સ્પનબોન્ડ નોનવેન કાપડના ભૌતિક ગુણધર્મો પર અસર કરતા મુખ્ય પરિબળોનું વિશ્લેષણ

સ્પનબોન્ડ નોનવોવન ફેબ્રિકની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, વિવિધ પરિબળો ઉત્પાદનના ભૌતિક ગુણધર્મોને અસર કરી શકે છે. આ પરિબળો અને ઉત્પાદન પ્રદર્શન વચ્ચેના સંબંધનું વિશ્લેષણ કરવાથી પ્રક્રિયાની પરિસ્થિતિઓને યોગ્ય રીતે નિયંત્રિત કરવામાં અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા અને વ્યાપકપણે લાગુ પડતા પોલીપ્રોપીલીન સ્પનબોન્ડ નોન-વોવન ફેબ્રિક ઉત્પાદનો મેળવવામાં મદદ મળી શકે છે. અહીં, અમે સ્પનબોન્ડ નોનવોવન ફેબ્રિકના ભૌતિક ગુણધર્મો પર મુખ્ય પ્રભાવ પાડતા પરિબળોનું સંક્ષિપ્તમાં વિશ્લેષણ કરીશું અને તેમને દરેક સાથે શેર કરીશું.

પોલીપ્રોપીલિન સ્લાઇસેસનો મેલ્ટ ઇન્ડેક્સ અને મોલેક્યુલર વજન વિતરણ

પોલીપ્રોપીલીન સ્લાઈસના મુખ્ય ગુણવત્તા સૂચકાંકો મોલેક્યુલર વજન, મોલેક્યુલર વજન વિતરણ, આઇસોટ્રોપી, મેલ્ટ ઇન્ડેક્સ અને રાખનું પ્રમાણ છે. સ્પિનિંગ માટે વપરાતા પીપી ચિપ્સનું મોલેક્યુલર વજન 100000 અને 250000 ની વચ્ચે હોય છે, પરંતુ પ્રેક્ટિસ દર્શાવે છે કે જ્યારે પોલીપ્રોપીલીનનું મોલેક્યુલર વજન 120000 ની આસપાસ હોય ત્યારે મેલ્ટના રિઓલોજિકલ ગુણધર્મો શ્રેષ્ઠ હોય છે, અને મહત્તમ માન્ય સ્પિનિંગ ગતિ પણ ઊંચી હોય છે. મેલ્ટ ઇન્ડેક્સ એ એક પરિમાણ છે જે મેલ્ટના રિઓલોજિકલ ગુણધર્મોને પ્રતિબિંબિત કરે છે, અને સ્પનબોન્ડમાં વપરાતા પોલીપ્રોપીલીન સ્લાઈસનો મેલ્ટ ઇન્ડેક્સ સામાન્ય રીતે 10 અને 50 ની વચ્ચે હોય છે. વેબમાં સ્પિનિંગની પ્રક્રિયામાં, ફિલામેન્ટ ફક્ત હવાના પ્રવાહનો એક ડ્રાફ્ટ મેળવે છે, અને ફિલામેન્ટનો ડ્રાફ્ટ રેશિયો મેલ્ટના રિઓલોજિકલ ગુણધર્મો દ્વારા મર્યાદિત હોય છે. મોલેક્યુલર વજન જેટલું મોટું હશે, એટલે કે, મેલ્ટ ઇન્ડેક્સ જેટલું નાનું હશે, પ્રવાહક્ષમતા વધુ ખરાબ હશે, અને ફિલામેન્ટ દ્વારા મેળવેલ ડ્રાફ્ટ રેશિયો ઓછો હશે. નોઝલમાંથી મેલ્ટ ઇજેક્શનની સમાન પરિસ્થિતિઓ હેઠળ, મેળવેલા ફિલામેન્ટનું ફાઇબર કદ પણ મોટું હોય છે, જેના પરિણામે સ્પનબોન્ડ નોનવોવન કાપડ માટે હાથનો અનુભવ કઠણ થાય છે. જો મેલ્ટ ઇન્ડેક્સ ઊંચો હોય, તો મેલ્ટની સ્નિગ્ધતા ઘટે છે, રિઓલોજિકલ ગુણધર્મો સારા હોય છે, સ્ટ્રેચિંગનો પ્રતિકાર ઘટે છે, અને તે જ સ્ટ્રેચિંગ પરિસ્થિતિઓ હેઠળ, સ્ટ્રેચિંગ રેશિયો વધે છે. જેમ જેમ મેક્રોમોલેક્યુલ્સની ઓરિએન્ટેશન ડિગ્રી વધે છે, તેમ સ્પનબોન્ડ નોનવોવન ફેબ્રિકની ફ્રેક્ચર સ્ટ્રેન્થ પણ વધશે, અને ફિલામેન્ટ્સની ફાઇનેસ ઘટશે, જેના પરિણામે ફેબ્રિકનો નરમ હાથનો અનુભવ થશે. આ જ પ્રક્રિયા હેઠળ, પોલીપ્રોપીલીનનો મેલ્ટ ઇન્ડેક્સ જેટલો ઊંચો હશે, તેની ફાઇનેસ ઓછી હશે અને તેની ફ્રેક્ચર સ્ટ્રેન્થ વધુ હશે.

મોલેક્યુલર વજન વિતરણ ઘણીવાર વજન સરેરાશ મોલેક્યુલર વજન (Mw) અને પોલિમર (Mw/Mn) ના સરેરાશ મોલેક્યુલર વજન (Mn) ના ગુણોત્તર દ્વારા માપવામાં આવે છે, જેને મોલેક્યુલર વજન વિતરણ મૂલ્ય તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. મોલેક્યુલર વજન વિતરણ મૂલ્ય જેટલું નાનું હશે, ઓગળવાના રિઓલોજિકલ ગુણધર્મો વધુ સ્થિર હશે, અને સ્પિનિંગ પ્રક્રિયા વધુ સ્થિર હશે, જે સ્પિનિંગ ગતિને સુધારવા માટે અનુકૂળ છે. તેમાં ઓછી મેલ્ટ સ્થિતિસ્થાપકતા અને તાણયુક્ત સ્નિગ્ધતા પણ છે, જે સ્પિનિંગ તણાવ ઘટાડી શકે છે, PP ને ખેંચવામાં અને ઝીણા બનવામાં સરળ બનાવી શકે છે, અને ઝીણા તંતુઓ મેળવી શકે છે. વધુમાં, નેટવર્કની એકરૂપતા સારી છે, સારી હાથની લાગણી અને એકરૂપતા સાથે.

સ્પિનિંગ તાપમાન

સ્પિનિંગ તાપમાનનું સેટિંગ કાચા માલના મેલ્ટ ઇન્ડેક્સ અને ઉત્પાદનના ભૌતિક ગુણધર્મો માટેની આવશ્યકતાઓ પર આધાર રાખે છે. કાચા માલનો મેલ્ટ ઇન્ડેક્સ જેટલો ઊંચો હશે, સ્પિનિંગ તાપમાન વધારે હશે, અને ઊલટું. સ્પિનિંગ તાપમાન સીધું ઓગળવાની સ્નિગ્ધતા સાથે સંબંધિત છે, અને તાપમાન ઓછું હશે. મેલ્ટની સ્નિગ્ધતા વધારે હશે, જેના કારણે સ્પિનિંગ મુશ્કેલ બનશે અને તૂટેલા, સખત અથવા બરછટ તંતુઓ ઉત્પન્ન થવાની સંભાવના રહેશે, જે ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કરે છે. તેથી, મેલ્ટની સ્નિગ્ધતા ઘટાડવા અને તેના રિઓલોજિકલ ગુણધર્મોને સુધારવા માટે, તાપમાન વધારવાની પદ્ધતિ સામાન્ય રીતે અપનાવવામાં આવે છે. સ્પિનિંગ તાપમાન તંતુઓની રચના અને ગુણધર્મો પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે. સ્પિનિંગ તાપમાન જેટલું ઓછું હશે, મેલ્ટની સ્ટ્રેચિંગ સ્નિગ્ધતા વધારે હશે, સ્ટ્રેચિંગ પ્રતિકાર વધારે હશે, અને ફિલામેન્ટને ખેંચવું મુશ્કેલ હશે. સમાન સૂક્ષ્મતાના તંતુઓ મેળવવા માટે, સ્ટ્રેચિંગ એરફ્લોની ગતિ નીચા તાપમાને પ્રમાણમાં ઊંચી હોવી જરૂરી છે. તેથી, સમાન પ્રક્રિયાની પરિસ્થિતિઓમાં, જ્યારે સ્પિનિંગ તાપમાન ઓછું હોય છે, ત્યારે ફાઇબરને ખેંચવું મુશ્કેલ હોય છે. ફાઇબરમાં ઉચ્ચ સૂક્ષ્મતા અને ઓછી પરમાણુ દિશા હોય છે, જે ઓછી તૂટવાની શક્તિ, વિરામ સમયે ઉચ્ચ લંબાઈ અને સખત હાથની અનુભૂતિવાળા સ્પનબોન્ડ નોનવોવન કાપડમાં પ્રગટ થાય છે; જ્યારે સ્પિનિંગ તાપમાન ઊંચું હોય છે, ત્યારે ફાઇબર સ્ટ્રેચિંગ વધુ સારું હોય છે, ફાઇબર ફાઇનેસ નાની હોય છે, અને પરમાણુ દિશા વધારે હોય છે. આ સ્પનબોન્ડ નોનવોવન કાપડની ઉચ્ચ તૂટવાની શક્તિ, નાના તૂટવાની લંબાઈ અને નરમ હાથની અનુભૂતિમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે. જો કે, એ નોંધવું યોગ્ય છે કે ચોક્કસ ઠંડકની પરિસ્થિતિઓમાં, જો સ્પિનિંગ તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય, તો પરિણામી ફિલામેન્ટ ટૂંકા ગાળામાં પૂરતું ઠંડુ થશે નહીં, અને કેટલાક તંતુઓ ખેંચવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન તૂટી શકે છે, જે ખામીઓ બનાવી શકે છે. વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, સ્પિનિંગ તાપમાન 220-230 ℃ વચ્ચે પસંદ કરવું જોઈએ.

ઠંડક બનાવવાની સ્થિતિ

રચના પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્પનબોન્ડ નોનવોવન ફેબ્રિકના ભૌતિક ગુણધર્મો પર ફિલામેન્ટનો ઠંડક દર નોંધપાત્ર અસર કરે છે. જો પીગળેલા પોલીપ્રોપીલિનને સ્પિનરેટમાંથી બહાર આવ્યા પછી ઝડપથી અને સમાન રીતે ઠંડુ કરી શકાય છે, તો તેનો સ્ફટિકીકરણ દર ધીમો છે અને સ્ફટિકીયતા ઓછી છે. પરિણામી ફાઇબર માળખું એક અસ્થિર ડિસ્ક આકારનું પ્રવાહી સ્ફટિક માળખું છે, જે સ્ટ્રેચિંગ દરમિયાન મોટા સ્ટ્રેચિંગ રેશિયો સુધી પહોંચી શકે છે. પરમાણુ સાંકળોનું દિશામાન વધુ સારું છે, જે સ્ફટિકીયતામાં વધુ વધારો કરી શકે છે, ફાઇબરની મજબૂતાઈમાં સુધારો કરી શકે છે અને તેના વિસ્તરણને ઘટાડી શકે છે. આ ઉચ્ચ ફ્રેક્ચર તાકાત અને ઓછી લંબાઈવાળા સ્પનબોન્ડ નોનવોવન ફેબ્રિકમાં પ્રગટ થાય છે; જો ધીમે ધીમે ઠંડુ કરવામાં આવે તો, પરિણામી રેસામાં સ્થિર મોનોક્લિનિક સ્ફટિક માળખું હોય છે, જે ફાઇબર સ્ટ્રેચિંગ માટે અનુકૂળ નથી. આ ઓછી ફ્રેક્ચર તાકાત અને વધુ લંબાઈવાળા સ્પનબોન્ડ નોનવોવન ફેબ્રિકમાં પ્રગટ થાય છે. તેથી, મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં, ઠંડક હવાનું પ્રમાણ વધારવું અને સ્પિનિંગ ચેમ્બરનું તાપમાન ઘટાડવું સામાન્ય રીતે ફ્રેક્ચર તાકાત સુધારવા અને સ્પનબોન્ડ નોનવોવન ફેબ્રિકના વિસ્તરણને ઘટાડવા માટે વપરાય છે. વધુમાં, ફિલામેન્ટનું ઠંડક અંતર તેના પ્રદર્શન સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે. સ્પનબોન્ડ નોનવોવન કાપડના ઉત્પાદનમાં, ઠંડકનું અંતર સામાન્ય રીતે 50-60 સેમી વચ્ચે પસંદ કરવામાં આવે છે.

ચિત્રકામની શરતો

સિંગલ ફિલામેન્ટ્સના તૂટવા પર રેશમના તાણ શક્તિ અને વિસ્તરણને અસર કરતું એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ રેશમના તાણ શક્તિ અને વિસ્તરણ છે. ઓરિએન્ટેશનની ડિગ્રી જેટલી વધારે હશે, સિંગલ ફિલામેન્ટ મજબૂત હશે અને તૂટવા પર વિસ્તરણ ઓછું હશે. ઓરિએન્ટેશનની ડિગ્રી ફિલામેન્ટના બાયરિફ્રિંજન્સ દ્વારા રજૂ કરી શકાય છે, અને મૂલ્ય જેટલું મોટું હશે, ઓરિએન્ટેશનની ડિગ્રી એટલી વધારે હશે. જ્યારે પોલીપ્રોપીલિન સ્પિનરેટમાંથી ઓગળે છે ત્યારે બનેલા પ્રાથમિક તંતુઓમાં પ્રમાણમાં ઓછી સ્ફટિકીયતા અને દિશા, ઉચ્ચ ફાઇબર બરડપણું, સરળ ફ્રેક્ચર અને તૂટવા પર નોંધપાત્ર વિસ્તરણ હોય છે. તંતુઓના ગુણધર્મોને બદલવા માટે, જાળા બનાવતા પહેલા તેમને જરૂર મુજબ વિવિધ ડિગ્રી સુધી ખેંચવા આવશ્યક છે.સ્પનબોન્ડ ઉત્પાદન, ફાઇબરની તાણ શક્તિ મુખ્યત્વે ઠંડક હવાના જથ્થા અને સક્શન હવાના જથ્થાના કદ પર આધાર રાખે છે. ઠંડક અને સક્શન હવાનું પ્રમાણ જેટલું મોટું હશે, સ્ટ્રેચિંગ ગતિ ઝડપી હશે, અને તંતુઓ સંપૂર્ણ રીતે ખેંચાશે. પરમાણુ દિશા વધશે, સૂક્ષ્મતા વધુ ઝીણી બનશે, શક્તિ વધશે, અને વિરામ સમયે વિસ્તરણ ઘટશે. 4000 મીટર/મિનિટની સ્પિનિંગ ગતિએ, પોલીપ્રોપીલીન ફિલામેન્ટ તેના બાયરેફ્રિંજન્સના સંતૃપ્તિ મૂલ્ય સુધી પહોંચે છે, પરંતુ વેબમાં સ્પિનિંગની હવા પ્રવાહ સ્ટ્રેચિંગ પ્રક્રિયામાં, ફિલામેન્ટની વાસ્તવિક ગતિ સામાન્ય રીતે 3000 મીટર/મિનિટથી વધુ મુશ્કેલ હોય છે. તેથી, એવી પરિસ્થિતિઓમાં જ્યાં મજબૂત માંગ વધારે હોય, સ્ટ્રેચિંગ ગતિ હિંમતભેર વધારી શકાય છે. જો કે, સતત ઠંડક હવાના જથ્થાની સ્થિતિમાં, જો સક્શન હવાનું પ્રમાણ ખૂબ મોટું હોય અને ફિલામેન્ટનું ઠંડક પૂરતું ન હોય, તો ડાઇના એક્સટ્રુઝન સાઇટ પર ફાઇબર તૂટવાની સંભાવના ધરાવે છે, જેના કારણે ઇન્જેક્શન હેડને નુકસાન થાય છે અને ઉત્પાદન અને ઉત્પાદન ગુણવત્તાને અસર થાય છે. તેથી, વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં યોગ્ય ગોઠવણો કરવી જોઈએ.

સ્પનબોન્ડ નોનવોવન કાપડના ભૌતિક ગુણધર્મો ફક્ત રેસાના ગુણધર્મો સાથે જ નહીં, પણ રેસાના નેટવર્ક માળખા સાથે પણ સંબંધિત છે. ફાઇબર જેટલા બારીક હોય છે, નેટ નાખતી વખતે રેસાની ગોઠવણીમાં અવ્યવસ્થાનું પ્રમાણ જેટલું વધારે હોય છે, નેટ વધુ એકસમાન હોય છે, પ્રતિ યુનિટ ક્ષેત્રફળમાં જેટલા વધુ ફાઇબર હોય છે, નેટનો રેખાંશ અને ત્રાંસી તાકાત ગુણોત્તર ઓછો હોય છે, અને બ્રેકિંગ સ્ટ્રેન્થ વધારે હોય છે. તેથી સ્પનબોન્ડ નોનવોવન ફેબ્રિક ઉત્પાદનોની એકરૂપતામાં સુધારો કરવો અને સક્શન એર વોલ્યુમ વધારીને તેમની બ્રેકિંગ સ્ટ્રેન્થ વધારવી શક્ય છે. જો કે, જો સક્શન એર વોલ્યુમ ખૂબ મોટું હોય, તો વાયર તૂટવાનું સરળ બને છે, અને સ્ટ્રેચિંગ ખૂબ મજબૂત હોય છે. પોલિમરનું ઓરિએન્ટેશન સંપૂર્ણ હોય છે, અને પોલિમરની સ્ફટિકીયતા ખૂબ ઊંચી હોય છે, જે બ્રેક સમયે અસર શક્તિ અને લંબાઈ ઘટાડશે, બરડપણું વધારશે, અને આમ નોનવોવન ફેબ્રિકની મજબૂતાઈ અને લંબાઈમાં ઘટાડો કરશે. આના આધારે, તે જોઈ શકાય છે કે સ્પનબોન્ડ નોનવોવન કાપડની મજબૂતાઈ અને લંબાઈ સક્શન એર વોલ્યુમમાં વધારા સાથે નિયમિતપણે વધે છે અને ઘટે છે. વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનો મેળવવા માટે જરૂરિયાતો અને વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર પ્રક્રિયાને યોગ્ય રીતે ગોઠવવી જરૂરી છે.

ગરમ રોલિંગ તાપમાન

સ્ટ્રેચિંગ ફાઇબર દ્વારા બનેલ ફાઇબર વેબ છૂટી સ્થિતિમાં હોય છે અને ફેબ્રિક બનવા માટે તેને ગરમ-રોલ્ડ અને બંધાયેલ હોવું જોઈએ. હોટ રોલિંગ બોન્ડિંગ એ એક પ્રક્રિયા છે જેમાં વેબમાં રહેલા ફાઇબર ચોક્કસ દબાણ અને તાપમાન સાથે હોટ રોલિંગ રોલ્સ દ્વારા આંશિક રીતે નરમ અને ઓગળવામાં આવે છે, અને ફાઇબર ફેબ્રિક બનાવવા માટે એકસાથે બંધાયેલા હોય છે. ચાવી એ છે કે તાપમાન અને દબાણને સારી રીતે નિયંત્રિત કરવું. ગરમીનું કાર્ય ફાઇબરને નરમ અને ઓગાળવાનું છે. નરમ અને ઓગળેલા ફાઇબરનું પ્રમાણ ભૌતિક ગુણધર્મો નક્કી કરે છે.સ્પનબોન્ડ નોનવેવન કાપડ. ખૂબ જ ઓછા તાપમાને, ઓછા પરમાણુ વજનવાળા તંતુઓનો માત્ર એક નાનો ભાગ નરમ પડે છે અને પીગળે છે, અને દબાણ હેઠળ ખૂબ ઓછા તંતુઓ એકબીજા સાથે જોડાયેલા હોય છે. ફાઇબર વેબમાં રહેલા તંતુઓ લપસી જવાની સંભાવના ધરાવે છે, અને બિન-વણાયેલા કાપડમાં તંતુઓની તૂટવાની શક્તિ ઓછી હોય છે પરંતુ વધુ લંબાણ હોય છે. ઉત્પાદન નરમ લાગે છે પરંતુ ફઝિંગ થવાની સંભાવના ધરાવે છે; જેમ જેમ ગરમ રોલિંગ તાપમાન ધીમે ધીમે વધે છે, નરમ અને ઓગળેલા તંતુઓનું પ્રમાણ વધે છે, ફાઇબર વેબ બોન્ડ કડક બને છે, તંતુઓ લપસી જવાની શક્યતા ઓછી હોય છે, બિન-વણાયેલા કાપડની ફ્રેક્ચર તાકાત વધે છે, અને લંબાણ હજુ પણ પ્રમાણમાં મોટું હોય છે. વધુમાં, તંતુઓ વચ્ચે મજબૂત આકર્ષણને કારણે, લંબાણ થોડું વધે છે; જ્યારે તાપમાન નોંધપાત્ર રીતે વધે છે, ત્યારે દબાણ બિંદુ પરના મોટાભાગના તંતુઓ ઓગળે છે, અને તંતુઓ ઓગળેલા ગઠ્ઠા બની જાય છે, બરડ બનવા લાગે છે. આ સમયે, બિન-વણાયેલા કાપડની મજબૂતાઈ ઓછી થવા લાગે છે, અને લંબાણ પણ નોંધપાત્ર રીતે ઘટે છે. હાથની લાગણી ખૂબ જ સખત અને બરડ હોય છે, અને ફાટી જવાની શક્તિ પણ ઓછી હોય છે. વધુમાં, વિવિધ ઉત્પાદનોમાં અલગ અલગ વજન અને જાડાઈ હોય છે, અને ગરમ રોલિંગ મિલનું તાપમાન સેટિંગ પણ બદલાય છે. પાતળા ઉત્પાદનો માટે, ગરમ રોલિંગ બિંદુ પર ઓછા તંતુઓ હોય છે, અને નરમ થવા અને પીગળવા માટે ઓછી ગરમીની જરૂર પડે છે, તેથી જરૂરી ગરમ રોલિંગ તાપમાન ઓછું હોય છે. તે જ રીતે, જાડા ઉત્પાદનો માટે, ગરમ રોલિંગ તાપમાનની જરૂરિયાત વધારે હોય છે.

ગરમ રોલિંગ દબાણ

હોટ રોલિંગ બોન્ડિંગ પ્રક્રિયામાં, હોટ રોલિંગ મિલ લાઇન પ્રેશરની ભૂમિકા ફાઇબર વેબને કોમ્પેક્ટ કરવાની છે, જેના કારણે વેબમાં રહેલા ફાઇબર ચોક્કસ વિકૃતિ ગરમીમાંથી પસાર થાય છે અને હોટ રોલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ગરમી વહનની અસરને સંપૂર્ણપણે લાગુ કરે છે, જેનાથી નરમ અને ઓગળેલા ફાઇબર એકબીજા સાથે ચુસ્ત રીતે બંધાયેલા હોય છે, ફાઇબર વચ્ચે સંલગ્નતા બળ વધે છે અને ફાઇબર માટે સરકી જવાનું મુશ્કેલ બને છે. જ્યારે હોટ રોલિંગ લાઇન પ્રેશર પ્રમાણમાં ઓછું હોય છે, ત્યારે ફાઇબર વેબમાં દબાણ બિંદુ પર ફાઇબર કોમ્પેક્શન ઘનતા નબળી હોય છે, ફાઇબર બોન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ વધારે હોતી નથી, ફાઇબર વચ્ચે હોલ્ડિંગ ફોર્સ નબળી હોય છે, અને ફાઇબર સરકી જવામાં પ્રમાણમાં સરળ હોય છે. આ સમયે, સ્પનબોન્ડ નોન-વોવન ફેબ્રિકનો હાથનો અનુભવ પ્રમાણમાં નરમ હોય છે, ફ્રેક્ચર એલોંગેશન પ્રમાણમાં મોટું હોય છે, અને ફ્રેક્ચર સ્ટ્રેન્થ પ્રમાણમાં ઓછી હોય છે; તેનાથી વિપરીત, જ્યારે લાઇન પ્રેશર પ્રમાણમાં વધારે હોય છે, ત્યારે પરિણામી સ્પનબોન્ડ નોન-વોવન ફેબ્રિકમાં હાથનો અનુભવ સખત હોય છે, બ્રેક સમયે ઓછો લંબાણ હોય છે, પરંતુ બ્રેકિંગ સ્ટ્રેન્થ વધારે હોય છે. જોકે, જ્યારે હોટ રોલિંગ મિલનું લાઇન પ્રેશર ખૂબ વધારે હોય છે, ત્યારે ફાઇબર વેબના હોટ રોલિંગ પોઈન્ટ પર નરમ અને ઓગળેલા પોલિમરને વહેવું અને ફેલાવવું મુશ્કેલ બને છે, જે નોન-વોવન ફેબ્રિકના ફ્રેક્ચર ટેન્શનને પણ ઘટાડે છે. વધુમાં, લાઇન પ્રેશરનું સેટિંગ નોન-વોવન ફેબ્રિકના વજન અને જાડાઈ સાથે પણ ગાઢ રીતે સંબંધિત છે. ઉત્પાદનમાં, કામગીરીની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતા ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરવા માટે જરૂરિયાતો અનુસાર યોગ્ય પસંદગી કરવી જોઈએ.

સારાંશમાં, ભૌતિક અને યાંત્રિક ગુણધર્મોપોલીપ્રોપીલીન સ્પનબોન્ડ નોન-વોવન ફેબ્રિકઉત્પાદનો એક પરિબળ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવતા નથી, પરંતુ વિવિધ પરિબળોની સંયુક્ત અસરો દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, વિવિધ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે તેવા ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સ્પનબોન્ડ નોન-વોવન ફેબ્રિક ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરવા માટે વાસ્તવિક જરૂરિયાતો અને ઉત્પાદન પરિસ્થિતિઓ અનુસાર વાજબી પ્રક્રિયા પરિમાણો પસંદ કરવા આવશ્યક છે. વધુમાં, ઉત્પાદન લાઇનનું કડક પ્રમાણિત સંચાલન, સાધનોની કાળજીપૂર્વક જાળવણી અને ઓપરેટરોની ગુણવત્તા અને કુશળતામાં સુધારો પણ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુધારવા માટેના મુખ્ય પરિબળો છે.

ડોંગગુઆન લિયાનશેંગ નોન વેવન ટેકનોલોજી કો., લિ.મે 2020 માં સ્થાપના કરવામાં આવી હતી. તે સંશોધન અને વિકાસ, ઉત્પાદન અને વેચાણને એકીકૃત કરતી એક મોટા પાયે નોન-વોવન ફેબ્રિક ઉત્પાદન એન્ટરપ્રાઇઝ છે. તે 9 ગ્રામથી 300 ગ્રામ સુધી 3.2 મીટરથી ઓછી પહોળાઈવાળા પીપી સ્પનબોન્ડ નોન-વોવન ફેબ્રિકના વિવિધ રંગોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.