ડિસ્પોઝેબલ માસ્કનું બાહ્ય સ્તર મેડિકલ નોન-વોવન ફેબ્રિક

ડિસ્પોઝેબલ માસ્કનું બાહ્ય સ્તર સામાન્ય રીતે કાચા માલ તરીકે પીપી સ્પનબોન્ડ નોન-વોવન ફેબ્રિકથી બનેલું હોય છે, જેમાં નીચેની લાક્ષણિકતાઓ હોય છે:

નિકાલજોગ માસ્ક બાહ્ય સ્તર તબીબી બિન-વણાયેલા ફેબ્રિક લાક્ષણિકતાઓ

શ્વાસ લેવાની ક્ષમતા: પીપી સ્પનબોન્ડ નોન-વોવન ફેબ્રિકની જાળીદાર રચનાને કારણે, તેમાં સારી શ્વાસ લેવાની ક્ષમતા છે, જેના કારણે લોકો માસ્ક પહેરતી વખતે સરળતાથી શ્વાસ લઈ શકે છે.

હલકું અને નરમ: પીપી સ્પનબોન્ડ નોન-વોવન ફેબ્રિક કપાસ અને શણ જેવી પરંપરાગત સામગ્રી કરતાં હળવા, પાતળું અને નરમ હોય છે, જે ચહેરા પર વધુ સારી રીતે ફિટ થઈ શકે છે અને લોકો પર બોજ નથી પાડતું.

પર્યાવરણને અનુકૂળ અને રિસાયકલ કરી શકાય તેવું: પીપી સ્પનબોન્ડ નોન-વોવન ફેબ્રિક રિસાયકલ કરી શકાય તેવા પોલીપ્રોપીલીન (પીપી) ફાઇબરથી બનેલું છે, જે સારી ટકાઉપણું અને પર્યાવરણીય મિત્રતા ધરાવે છે, જે લીલા પર્યાવરણીય સંરક્ષણની વિભાવનાને અનુરૂપ છે.

સારી તાણ શક્તિ: પીપી સ્પનબોન્ડ નોન-વોવન ફેબ્રિક મટિરિયલમાં ઉત્તમ તાણ શક્તિ હોય છે, જે અસરકારક રીતે માસ્ક ક્રેકીંગ અટકાવી શકે છે અને માસ્કની સર્વિસ લાઇફ સુધારી શકે છે.

સારી વોટરપ્રૂફ કામગીરી: પીપી સ્પનબોન્ડ નોન-વોવન ફેબ્રિક સામગ્રીમાં સપાટીની ઘનતા ઊંચી હોય છે, જે પાણીના ટીપાંને ઘૂસતા અટકાવી શકે છે અને ચોક્કસ વોટરપ્રૂફ ભૂમિકા ભજવી શકે છે.

નબળું ભેજ શોષણ પ્રદર્શન: પીપી સ્પનબોન્ડ નોન-વોવન ફેબ્રિકમાં કુદરતી રેસા હોતા નથી તે હકીકતને કારણે, તેની ભેજ શોષણ કાર્યક્ષમતા નબળી છે, પરંતુ નિકાલજોગ માસ્કના ઉપયોગના દૃશ્ય પર તેની બહુ અસર થતી નથી.

અરજી

પીપી સ્પનબોન્ડ નોન-વોવન ફેબ્રિક એક એવી સામગ્રી છે જે ડિસ્પોઝેબલ માસ્ક માટે મેડિકલ કાપડના બાહ્ય સ્તર તરીકે ખૂબ જ યોગ્ય છે. તેમાં સારી શ્વાસ લેવાની ક્ષમતા, હલકો અને નરમ અને સારી તાણ શક્તિ છે, જે માસ્કના પ્રદર્શન અને સેવા જીવનને અસરકારક રીતે સુધારી શકે છે.

ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પ્રવાહ

નિકાલજોગ માસ્કનું બાહ્ય સ્તર સામાન્ય રીતે કાચા માલ તરીકે પીપી સ્પનબોન્ડ નોન-વોવન ફેબ્રિકથી બનેલું હોય છે, અને તેની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે:
સામગ્રીની તૈયારી: પોલીપ્રોપીલીન (PP) કણો અને અન્ય સહાયક સામગ્રી જેમ કે ઉમેરણો તૈયાર કરો.

મેલ્ટ સ્પિનિંગ: પોલીપ્રોપીલિનને તેના ગલનબિંદુ સુધી ગરમ કરીને અને સ્પિનિંગ સાધનો દ્વારા માઇક્રોપોરસ પ્લેટો અથવા સ્પિનરેટમાંથી તેને બહાર કાઢીને સતત ફાઇબર પ્રવાહ બનાવે છે.

ગ્રીડ સ્ટ્રક્ચરની તૈયારી: સ્પિનિંગ દ્વારા મેળવેલા સતત ફાઇબર ફ્લોને ગ્રીડ સ્ટ્રક્ચર તૈયારી સાધનોમાં દાખલ કરવામાં આવે છે, અને તે હીટિંગ, સ્ટ્રેચિંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ દ્વારા ગ્રીડ સ્ટ્રક્ચરમાં રચાય છે, જેનાથી તાકાત અને તાણ પ્રતિકાર કામગીરીમાં વધુ સુધારો થાય છે.

સ્પિન બોન્ડિંગ: સ્પિન બોન્ડિંગ ચેમ્બરમાં ગ્રીડ જેવી રચના સાથે પોલીપ્રોપીલીન રેસાઓનો પ્રવાહ દાખલ કરો, જ્યારે રેસાને મજબૂત બનાવવા અને કાળા સ્પનબોન્ડ નોન-વોવન ફેબ્રિક બનાવવા માટે ફાઇબર ફ્લોમાં સ્પિન બોન્ડિંગ એજન્ટ અને કાળા રંગનો છંટકાવ કરો.

સારવાર: સ્પનબોન્ડ દ્વારા મેળવેલા પીપી નોન-વોવન ફેબ્રિકની સારવાર કરો, જેમાં એન્ટિ-સ્ટેટિક ટ્રીટમેન્ટ, એન્ટીબેક્ટેરિયલ ટ્રીટમેન્ટ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

માસ્કનું બાહ્ય પડ બનાવવું: તબીબી ઉપયોગ માટે નિકાલજોગ માસ્કના બાહ્ય પડમાં પ્રોસેસ્ડ પીપી નોન-વોવન ફેબ્રિક કાપો.

પેકેજિંગ અને સંગ્રહ: માસ્કની ગુણવત્તાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતા તબીબી કાપડના બાહ્ય સ્તરને સૂકા, વેન્ટિલેટેડ અને બિન-કાટ લાગતા ગેસ વેરહાઉસમાં પેક કરવામાં આવશે અને સંગ્રહિત કરવામાં આવશે જેથી ઉત્પાદનની શેલ્ફ લાઇફ અને ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત થાય.

એ નોંધવું જોઈએ કે ઉત્પાદક અને ઉત્પાદનના પ્રકાર પર આધાર રાખીને ચોક્કસ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા બદલાઈ શકે છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, પીપી સ્પનબોન્ડ નોન-વોવન ફેબ્રિકની ગુણવત્તા અને કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે તાપમાન, ભેજ અને સ્પિનિંગ ગતિ જેવા પરિમાણોને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવા પણ જરૂરી છે. વધુમાં, ચોક્કસ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે, તાકાત, આંસુ પ્રતિકાર અને ટકાઉપણું સુધારવા માટે જરૂરિયાતો અનુસાર વિવિધ સામગ્રી ફોર્મ્યુલેશન અને પ્રક્રિયા પરિમાણો પસંદ કરી શકાય છે.