Como membro do grupo Dörken, Multitexx conta con case vinte anos de experiencia na produción de fibra sintética spunbond.
Para satisfacer a demanda de tecidos non tecidos spunbond lixeiros e de alta resistencia, Multitexx, unha nova empresa con sede en Herdecke (Alemaña), ofrece tecidos non tecidos spunbond feitos de poliéster (PET) e polipropileno (PP) de alta calidade para aplicacións esixentes.
Como membro do grupo internacional Dörken, Multitexx baséase en case vinte anos de experiencia na produción de materiais de fabricación de hilados. A empresa matriz fundouse hai 125 anos e comezou a desenvolver e producir capas de base para cubertas inclinadas na década de 1960. En 2001, Dörken adquiriu a liña de produción de hilados Reicofil e comezou a producir os seus propios materiais de hilados para o mercado de laminados de construción compostos.
«Despois de 15 anos, o rápido crecemento do negocio levou á necesidade de mercar unha segunda liña Reicofil de alto rendemento», explica a empresa. «Isto solucionou o problema de capacidade en Dörken e tamén deu o impulso para a creación de Multitexx». Desde xaneiro de 2015, a nova empresa leva vendendo materiais spunbond de alta calidade feitos de poliéster ou polipropileno calandrado termicamente.
As dúas liñas Reicofil do Grupo Dörken poden alternar o uso de dous polímeros e producir fibras de fibra sintética a partir de calquera material con baixa densidade e consistencia extremadamente alta. O polímero entra na liña de produción a través de liñas de alimentación separadas modificadas para a materia prima axeitada. Dado que as partículas de poliéster aglomeranse a 80 °C, primeiro deben cristalizarse e secarse antes da extrusión. Despois, aliméntase á cámara de dosificación, que alimenta a extrusora. As temperaturas de extrusión e fusión do poliéster son significativamente máis altas que as do polipropileno. O polímero fundido (PET ou PP) bombease entón á bomba de fiación.
A masa fundida introdúcese na matriz e distribúese suavemente por todo o ancho da liña de produción mediante unha matriz dunha soa peza. Grazas ao seu deseño dunha soa peza (deseñado para un ancho de traballo da liña de produción de 3,2 metros), o molde evita posibles defectos que se poden formar no material non tecido debido ás soldaduras creadas por moldes de varias pezas. Así, as fiadoras da serie Reicofil producen filamentos de monofilamento cunha finura de filamento único de aproximadamente 2,5 dtex. Despois, estíranse en fíos sen fin a través de longos difusores cheos de aire a temperaturas controladas e altas velocidades do vento.
A característica distintiva destes produtos de hilado encadenado é a impresión de forma ovalada creada polos rolos de gofrado con calandría en quente. O gofrado circular está deseñado para aumentar a resistencia á tracción dos produtos non tecidos. Posteriormente, o tecido non tecido hilado encadenado de alta calidade pasa por etapas como a liña de arrefriamento, a inspección de defectos, o corte longitudinal, o corte transversal e o enrolamento, e finalmente chega ao envío.
Multitexx ofrece materiais de poliéster spunbond cunha finura de filamento de aproximadamente 2,5 dtex e unha densidade de 15 a 150 g/m². Ademais da alta uniformidade, as calidades do produto inclúen unha alta resistencia á tracción, resistencia á calor e unha contracción moi baixa. Para os materiais de polipropileno spunbond, hai dispoñibles tecidos non tecidos feitos de fíos de polipropileno puro con densidades que oscilan entre os 17 e os 100 g/m².
O principal consumidor de tecidos spunbond Multitexx é a industria do automóbil. Nesta industria, utilízanse varias variantes de spunbond, por exemplo, como illamento acústico, illamento eléctrico ou material para elementos filtrantes. A empresa afirma que o seu alto grao de uniformidade tamén os fai axeitados para a filtración de líquidos, utilizándose con éxito nunha ampla gama de aplicacións, desde a filtración de fluídos de corte ata a filtración de cervexa.
Ambas as liñas de hilado continuo funcionan as 24 horas do día e teñen unha produtividade correspondentemente alta. Segundo a empresa, o bucle CONDUCTIVE 7701 de GKD ten 3,8 metros de ancho e case 33 metros de longo, cumpre múltiples estándares e é axeitado para a presión a longo prazo. O deseño da estrutura da cinta promove unha boa transpirabilidade e uniformidade da malla. Tamén se afirma que a facilidade de limpeza das correas GKD garante un alto rendemento.
«En canto ás propiedades do produto, as correas GKD son sen dúbida as mellores da nosa liña», afirma Andreas Falkowski, xefe de equipo da liña 1 de Spunbond. Con este fin, encargamos outra correa a GKD e agora estamos a preparala para a produción. Esta vez será a nova correa CONDUCTIVE 7690, que presenta unha estrutura de correa significativamente máis grosa na dirección de desprazamento.
Dise que este deseño proporciona á cinta transportadora unha suxeición especial deseñada para mellorar a tracción na zona de apilado e optimizar aínda máis a eficiencia de limpeza da cinta. «Nunca tivemos ningún problema para arrincar despois de cambiar as cintas, pero a superficie rugosa debería facilitar a eliminación das pingas das cintas», afirma Andreas Falkowski.
Twitter Facebook LinkedIn Correo electrónico var switchTo5x = true;stLight.options({ Autor da publicación: “56c21450-60f4-4b91-bfdf-d5fd5077bfed”, doNotHash: false, doNotCopy: false, hashAddressBar: false });
Intelixencia empresarial para a industria da fibra, téxtil e da confección: tecnoloxía, innovación, mercados, investimento, política comercial, adquisicións, estratexia…
© Copyright Textile Innovations. Innovation in Textiles é unha publicación en liña de Inside Textiles Ltd., PO Box 271, Nantwich, CW5 9BT, Reino Unido, Inglaterra, número de rexistro 04687617.
Data de publicación: 09-12-2023