O noso tecido non tecido spunbond é un tipo de téxtil non tecido feito de fibras de polipropileno termoplástico (PP) que se unen mediante un proceso térmico. O proceso implica a extrusión das fibras de PP, que logo se fian e se colocan nun patrón aleatorio para crear unha rede. A rede únese entón para formar un tecido forte e duradeiro.
O tecido non tecido de polipropileno spunbond ten as características de lixeireza, transpirabilidade, durabilidade, impermeabilidade, antiestática e protección ambiental. O tecido non tecido de polipropileno spunbond é un material lixeiro coas características de lixeireza e forte capacidade de carga. Isto convérteo nun material alternativo ideal, axeitado para moitos campos como a saúde, os produtos domésticos, etc. Ademais, debido ao seu lixeiro, tamén é máis cómodo de transportar e instalar.
O tecido non tecido spunbond de PP ten unha ampla gama de usos na agricultura, construción, embalaxe, xeotéxtiles, automoción e mobiliario para o fogar. O tecido non tecido spunbond é un produto con potencial de desenvolvemento que aproveita plenamente as vantaxes das fibras como materiais sanitarios. É un produto da disciplina industrial emerxente formada pola integración e intersección de múltiples disciplinas e tecnoloxías. Isto inclúe batas cirúrxicas, roupa protectora, bolsas desinfectantes, máscaras, cueiros, panos domésticos, panos de limpeza, toallas húmidas para a cara, toallas máxicas, rolos de tecido brando, produtos de beleza, compresas sanitarias e panos sanitarios desbotables.
A técnica de spunbonding, empregada para fabricar tecidos non tecidos, consiste en extruir polímeros termoplásticos, a miúdo polipropileno (PP), en filamentos continuos. Despois diso, os filamentos dispóñense en forma de tea e fusiónanse para crear un tecido robusto e duradeiro. O tecido non tecido spunbond de PP resultante presenta moitas características desexables, como alta resistencia, transpirabilidade, resistencia á auga e resistencia química. Esta é unha explicación detallada do procedemento de spunbonding:
1. Extrusión de polímeros: A extrusión do polímero mediante unha fieira, xeralmente en forma de gránulos, é o primeiro paso do proceso. O polímero fundido é impulsado baixo presión a través dos numerosos orificios diminutos da fieira.
2. Fiación de filamentos: o polímero estírase e arrefríase a medida que sae da fiadora para crear filamentos continuos. Normalmente, estes filamentos teñen un diámetro de entre 15 e 35 micras.
3. Formación da tea: Para construír unha tea, os filamentos recóllense nun patrón arbitrario nunha cinta transportadora ou tambor en movemento. O peso da tea adoita ser de 15 a 150 g/m².
4. Unión: Para unir os filamentos, a rede expóñese posteriormente a calor, presión ou produtos químicos. Para conseguilo, pódense empregar numerosas técnicas, como a unión por calor, a unión química ou a punción mecánica.
5. Acabado: Despois da unión, o tecido adoita calandrarse ou recibir un acabado para mellorar as súas características de rendemento, como a resistencia á auga e aos raios UV.