ઓગળેલા કાપડના ગાળણક્રિયા અસરમાં ઘટાડો થવાના કારણોનું વિશ્લેષણ

ઓગળેલા કાપડની લાક્ષણિકતાઓ અને ગાળણ સિદ્ધાંત

મેલ્ટબ્લોન ફેબ્રિક એક કાર્યક્ષમ ફિલ્ટરિંગ સામગ્રી છે જે સારી ફિલ્ટરિંગ કામગીરી અને સ્થિર રાસાયણિક ગુણધર્મો ધરાવે છે. ફિલ્ટરિંગ સિદ્ધાંત મુખ્યત્વે કેશિલરી ક્રિયા અને સપાટી શોષણ દ્વારા સસ્પેન્ડેડ ઘન પદાર્થો અને સુક્ષ્મસજીવોને અટકાવવાનો છે, જે પાણીની ગુણવત્તાની સ્વચ્છતા અને સ્વચ્છતા સુનિશ્ચિત કરે છે. જો કે, વ્યવહારિક ઉપયોગમાં, નળના પાણી હેઠળ મેલ્ટબ્લોન ફેબ્રિક ધોવાથી ગાળણ કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો થઈ શકે છે.

ઓગળેલા કાપડના પ્રદર્શનને અસર કરતા પરિબળો

૧. કાચા માલની ગુણવત્તા

કાચા માલની ગુણવત્તા મેલ્ટબ્લોન ફેબ્રિકની કામગીરી પર ખૂબ અસર પડે છે. કાચા માલના ફાઇબર વ્યાસ, લંબાઈ, ગલનબિંદુ અને અન્ય લાક્ષણિકતાઓ મેલ્ટબ્લોન ફેબ્રિકના યાંત્રિક ગુણધર્મો, ગાળણ કાર્યક્ષમતા અને શ્વાસ લેવાની ક્ષમતા પર સીધી અસર કરશે.

2. ઓગળેલા છંટકાવ પ્રક્રિયાના પરિમાણો

મેલ્ટબ્લોન પ્રક્રિયાના પેરામીટર સેટિંગ્સ પણ મેલ્ટબ્લોન કાપડના પ્રદર્શન પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે. મેલ્ટબ્લોન તાપમાન, સ્પિનિંગ સ્પીડ અને એરફ્લો સ્પીડ જેવા પરિમાણોનું વાજબી ગોઠવણ મેલ્ટબ્લોન કાપડના ફાઇબર વિતરણ, ફ્રેક્ચર સ્ટ્રેન્થ અને સપાટીની સરળતામાં સુધારો કરી શકે છે.

3. સાધનોની સ્થિતિ

મેલ્ટબ્લોન સાધનોની સ્થિતિ મેલ્ટબ્લોન કાપડના પ્રદર્શનને પણ અસર કરી શકે છે. સાધનોની સ્થિરતા, સ્વચ્છતા અને જાળવણીની સ્થિતિ મેલ્ટબ્લોન કાપડની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તાને સીધી અસર કરશે.

નળના પાણી નીચે ધોવાના કારણો

નળના પાણીની નીચે ઓગળેલા કાપડ ધોવાના મુખ્ય કારણો નીચે મુજબ છે:

1. નળના પાણીમાં મોટી માત્રામાં અશુદ્ધિઓ અને સુક્ષ્મસજીવો હોય છે, જે ઓગળેલા કાપડની સપાટી પર ચોંટી શકે છે, પ્રતિકાર બનાવે છે અને તેની ગાળણ કાર્યક્ષમતા ઘટાડે છે.

2. નળના પાણીમાં મોટી માત્રામાં ક્લોરિન અને ક્લોરાઇડ પદાર્થો હોય છે, જે ઓગળેલા કાપડના સંપર્કમાં આવવા પર ફાઇબર તૂટવા અને કાટનું કારણ બની શકે છે, જેનાથી તેમના ગાળણ કાર્યને નુકસાન થાય છે.

૩. વધુ પડતો પાણીનો પ્રવાહ ઓગળેલા કાપડના ફાઇબર સ્ટ્રક્ચરને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે, જેના પરિણામે તેની ગાળણ કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો થાય છે.

ઓગળેલા કાપડના ગાળણક્રિયા અસરમાં ઘટાડોનો ઉકેલ

ઓગળેલા કાપડની ફિલ્ટરિંગ અસર સુનિશ્ચિત કરવા માટે, નીચેના પગલાં લેવા જોઈએ:

1. લાંબા સમય સુધી ઉપયોગથી થતા દૂષણ અને નુકસાનને ટાળવા માટે ઓગળેલા કાપડને નિયમિતપણે બદલો.

2. ઓગળેલા કાપડને નળના પાણી હેઠળ ધોવાની સંખ્યા ઓછી કરવાનો પ્રયાસ કરો, અને ધોવાની અન્ય પદ્ધતિઓ અપનાવો જેમ કે પાણીનો છંટકાવ કરવો અથવા સફાઈ માટે ડિટર્જન્ટનો ઉપયોગ કરવો.

3. નળના પાણીની પ્રી-ટ્રીટમેન્ટને મજબૂત બનાવો, અશુદ્ધિઓ અને સુક્ષ્મસજીવો દૂર કરો, અને ઓગળેલા કાપડને પ્રદૂષણ અને નુકસાન ઘટાડો.

4. પાણીના પ્રવાહના કદ અને ગતિને નિયંત્રિત કરો જેથી ઓગળેલા કાપડને વધુ પડતું દબાણ અને નુકસાન ન થાય.

નિષ્કર્ષ

આ લેખમાં ઓગળેલા કાપડની ગાળણ કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો થવાના કારણો અને ઉકેલોનું વિશ્લેષણ કરવામાં આવ્યું છે. અસરકારક વ્યવસ્થાપન અને રક્ષણાત્મક પગલાં ઓગળેલા કાપડની ગાળણ અસરને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે અને પાણીની ગુણવત્તાની સ્વચ્છતા અને સ્વચ્છતાની ખાતરી આપી શકે છે.

ડોંગગુઆન લિયાનશેંગ નોન વેવન ટેકનોલોજી કો., લિ.મે 2020 માં સ્થાપના કરવામાં આવી હતી. તે સંશોધન અને વિકાસ, ઉત્પાદન અને વેચાણને એકીકૃત કરતી એક મોટા પાયે નોન-વોવન ફેબ્રિક ઉત્પાદન એન્ટરપ્રાઇઝ છે. તે 9 ગ્રામથી 300 ગ્રામ સુધી 3.2 મીટરથી ઓછી પહોળાઈવાળા પીપી સ્પનબોન્ડ નોન-વોવન ફેબ્રિકના વિવિધ રંગોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.