O método de fusión-soplado é un método de preparación de fibras mediante o estiramento rápido do polímero fundido mediante un insuflado de fluxo de aire a alta temperatura e alta velocidade. As láminas de polímero quéntanse e presurízanse ata un estado fundido mediante unha extrusora de parafuso e, a continuación, pasan a través do canal de distribución de fusión para chegar ao orificio da boquilla no extremo frontal da boquilla. Despois da extrusión, refínanse aínda máis estirando dous fluxos de aire converxentes de alta velocidade e alta temperatura. As fibras refinadas arrefríanse e solidifícanse no dispositivo de cortina de malla para formar un tecido non tecido fundido-soplado.
A tecnoloxía de produción continua de tecidos non tecidos por fundición e soprado leva máis de 20 anos de desenvolvemento na China. Os seus campos de aplicación ampliáronse desde separadores de baterías, materiais de filtro, materiais absorbentes de aceite e materiais de illamento ata campos médicos, de hixiene, sanitarios, de protección e outros. A súa tecnoloxía de produción tamén evolucionou desde a produción por fundición e soprado único ata a dirección dos materiais compostos. Entre eles, os materiais compostos por fundición e soprado que se someteron a un tratamento de polarización electrostática poden utilizarse amplamente para a purificación do aire na fabricación de produtos electrónicos, alimentos, bebidas, produtos químicos, aeroportos, hoteis e outros lugares, así como en máscaras médicas de alto rendemento, bolsas de filtro para colectores de po industriais e civís, debido á súa baixa resistencia inicial, gran capacidade de retención de po e alta eficiencia de filtración.
O tecido non tecido fundido e soprado feito de material de polipropileno (un tipo de tecido de fibra electrostática ultrafina que pode capturar po) vese afectado por factores como o tamaño e o grosor dos poros da fibra, que afectan o efecto de filtración. As partículas de diferentes diámetros fíltranse a través de diferentes principios, como o volume das partículas, o impacto, os principios de difusión que levan ao bloqueo da fibra e algunhas partículas son filtradas por fibras electrostáticas a través de principios de atracción electrostática. A proba de eficiencia de filtración realízase baixo o tamaño de partícula especificado pola norma e as diferentes normas usarán partículas de diferentes tamaños para as probas. A BFE adoita usar partículas de aerosois bacterianas cun diámetro medio de partícula de 3 μm, mentres que a PFE xeralmente usa partículas cun diámetro de cloruro de sodio de 0,075 μm. Simplemente desde a perspectiva da eficiencia de filtración, a PFE ten un efecto maior que a BFE.
Nas probas estándar das máscaras de nivel KN95, utilízanse como obxecto de proba partículas cun diámetro aerodinámico de 0,3 μm, porque as partículas maiores ou menores que este diámetro son interceptadas máis facilmente polas fibras filtrantes, mentres que as partículas cun tamaño intermedio de 0,3 μm son máis difíciles de filtrar. Aínda que os virus son pequenos, non se poden propagar sós no aire. Necesitan pingas e núcleos de pingas como portadores para dispersarse no aire, o que facilita a súa filtración.
O núcleo da tecnoloxía de tecidos fundidos por soprado é lograr unha filtración eficiente minimizando a resistencia respiratoria, especialmente para tecidos fundidos por soprado N95 e superiores, tecidos fundidos por soprado de grao VFE, en termos da formulación do masterbatch polar, o rendemento dos materiais fundidos por soprado, o efecto de fiación das liñas de fundición e, especialmente, a adición de masterbatch polar, que afectará o grosor e a uniformidade das fibras fiadas. Lograr unha baixa resistencia e unha alta eficiencia é a tecnoloxía máis central.
Factores que afectan á calidade dos tecidos fundidos e soprados
MFI de materias primas poliméricas
O tecido fundido por soprado, como a mellor capa barreira para máscaras, é un material extremadamente fino composto por moitas fibras ultrafinas que se cruzan e apilan en direccións aleatorias no seu interior. Tomando o PP como exemplo, canto maior sexa o MFI, máis fino será o fío extraído durante o procesamento por soprado por soprado e mellor será o rendemento de filtración.
Ángulo do chorro de aire quente
O ángulo de inxección de aire quente afecta principalmente o efecto de estiramento e a morfoloxía da fibra. Un ángulo máis pequeno promoverá a formación de feixes de fibras paralelas en fluxos finos, o que resultará nunha uniformidade deficiente dos tecidos non tecidos. Se o ángulo tende a 90°, xerarase un fluxo de aire altamente disperso e turbulento, o que favorece a distribución aleatoria das fibras na cortina de malla, e o tecido fundido por soprado resultante terá un bo rendemento de anisotropía.
Velocidade de extrusión do parafuso
A temperatura constante, a velocidade de extrusión do parafuso debe manterse dentro dun certo rango: antes dun punto crítico, canto máis rápida sexa a velocidade de extrusión, maior será a cantidade e a resistencia do tecido fundido por soprado; Cando se supera o valor crítico, a resistencia do tecido fundido por soprado diminúe, especialmente cando MFI> 1000, o que pode deberse a un estiramento insuficiente do filamento causado pola alta velocidade de extrusión, o que resulta nun xiro severo e nunha redución das fibras de unión na superficie do tecido, o que leva a unha diminución da resistencia do tecido fundido por soprado.
Velocidade e temperatura do aire quente
Nas mesmas condicións de temperatura, velocidade do parafuso e distancia de recepción (DCD), canto maior sexa a velocidade do aire quente, menor será o diámetro da fibra e máis suave será o tacto do tecido non tecido, o que resulta nun maior enredo de fibras, o que leva a unha rede de fibras máis densa, suave e forte.
Distancia de recepción (DCD)
Unha distancia de aceptación excesivamente longa pode levar a unha diminución da resistencia lonxitudinal e transversal, así como da resistencia á flexión. O tecido non tecido ten unha textura esponxosa, o que pode provocar unha diminución da eficiencia de filtración e da resistencia durante o proceso de fusión-soplado.
Cabeza de molde por fusión e soprado (índice duro)
Axuste da temperatura do material do molde e do proceso. O uso de aceiro para moldes de gama baixa pode provocar gretas sutís que non se poden ver a simple vista durante o uso, procesamento de aberturas irregulares, pouca precisión e funcionamento directo da máquina sen tratamento de pulido. Isto pode provocar unha pulverización desigual, pouca tenacidade, un grosor de pulverización desigual e unha cristalización fácil.
Succión neta do fondo
Parámetros do proceso como o volume e a presión do aire para a succión neta do fondo
Velocidade da rede
A velocidade da cortina de malla é lenta, o peso do tecido fundido por soprado é alto e a eficiencia de filtración é maior. Pola contra, isto tamén é certo.
Dispositivo de polarización
Os parámetros como a tensión de polarización, o tempo de polarización, a distancia do fío de molibdeno de polarización e a humidade do ambiente de polarización poden afectar a calidade da filtración.
Dongguan Liansheng Non woven Technology Co., Ltd.foi fundada en maio de 2020. É unha empresa de produción de tecidos non tecidos a grande escala que integra investigación e desenvolvemento, produción e vendas. Pode producir tecidos non tecidos de PP spunbond de varias cores cun ancho inferior a 3,2 metros, desde 9 gramos ata 300 gramos.
Data de publicación: 28 de novembro de 2024