Os tecidos non tecidos inclúen poliéster, polipropileno, nailon, spandex, acrílico, etc. segundo a súa composición; diferentes ingredientes darán estilos completamente diferentes de tecidos non tecidos. Existen moitos procesos de produción para a fabricación de tecidos non tecidos, e o tecido non tecido fundido por soprado é un proceso de método de fusión-soplado. É un dos procesos de produción de tecidos non tecidos e tamén un dos métodos directos de formación de malla de polímeros. É o proceso de extrusión de polímero fundido de extrusoras de parafuso mediante soprado de fluxo de aire de alta velocidade e alta temperatura ou outros medios para provocar un estiramento extremo do fluxo de fusión e formar fibras extremadamente finas, que logo se recollen no tambor de formación de malla ou cortina de malla para formar unha malla de fibra. Finalmente, o tecido non tecido de fibra fundida por soprado reforzase mediante autoadhesión.
O tecido fundido por soprado está feito principalmente de polipropileno como materia prima principal, e o diámetro da fibra pode chegar a 1-5 micras. As fibras ultrafinas con estruturas capilares únicas, como múltiples ocos, estrutura esponxosa e boa resistencia ás engurras, aumentan o número e a superficie das fibras por unidade de área, facendo así que o tecido fundido por soprado teña boas propiedades de filtración, blindaxe, illamento e absorción de aceite. Pódese usar en campos como materiais de filtración de aire e líquidos, materiais de illamento, materiais absorbentes, materiais de máscaras, materiais illantes, materiais absorbentes de aceite e panos de limpeza.
O diámetro da fibra da capa fundida por soprado é extremadamente fino, basicamente arredor de 2 micras (um), polo que é só unha décima parte do diámetro da capa de fibra unida por hilado. Canto máis fina sexa a capa fundida por soprado, máis poderá bloquear a entrada de pequenas partículas. Por exemplo, a máscara KN95 refírese a un caudal de 85 L que pode bloquear o 95 % das pequenas partículas (0,3 um) en circunstancias normais. Isto xoga un papel crucial na filtraxe de bacterias e na prevención da infiltración de sangue, polo que se lle chama o corazón dunha máscara.
Fluxo de proceso tradicional
Alimentación de polímeros → Extrusión por fusión → Formación de fibras → Arrefriamento de fibras → Formación de malla → Unión (malla fixa) → Corte e enrolamento de bordos → Postacabado ou acabado especial
Alimentación de polímeros: as materias primas de polímeros PP xeralmente fabrícanse en pequenas láminas esféricas ou granulares, vértense en baldes ou tolvas e aliméntanse en extrusoras de parafuso.
Extrusión de masa fundida: no extremo de alimentación da extrusora de parafuso, as lascas de polímero mestúranse coas materias primas necesarias, como estabilizadores, axentes branqueadores e masterbatch de cor. Despois de axitar e mesturar a fondo, entran na extrusora de parafuso e quéntanse a alta temperatura para formar unha masa fundida. Finalmente, a masa fundida aliméntase á fiadora a través dun filtro mediante unha bomba dosificadora. Nos procesos de fusión por soprado, as extrusoras xeralmente reducen o peso molecular dos polímeros a través dos seus efectos de cizallamento e degradación térmica.
Formación de fibras: a masa fundida limpa e filtrada debe pasar por un sistema de distribución e logo alimentarse uniformemente en cada grupo de fiadoras, de xeito que a cantidade de extrusión de cada orificio de fiadora sexa consistente. A placa de fiadora para fibras fundidas e sopradas difire doutros métodos de fiado en que os orificios de fiadora deben estar dispostos en liña recta, con orificios de saída de fluxo de aire de alta velocidade en ambos os dous lados.
Arrefriamento da fibra: unha gran cantidade de aire a temperatura ambiente é aspirada simultaneamente por ambos os dous lados da fiadora, mesturada co fluxo de aire quente que contén fibras ultrafinas para arrefrialas, e as fibras ultrafinas fundidas arrefríanse e solidifícanse.
Formación da malla: na produción de tecidos non tecidos de fibra fundida e soprada, a fieira pode colocarse horizontal ou verticalmente. Se se coloca horizontalmente, as fibras ultrafinas pulverízanse sobre un tambor de recollida circular para formar unha malla; se se coloca verticalmente, as fibras caerán sobre unha cortina de malla que se move horizontalmente e condensaranse nunha malla.
Adhesivo (malla fixa): o reforzo autoadhesivo mencionado anteriormente é suficiente para certos fins dos tecidos fundidos e soprados, como esixir que a malla de fibra teña unha estrutura esponxosa, boa retención de aire ou porosidade, etc. Para moitos outros fins, o reforzo autoadhesivo por si só non é suficiente e tamén se necesitan métodos de laminación en quente, unión por ultrasóns ou outros métodos de reforzo.
Data de publicación: 15 de decembro de 2023