No proceso de produción detecido non tecido de PP, varios factores poden afectar as propiedades físicas do produto. A análise da relación entre estes factores e o rendemento do produto axuda a controlar correctamente as condicións do proceso e obter produtos de tecido non tecido de PP de alta calidade e amplamente aplicables. A continuación, o editor de tecidos non tecidos de Chengxin analizará brevemente os principais factores que inflúen nas propiedades físicas dos tecidos non tecidos de PP e compartirá con todos:
1. Índice de fusión e distribución de peso molecular de chips de polipropileno de tecido non tecido PP
Os principais indicadores de calidade das lascas de polipropileno son o peso molecular, a distribución do peso molecular, a regularidade, o índice de fusión e o contido de cinzas. As lascas de PP utilizadas para a fiación teñen un peso molecular entre 100.000 e 250.000, pero a práctica demostrou que as propiedades reolóxicas da masa fundida son mellores cando o peso molecular do polipropileno é de arredor de 120.000 e a súa velocidade de fiación máxima admisible tamén é alta. O índice de fusión é un parámetro que reflicte as propiedades reolóxicas da masa fundida, e o índice de fusión das lascas de polipropileno utilizadas para...fiadoadoita estar entre 10 e 50. Durante o proceso de fiación, o filamento só recibe unha corrente de aire e a relación de tensión do filamento está limitada polas propiedades reolóxicas da masa fundida.
Canto maior sexa o peso molecular, é dicir, canto menor sexa o índice de fusión, peores serán as súas propiedades reolóxicas. Canto menor sexa a relación de estiramento obtida polo filamento, maior será o tamaño da fibra do filamento obtido coa mesma cantidade de masa fundida expulsada da fiadora, o que resulta nunha sensación dura ao tacto para o tecido non tecido de PP. Se o índice de fusión é alto, a viscosidade da masa fundida diminúe, as propiedades reolóxicas son boas e a resistencia ao estiramento diminúe. Nas mesmas condicións de estiramento, o múltiplo do estiramento aumenta. A medida que aumenta a orientación das macromoléculas, a resistencia á rotura do tecido non tecido de PP aumentará e o tamaño da fibra do filamento diminuirá, o que resulta nunha textura suave do tecido. No mesmo proceso, canto maior sexa o índice de fusión do polipropileno, menor será o seu tamaño de fibra e maior será a súa resistencia á fractura.
A distribución do peso molecular mídese a miúdo mediante a relación (Mw/Mn) entre o peso molecular medio (Mw) e o peso molecular medio numérico (Mn) dun polímero, coñecido como valor de distribución do peso molecular. Canto menor sexa o valor de distribución do peso molecular, máis estables serán as propiedades reolóxicas da súa masa fundida e máis estable será o proceso de fiado, o que favorece a mellora da velocidade de fiado. Tamén ten unha menor elasticidade da masa fundida e viscosidade á tracción, o que pode reducir a tensión de fiado, facilitar o estiramento e o refinado do PP e obter fibras de denier máis finas. Ademais, a uniformidade da formación da banda é boa, con bo tacto e uniformidade.
2. Temperatura de fiación do tecido non tecido de PP
O axuste da temperatura de fiado depende do índice de fusión da materia prima e dos requisitos para as propiedades físicas do produto. Canto maior sexa o índice de fusión da materia prima, maior será a temperatura de fiado correspondente e viceversa. A temperatura de fiado está directamente relacionada coa viscosidade da masa fundida, e a temperatura é baixa. A viscosidade da masa fundida é alta, o que dificulta o fiado e fai que sexa propenso a producir fibras rotas, ríxidas ou grosas, o que afecta á calidade do produto. Polo tanto, para reducir a viscosidade da masa fundida e mellorar as súas propiedades reolóxicas, xeralmente adóptase o método de elevar a temperatura. A temperatura de fiado ten un impacto significativo na estrutura e as propiedades das fibras. Canto menor sexa a temperatura de fiado, maior será a viscosidade á tracción da masa fundida, maior será a resistencia á tracción e máis difícil será estirar o filamento para obter o mesmo tamaño de fibra.
Data de publicación: 16 de marzo de 2024