira ou de illa. Empréganse dous polímeros incompatibles para pelar e fabricar teas de fibra ultrafinas, mesmo teas de nanofibras. Por exemplo, Kimberly Clark desenvolveu unha fibra de dous compoñentes de tipo pelado, que utiliza as características das fibras de dous compoñentes feitas de dous polímeros incompatibles que se poden pelar completamente en menos dun segundo en auga quente para fabricar teas de fibra ultrafinas. Para o tipo illa, o mar debe disolverse para obter unha rede de fibra de illa fina.

Tipo híbrido:

Trátase dunha tea de fibra feita mesturando diferentes materiais, cores, fibras, formas de sección transversal e mesmo fibras paralelas ao núcleo da pel, con fibras cofiadas e de dous compoñentes, para darlles ás fibras as propiedades requiridas. En comparación cos produtos xerais de fibra fundida por soprado, este tipo de tecido non tecido de fibra de dous compoñentes fundido por soprado ou tecido non tecido de fibra mixta pode mellorar aínda máis o rendemento de filtración do medio filtrante e facer que o medio filtrante teña propiedades antiestáticas, condutoras, de absorción de humidade e de barreira melloradas; ou mellorar a adhesión, a esponxosidade e a transpirabilidade da tea de fibra.

As fibras fundidas por soprado de dous compoñentes poden complementar as deficiencias das propiedades dun só polímero. Por exemplo, o polipropileno é relativamente barato, pero cando se usa en materiais médicos e sanitarios, non é resistente á exposición á radiación. Polo tanto, pódese usar polipropileno como núcleo e pódese seleccionar un polímero resistente á radiación axeitado na capa exterior para envolvelo, resolvendo así o problema da resistencia á radiación. Isto pode facer que o produto sexa rendible e ao mesmo tempo cumpra os requisitos funcionais, como o intercambiador de calor e humidade utilizado no sistema respiratorio no campo médico, que pode proporcionar calor e humidade naturais axeitados. É lixeiro, desbotable ou fácil de desinfectar, económico e tamén pode servir como filtro adicional para eliminar contaminantes. Pode estar composto por dúas mallas de fibra fundida por soprado de dous compoñentes mesturadas uniformemente. Adoptando unha fibra de dous compoñentes de tipo núcleo superficial, o núcleo está feito de polipropileno e a capa superficial está feita de nailon. As fibras de dous compoñentes tamén poden adoptar seccións transversais irregulares, como trilobites e multilobitos, para aumentar a súa superficie. Ao mesmo tempo, pódense usar polímeros que poden mellorar o rendemento de filtración na súa superficie ou punta da lámina. A malla de fibra de dous compoñentes de olefina ou poliéster fundido por soprado pódese converter en filtros cilíndricos de líquidos e gases. A malla de fibra de dous compoñentes fundida por soprado tamén se pode usar para puntas de filtro de cigarros; Utiliza o efecto de succión do núcleo para crear núcleos absorbentes de tinta de alta gama; Varillas de succión do núcleo para a retención e infusión de fluídos.

Desenvolvemento de tecnoloxía de non tecidos fundidos por soprado: nanofibras fundidas por soprado

No pasado, o desenvolvemento de fibras fundidas e sopradas baseábase na tecnoloxía patentada de Exxon, pero nos últimos anos, varias empresas internacionais romperon a tecnoloxía de Exxon para desenvolver fibras a nanoescala máis finas.

Hills Company realizou unha extensa investigación sobre fibras nanofundidas e dise que chegou á fase de industrialización. Outras empresas como Non woven Technologies (NTI) tamén desenvolveron procesos e tecnoloxías para producir fibras nanofundidas e obtiveron patentes.

Para fiar nanofibras, os orificios das boquillas son moito máis finos que os dos equipos de fundición soprada ordinarios. NTI pode usar boquillas de ata 0,0635 milímetros (63,5 micras) ou 0,0025 polgadas, e a estrutura modular da fiadora pódese combinar para formar unha anchura total de máis de 3 metros. O diámetro das fibras fundidas sopradas fiadas deste xeito é de aproximadamente 500 nanómetros. O diámetro máis fino dunha soa fibra pode alcanzar os 200 nanómetros.

O equipo de fundición soprada para fiar nanofibras ten pequenos orificios de pulverización e, se non se toman medidas, o rendemento reducirase inevitablemente en gran medida. Polo tanto, NTI aumentou o número de orificios de pulverización, e cada placa de pulverización ten 3 ou incluso máis filas de orificios de pulverización. A combinación de moitos compoñentes unitarios (dependendo do ancho) pode aumentar significativamente o rendemento durante a fiación. A situación real é que, cando se usan orificios de 63,5 micras, o número de orificios por metro da fiadora dunha soa fila é de 2880. Se se usan tres filas, o número de orificios por metro da fiadora pode chegar a 8640, o que equivale á produción de fibras fundición sopradas ordinarias.

Debido ao alto custo e á susceptibilidade á rotura (fendas a alta presión) das fieiras delgadas con buratos de alta densidade, varias empresas desenvolveron novas tecnoloxías de unión para mellorar a durabilidade das fieiras e evitar fugas a alta presión.

Na actualidade, as fibras nanofundidas por soprado pódense empregar como medios de filtración, o que pode mellorar significativamente a eficiencia da filtración. Tamén hai datos que mostran que, debido ás fibras máis finas dos tecidos non tecidos fundidos por soprado a nanoescala, pódense usar tecidos fundidos por soprado máis lixeiros e pesados ​​en combinación con materiais compostos de unión continua, que aínda poden soportar a mesma presión de auga. Os produtos SMS fabricados con eles poden reducir a proporción de fibras fundidas por soprado.

Dongguan Liansheng Non woven Technology Co., Ltd.foi fundada en maio de 2020. É unha empresa de produción de tecidos non tecidos a grande escala que integra investigación e desenvolvemento, produción e vendas. Pode producir tecidos non tecidos de PP spunbond de varias cores cun ancho inferior a 3,2 metros, desde 9 gramos ata 300 gramos.