O material principal das máscaras étecido non tecido de polipropileno(tamén coñecido como tecido non tecido), que é un produto fino ou feltro feito de fibras téxtiles mediante unión, fusión ou outros métodos químicos e mecánicos. As máscaras cirúrxicas médicas xeralmente están feitas de tres capas de tecido non tecido, concretamente tecido non tecido spunbond S, tecido non tecido fundido e soprado M e tecido non tecido spunbond S, coñecido como estrutura SMS; A capa interior está feita de tecido non tecido ordinario, que ten un efecto agradable para a pel e absorbente da humidade; A capa exterior está feita de tecido non tecido impermeable, que ten a función de bloquear líquidos e úsase principalmente para bloquear líquidos pulverizados polo usuario ou por outras persoas; A capa de filtro intermedia adoita estar feita de tecido non tecido fundido e soprado de polipropileno que foi polarizado electrostaticamente, que pode filtrar bacterias e desempeñar un papel decisivo no bloqueo e filtrado.
A liña de produción automatizada de máscaras mellora enormemente a eficiencia da produción de máscaras. Os rolos grandes de tecido non tecido de polipropileno córtanse en rolos pequenos e colócanse na liña de produción de máscaras. A máquina establece un pequeno ángulo e estréitaos e recólleos gradualmente de esquerda a dereita. A superficie da máscara prénsase plana cunha tableta e lévanse a cabo procesos como o corte, o selado de bordos e o prensado. Baixo o funcionamento da maquinaria automatizada, unha liña de montaxe de fábrica tarda unha media duns 0,5 segundos en producir unha máscara. Despois da produción, as máscaras desinféctanse con óxido de etileno e déixanse repousar durante 7 días antes de selalas, envasalas, encaixalas e envialas para a súa venda.
O material principal das máscaras: fibra de polipropileno
A capa filtrante (capa M) no medio das máscaras médicas é un tecido filtrante fundido por soprado, que é a capa central máis importante, e o material principal é material especial fundido por soprado de polipropileno. Este material ten as características de fluxo ultra alto, baixa volatilidade e distribución de peso molecular estreita. A capa filtrante formada ten fortes propiedades de filtrado, blindaxe, illamento e absorción de aceite, que poden cumprir os diversos estándares para o número de fibras por unidade de área e superficie da capa central das máscaras médicas. Unha tonelada de fibra de polipropileno de alto punto de fusión pode producir case 250.000 máscaras protectoras médicas de polipropileno N95, ou de 900.000 a 1 millón de máscaras cirúrxicas desbotables.
A estrutura do material filtrante de polipropileno fundido por soprado está composta por moitas fibras entrecruzadas apiladas en direccións aleatorias, cun diámetro medio de fibra de 1,5~3 μm, aproximadamente 1/30 do diámetro dun cabelo humano. O mecanismo de filtración dos materiais filtrantes de polipropileno fundido por soprado inclúe principalmente dous aspectos: barreira mecánica e adsorción electrostática. Debido ás fibras ultrafinas, gran superficie específica, alta porosidade e pequeno tamaño medio de poro, os materiais filtrantes de polipropileno fundido por soprado teñen bos efectos de barreira bacteriana e filtración. O material filtrante de polipropileno fundido por soprado ten a función de adsorción electrostática despois do tratamento electrostático.
O tamaño do novo coronavirus é moi pequeno, duns 100 nm (0,1 μm), pero o virus non pode existir de forma independente. Existe principalmente en secrecións e pingas ao espirrar, e o tamaño das pingas é duns 5 μm. Cando as pingas que conteñen virus se achegan ao tecido fundido, adsorbense electrostaticamente na superficie, o que lles impide penetrar na densa capa intermedia e consegue un efecto de barreira. Debido a que o virus é moi difícil de separar da limpeza despois de ser capturado por fibras electrostáticas ultrafinas, e a lavaxe tamén pode danar a capacidade de succión electrostática, este tipo de máscara só se pode usar unha vez.
Comprensión da fibra de polipropileno
A fibra de polipropileno, tamén coñecida como fibra PP, denomínase xeralmente polipropileno na China. A fibra de polipropileno é unha fibra que se fabrica polimerizando o propileno como materia prima para sintetizar polipropileno e, a continuación, someténdose a unha serie de procesos de fiado. As principais variedades de polipropileno inclúen filamento de polipropileno, fibra curta de polipropileno, fibra dividida de polipropileno, filamento expandido de polipropileno (BCF), fío industrial de polipropileno, tecido non tecido de polipropileno, estopa de cigarros de polipropileno, etc.
A fibra de polipropileno úsase principalmente para alfombras (base de alfombra e camurça), tecidos decorativos, tecidos para mobles, varias tiras de corda, redes de pesca, feltro absorbente de aceite, materiais de reforzo de construción, materiais de embalaxe e tecidos industriais como tecido filtrante, tecido para bolsas, etc. O polipropileno pódese usar como filtros de cigarros e materiais sanitarios non tecidos, etc.; As fibras ultrafinas de polipropileno pódense usar para producir tecidos de roupa de alta gama; A colcha feita de fibras ocas de polipropileno é lixeira, cálida e ten boa elasticidade.
O desenvolvemento da fibra de polipropileno
A fibra de polipropileno é unha variedade de fibra que comezou a producirse industrialmente na década de 1960. En 1957, os italianos Natta et al. desenvolveron por primeira vez o polipropileno isotáctico e acadaron a produción industrial. Pouco despois, a empresa Montecatini utilizouno para a produción de fibras de polipropileno. Entre 1958 e 1960, a empresa utilizou polipropileno para a produción de fibras e chamouno Meraklon. Posteriormente, a produción tamén comezou nos Estados Unidos e no Canadá. Despois de 1964, desenvolvéronse fibras divididas de película de polipropileno para a agrupación e convertéronse en fibras téxtiles e fíos para alfombras mediante fibrilación de película fina.
Na década de 1970, o proceso e o equipamento de fiado de curta distancia melloraron o proceso de produción de fibras de polipropileno. Ao mesmo tempo, comezou a utilizarse filamento continuo expandido na industria das alfombras e a produción de fibra de polipropileno desenvolveuse rapidamente. Despois de 1980, o desenvolvemento do polipropileno e as novas tecnoloxías para a fabricación de fibras de polipropileno, especialmente a invención de catalizadores de metaloceno, melloraron significativamente a calidade da resina de polipropileno. Debido á mellora da súa estereoregularidade (isotropía de ata o 99,5%), a calidade intrínseca das fibras de polipropileno mellorou moito.
A mediados da década de 1980, as fibras ultrafinas de polipropileno substituíron algunhas fibras de algodón por tecidos téxtiles e tecidos non tecidos. Na actualidade, a investigación e o desenvolvemento de fibras de polipropileno tamén son bastante activos en varios países de todo o mundo. A popularización e mellora da tecnoloxía de produción de fibras diferenciadas ampliou enormemente os campos de aplicación das fibras de polipropileno.
Estrutura das fibras de polipropileno
O polipropileno é unha molécula grande con átomos de carbono como cadea principal. Dependendo da disposición espacial dos seus grupos metilo, existen tres tipos de estruturas tridimensionais: aleatorias, isoregulares e metaregulares. Os átomos de carbono da cadea principal das moléculas de polipropileno están no mesmo plano e os seus grupos metilo laterais poden estar dispostos en diferentes disposicións espaciais no plano da cadea principal e por debaixo del.
A produción de fibras de polipropileno emprega polipropileno isotáctico cunha isotropía superior ao 95 %, que ten unha alta cristalinidade. A súa estrutura é unha cadea espiral regular con regularidade tridimensional. A cadea principal da molécula está composta por cadeas retorcidas de átomos de carbono no mesmo plano, e os grupos metilo laterais están no mesmo lado do plano da cadea principal. Esta cristalización non só é unha estrutura regular de cadeas individuais, senón que tamén ten un apilamento regular de cadeas na dirección do ángulo recto do eixe da cadea. A cristalinidade das fibras primarias de polipropileno é do 33 % ao 40 %. Despois do estiramento, a cristalinidade aumenta ao 37 % ao 48 %. Despois do tratamento térmico, a cristalinidade pode alcanzar o 65 % ao 75 %.
As fibras de polipropileno adoitan fabricarse mediante o método de fiado por fusión. En xeral, as fibras son lisas e rectas na dirección lonxitudinal, sen raias e teñen unha sección transversal circular. Tamén se fian en fibras irregulares e fibras compostas.
Características de rendemento das fibras de polipropileno
Textura
A maior característica do polipropileno é a súa textura lixeira, cunha densidade de 0,91 g/cm³, que é máis lixeiro que a auga e só o 60 % do peso do algodón. É a variedade de densidade máis lixeira entre as fibras químicas comúns, un 20 % máis lixeiro que o nailon, un 30 % máis lixeiro que o poliéster e un 40 % máis lixeiro que a fibra de viscosa. É axeitado para a fabricación de roupa para deportes acuáticos.
propiedades físicas
O polipropileno ten unha alta resistencia e un alongamento á fractura do 20 % ao 80 %. A resistencia diminúe co aumento da temperatura e o polipropileno ten un módulo inicial alto. A súa capacidade de recuperación elástica é similar á do nailon 66 e ao poliéster, e mellor que a do acrílico. En especial, a súa rápida capacidade de recuperación elástica é maior, polo que o tecido de polipropileno tamén é máis resistente ao desgaste. O tecido de polipropileno non é propenso a engurrar, polo que é duradeiro, o tamaño da roupa é relativamente estable e non se deforma facilmente.
Absorción de humidade e rendemento de tinguidura
Entre as fibras sintéticas, o polipropileno ten a peor absorción de humidade, cunha recuperación de humidade case nula en condicións atmosféricas estándar. Polo tanto, a súa resistencia en seco e en húmido e a súa resistencia á fractura son case iguais, o que o fai especialmente axeitado para a fabricación de redes de pesca, cordas, tecidos filtrantes e gasas desinfectantes para medicamentos. O polipropileno é propenso á electricidade estática e á formación de boliñas durante o uso, cunha baixa taxa de contracción. O tecido é doado de lavar e secar rapidamente, e é relativamente ríxido. Debido á súa mala absorción de humidade e á súa conxestión ao usarse, o polipropileno adoita mesturarse con fibras con alta absorción de humidade cando se usa en tecidos de roupa.
O polipropileno ten unha estrutura macromolecular regular e alta cristalinidade, pero carece de grupos funcionais que se poidan unir ás moléculas de colorante, o que dificulta a tinguidura. Os colorantes ordinarios non poden colorealo. O uso de colorantes dispersos para tinguir polipropileno só pode dar lugar a cores moi claras e unha baixa solidez da cor. A mellora do rendemento de tinguidura do polipropileno pódese conseguir mediante métodos como a copolimerización por enxerto, a coloración líquida orixinal e a modificación de compostos metálicos.
propiedades químicas
O polipropileno ten unha excelente resistencia aos produtos químicos, ás infestacións de insectos e ao mofo. A súa estabilidade fronte a ácidos, álcalis e outros axentes químicos é superior á doutras fibras sintéticas. O polipropileno ten unha boa resistencia á corrosión química, agás o ácido nítrico concentrado e a sosa cáustica concentrada. Ten boa resistencia aos ácidos e aos álcalis, o que o fai axeitado para o seu uso como material filtrante ematerial de embalaxe.Non obstante, a súa estabilidade aos solventes orgánicos é lixeiramente deficiente.
Resistencia á calor
O polipropileno é unha fibra termoplástica cun punto de abrandamento e un punto de fusión máis baixos que outras fibras. A temperatura do punto de abrandamento é 10-15 ℃ inferior ao punto de fusión, o que resulta nunha baixa resistencia á calor. Durante o tinguido, o acabado e o uso do polipropileno, é necesario prestar atención ao control da temperatura para evitar a deformación plástica. Cando se quenta en condicións secas (como temperaturas superiores a 130 ℃), o polipropileno sufrirá rachaduras debido á oxidación. Polo tanto, adoita engadirse un axente antienvellecemento (estabilizador da calor) na produción de fibra de polipropileno para mellorar a estabilidade da fibra de polipropileno. Pero o polipropileno ten unha mellor resistencia á humidade e á calor. Ferver en auga fervendo durante varias horas sen deformarse.
Outra actuación
O polipropileno ten pouca resistencia á luz e ás inclemencias meteorolóxicas, é propenso ao envellecemento, non é resistente ao planchado e debe almacenarse lonxe da luz e da calor. Non obstante, a propiedade antienvellecemento pódese mellorar engadindo un axente antienvellecemento durante o fiado. Ademais, o polipropileno ten un bo illamento eléctrico, pero é propenso á electricidade estática durante o procesamento. O polipropileno non é doado de queimar. Cando as fibras se contraen e se funden nunha chama, a chama pode extinguirse por si soa. Ao queimar, forma un bloque duro transparente cun lixeiro cheiro a asfalto.
Dongguan Liansheng Non woven Technology Co., Ltd.foi fundada en maio de 2020. É unha empresa de produción de tecidos non tecidos a grande escala que integra investigación e desenvolvemento, produción e vendas. Pode producir tecidos non tecidos de PP spunbond de varias cores cun ancho inferior a 3,2 metros, desde 9 gramos ata 300 gramos.
Data de publicación: 14 de outubro de 2024