No procesamento eimpresión de tecidos non tecidos, simplificar o proceso de impresión é unha forma importante de reducir os custos de fabricación do produto para reducir o proceso de impresión e mellorar a calidade da impresión. Este artigo detalla algúns métodos do proceso de produción e impresión de tecidos non tecidos!
O proceso de impresión non tecida pode adoptar principalmente dous métodos: tinguidura en liña e tinguidura fóra de liña
Proceso de tinguidura en liña: fibra solta → apertura e limpeza → cardado → fiado → tinguidura con escuma (adhesivos, revestimentos e outros aditivos) → secado → enrolamento. Entre eles, a tinguidura con escuma ten a vantaxe de aforrar enerxía, pero ten a desvantaxe de tinguir de forma desigual.
Proceso de tinguidura fóra de liña: tecido non tecido hidroenmarañado → alimentación → inmersión e laminación (adhesivos, revestimentos e outros aditivos) → presecado → secado en banda ou secado en tambor → enrolamento.
Fluxo do proceso de impresión de tecidos non tecidos.
Proceso de impresión sen tecido
Se se imprime, a pasta de cor feita a partir do revestimento, o adhesivo, os aditivos correspondentes e a auga debe espesarse cun espesante para aumentar a viscosidade e imprimirse en tecido non tecido mediante unha máquina de impresión de tambor. Durante o proceso de secado, o adhesivo sofre unha autorreticulación para fixar a pasta de cor no tecido non tecido.
Tomando como exemplo a liña de produción de tecidos non tecidos, o proceso de impresión en liña é: dispersión de fibras → apertura e limpeza do algodón → peiteado → chorro de auga → cola por inmersión → impresión (revestimento e aditivos) → secado → enrolamento. Entre eles, o método de laminación por inmersión (dúas inmersións e dous rolos) ou o método de inmersión en escuma pódense usar no proceso de inmersión da cola. Algunhas fábricas non dispoñen deste proceso, que se determina principalmente segundo os requisitos do cliente en canto á calidade do produto e os campos de aplicación.
O proceso de impresión emprega principalmente o método de impresión en tambor. A serigrafía redonda non é axeitada para a impresión en tecidos non tecidos porque é propensa a obstruír a malla. Tamén hai algúns tecidos non tecidos decorativos que usan o método de impresión por transferencia, pero este método ten un custo de impresión elevado e certos requisitos para a superficie e as materias primas de fibra dos tecidos non tecidos.
O método de uso de revestimentos e adhesivos ten un proceso de tinguidura/impresión curto, alta eficiencia e baixo custo, o que pode cumprir plenamente os requisitos dos campos de aplicación relevantes. Ademais, este método é sinxelo e doado de implementar, axeitado para diversas fibras, ten baixo consumo de enerxía e é beneficioso para a protección ambiental. Polo tanto, agás algúns produtos especiais, a maioría das fábricas de produción de tecidos non tecidos utilizan métodos de tinguidura/impresión con revestimento.
O proceso de impresión de tecidos non tecidos inclúe moitas técnicas complexas, e a impresión é un paso moi importante no proceso de transformación de produtos semiacabados en produtos acabados. Simplificar o proceso de impresión de tecidos non tecidos non só pode mellorar a calidade de impresión dos tecidos non tecidos, senón tamén a súa resistencia á tracción!
Conclusión
En resumo, a impresión en tecidos non tecidos non só permite a personalización dos tecidos non tecidos, senón que tamén serve como unha gran ferramenta de mercadotecnia e a mellor opción para a fabricación de agasallos personalizados e produtos para o fogar. As técnicas e os pasos presentados anteriormente tamén son os puntos centrais da impresión en tecidos non tecidos. Agardamos que os lectores poidan dominalos e aplicalos en operacións prácticas para acadar máis éxito.
Dongguan Liansheng Non woven Technology Co., Ltd.foi fundada en maio de 2020. É unha empresa de produción de tecidos non tecidos a grande escala que integra investigación e desenvolvemento, produción e vendas. Pode producir tecidos non tecidos de PP spunbond de varias cores cun ancho inferior a 3,2 metros, desde 9 gramos ata 300 gramos.
Data de publicación: 09-09-2024