ઉચ્ચ ગલનબિંદુવાળા પીપી મટિરિયલનું ઉત્પાદન કેવી રીતે થાય છે?

તાજેતરમાં, માસ્ક મટિરિયલ્સ પર ઘણું ધ્યાન આપવામાં આવ્યું છે, અને રોગચાળા સામેની આ લડાઈમાં અમારા પોલિમર કામદારોને કોઈ અવરોધ આવ્યો નથી. આજે આપણે રજૂ કરીશું કે મેલ્ટ બ્લોન પીપી મટિરિયલ કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે.

ઉચ્ચ ગલનબિંદુ પીપી માટે બજારમાં માંગ

પોલીપ્રોપીલીનની ઓગળવાની ક્ષમતા તેના પરમાણુ વજન સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે. પરંપરાગત ઝીગલર નાટ્ટા ઉત્પ્રેરક પ્રણાલી દ્વારા તૈયાર કરાયેલ વાણિજ્યિક પોલીપ્રોપીલીન રેઝિનના વજન સરેરાશ પરમાણુ વજન સામાન્ય રીતે 3 × 105 અને 7 × 105 ની વચ્ચે હોય છે. આ પરંપરાગત પોલીપ્રોપીલીન રેઝિનના ઓગળવાનો સૂચકાંક સામાન્ય રીતે ઓછો હોય છે, જે તેમના ઉપયોગની શ્રેણીને મર્યાદિત કરે છે.

રાસાયણિક ફાઇબર ઉદ્યોગ અને કાપડ મશીનરી ઉદ્યોગના ઝડપી વિકાસ સાથે, બિન-વણાયેલા કાપડ ઉદ્યોગમાં ઝડપથી વધારો થયો છે. પોલીપ્રોપીલિનના ફાયદાઓની શ્રેણી તેને બિન-વણાયેલા કાપડ માટે પસંદગીનો કાચો માલ બનાવે છે. સમાજના વિકાસ સાથે, બિન-વણાયેલા કાપડના ઉપયોગ ક્ષેત્રો વ્યાપક બનવાનું વલણ ધરાવે છે: તબીબી અને આરોગ્ય ક્ષેત્રમાં,બિન-વણાયેલા કાપડઆઇસોલેશન ગાઉન, માસ્ક, સર્જિકલ ગાઉન, મહિલાઓના સેનિટરી નેપકિન્સ, બેબી ડાયપર વગેરે બનાવવા માટે વાપરી શકાય છે; બિલ્ડિંગ અને જીઓટેક્નિકલ મટિરિયલ તરીકે, નોન-વોવન ફેબ્રિકનો ઉપયોગ છત વોટરપ્રૂફિંગ, રોડ બાંધકામ અને પાણી સંરક્ષણ પ્રોજેક્ટ્સ માટે કરી શકાય છે, અથવા સ્પનબોન્ડ અને સોય પંચ્ડ કમ્પોઝિટ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરીને અદ્યતન રૂફ ફેલ્ટ બનાવી શકાય છે. તેની સર્વિસ લાઇફ પરંપરાગત ડામર ફેલ્ટ કરતાં 5-10 ગણી લાંબી છે; ફિલ્ટર મટિરિયલ્સ નોન-વોવન ફેબ્રિકમાં સૌથી ઝડપથી વિકસતા ઉત્પાદનોમાંનું એક છે, જેનો ઉપયોગ કેમિકલ, ફાર્માસ્યુટિકલ અને ફૂડ જેવા ઉદ્યોગોમાં ગેસ અને લિક્વિડ ફિલ્ટરેશન માટે થઈ શકે છે, અને તેમાં મોટી બજાર ક્ષમતા છે; વધુમાં, નોન-વોવન ફેબ્રિકનો ઉપયોગ રોજિંદા જીવન અને ઘરગથ્થુ ઉપયોગમાં કૃત્રિમ ચામડા, બેગ, કપડાંના લાઇનિંગ, ડેકોરેટિવ ફેબ્રિક અને લૂછવાના કાપડના ઉત્પાદન માટે થઈ શકે છે.

બિન-વણાયેલા કાપડના સતત વિકાસને કારણે, તેમના ઉત્પાદન અને ઉપયોગ માટેની જરૂરિયાતો સતત વધી રહી છે, જેમ કે ઓગળેલા કાપડ, હાઇ-સ્પીડ ઉત્પાદન અને પાતળા ઉત્પાદનો. તેથી, બિન-વણાયેલા કાપડ માટે મુખ્ય કાચા માલ, પોલીપ્રોપીલીન રેઝિનના પ્રોસેસિંગ પ્રદર્શન માટેની જરૂરિયાતો પણ અનુરૂપ રીતે વધી છે; વધુમાં, હાઇ-સ્પીડ સ્પિનિંગ અથવા ફાઇન ડેનિયર પોલીપ્રોપીલીન ફાઇબરના ઉત્પાદન માટે પોલીપ્રોપીલીન રેઝિનમાં સારા ઓગળવાના પ્રવાહ ગુણધર્મો હોવા જરૂરી છે; કેટલાક રંગદ્રવ્યો જે ઊંચા તાપમાનનો સામનો કરી શકતા નથી તેમને પ્રમાણમાં ઓછા તાપમાને વાહક તરીકે પોલીપ્રોપીલીન પર પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર પડે છે. આ બધા માટે કાચા માલ તરીકે અલ્ટ્રા-હાઇ મેલ્ટ ઇન્ડેક્સ પોલીપ્રોપીલીન રેઝિનના ઉપયોગની જરૂર પડે છે જે ઓછા તાપમાને પ્રક્રિયા કરી શકાય છે.

મેલ્ટબ્લોન કાપડ માટે ખાસ સામગ્રી ઉચ્ચ મેલ્ટ ઇન્ડેક્સ પોલીપ્રોપીલીન છે. મેલ્ટ ઇન્ડેક્સ દર 10 મિનિટે પ્રમાણભૂત ડાઇ કેશિલરીમાંથી પસાર થતા પીગળેલા પદાર્થના સમૂહનો ઉલ્લેખ કરે છે. મૂલ્ય જેટલું મોટું હશે, સામગ્રીની પ્રોસેસિંગ પ્રવાહીતા વધુ સારી હશે. પોલીપ્રોપીલીનનો મેલ્ટ ઇન્ડેક્સ જેટલો ઊંચો હશે, તેટલા ફાઇબર ફૂંકાશે અને ઉત્પાદિત મેલ્ટ બ્લોન ફેબ્રિકનું ગાળણ પ્રદર્શન વધુ સારું રહેશે.

ઉચ્ચ મેલ્ટ ઇન્ડેક્સ પોલીપ્રોપીલીન રેઝિન તૈયાર કરવાની પદ્ધતિ

એક એ છે કે પોલિમરાઇઝેશન પ્રતિક્રિયા પ્રક્રિયાને નિયંત્રિત કરીને પોલીપ્રોપીલિનના પરમાણુ વજન અને પરમાણુ વજન વિતરણને નિયંત્રિત કરવું, જેમ કે પોલિમરના પરમાણુ વજનને ઘટાડવા માટે હાઇડ્રોજન જેવા અવરોધકોની સાંદ્રતા વધારવા માટેની પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવો, જેનાથી પીગળવાનો સૂચકાંક વધે છે. આ પદ્ધતિ ઉત્પ્રેરક પ્રણાલી અને પ્રતિક્રિયા પરિસ્થિતિઓ જેવા પરિબળો દ્વારા મર્યાદિત છે, જેના કારણે પીગળવાના સૂચકાંકની સ્થિરતાને નિયંત્રિત કરવી અને અમલમાં મૂકવું મુશ્કેલ બને છે.

યાનશાન પેટ્રોકેમિકલ છેલ્લા કેટલાક વર્ષોમાં 1000 થી વધુના મેલ્ટ ઇન્ડેક્સ સાથે મેલ્ટ બ્લોન મટિરિયલ્સના ડાયરેક્ટ પોલિમરાઇઝેશન માટે મેટલોસીન ઉત્પ્રેરકનો ઉપયોગ કરી રહ્યું છે. સ્થિરતાને નિયંત્રિત કરવામાં મુશ્કેલીને કારણે, મોટા પાયે પોલિમરાઇઝેશન હાથ ધરવામાં આવ્યું નથી. આ વર્ષે રોગચાળો ફાટી નીકળ્યા પછી, યાનશાન પેટ્રોકેમિકલએ 12 ફેબ્રુઆરીના રોજ પોલીપ્રોપીલીન મેલ્ટ બ્લોન નોન-વોવન ફેબ્રિક સ્પેશિયલ મટિરિયલનું ઉત્પાદન કરવા માટે 2010 માં વિકસિત નિયંત્રિત ડિગ્રેડેશન પોલીપ્રોપીલીન મેલ્ટ બ્લોન મટિરિયલ ઉત્પાદન ટેકનોલોજી અપનાવી છે. તે જ સમયે, મેટલોસીન ઉત્પ્રેરકનો ઉપયોગ કરીને ઉપકરણ પર ઔદ્યોગિક પરીક્ષણો હાથ ધરવામાં આવ્યા હતા. ઉત્પાદનનું ઉત્પાદન કરવામાં આવ્યું છે અને હાલમાં તેને ડાઉનસ્ટ્રીમ વપરાશકર્તાઓને ટ્રાયલ માટે મોકલવામાં આવી રહ્યું છે.

બીજી પદ્ધતિ એ છે કે પરંપરાગત પોલિમરાઇઝેશન દ્વારા મેળવેલા પોલીપ્રોપીલિનના અધોગતિને નિયંત્રિત કરવી, તેના પરમાણુ વજનને ઘટાડવું અને તેના ગલન સૂચકાંકમાં વધારો કરવો.

ભૂતકાળમાં, પોલીપ્રોપીલીનના પરમાણુ વજનને ઘટાડવા માટે સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-તાપમાનના અધોગતિ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ થતો હતો, પરંતુ આ ઉચ્ચ-તાપમાનના યાંત્રિક અધોગતિ પદ્ધતિમાં ઘણી ખામીઓ છે, જેમ કે ઉમેરણોનું નુકસાન, થર્મલ વિઘટન અને અસ્થિર પ્રક્રિયાઓ. વધુમાં, અલ્ટ્રાસોનિક અધોગતિ જેવી પદ્ધતિઓ પણ છે, પરંતુ આ પદ્ધતિઓમાં ઘણીવાર દ્રાવકોની હાજરીની જરૂર પડે છે, જે પ્રક્રિયાની મુશ્કેલી અને ખર્ચમાં વધારો કરે છે. તાજેતરના વર્ષોમાં, પોલીપ્રોપીલીનના રાસાયણિક અધોગતિ પદ્ધતિ ધીમે ધીમે વ્યાપકપણે લાગુ કરવામાં આવી છે.

રાસાયણિક અધોગતિ પદ્ધતિ દ્વારા ઉચ્ચ મેલ્ટ ઇન્ડેક્સ પીપીનું ઉત્પાદન

રાસાયણિક અધોગતિ પદ્ધતિમાં સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડરમાં કાર્બનિક પેરોક્સાઇડ જેવા રાસાયણિક અધોગતિ એજન્ટો સાથે પોલીપ્રોપીલિનની પ્રતિક્રિયા શામેલ છે, જેના કારણે પોલીપ્રોપીલિનની પરમાણુ સાંકળો તૂટી જાય છે અને તેમના પરમાણુ વજનમાં ઘટાડો થાય છે. અન્ય અધોગતિ પદ્ધતિઓની તુલનામાં, તેમાં સંપૂર્ણ અધોગતિ, સારી ઓગળવાની ક્ષમતા અને સરળ અને શક્ય તૈયારી પ્રક્રિયાના ફાયદા છે, જે મોટા પાયે ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન હાથ ધરવાનું સરળ બનાવે છે. આ સંશોધિત પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદકો દ્વારા સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિ પણ છે.

સાધનોની જરૂરિયાતો

ઉચ્ચ ગલનબિંદુ એ એવા સાધનોનો ઉલ્લેખ કરે છે જે સામાન્ય પીપી ફેરફાર સાધનોથી સંપૂર્ણપણે અલગ હોય છે. પીગળેલા પદાર્થોના છંટકાવ માટે વપરાતા સાધનોને લાંબા પાસા ગુણોત્તર અને વર્ટિકલ મશીન હેડની જરૂર પડે છે, અથવા પાણીની અંદર ગ્રાન્યુલેશનનો ઉપયોગ થાય છે (વુક્સી હુઆચેનમાં પાણીની અંદર કટીંગ સમાન છે); સામગ્રી ખૂબ જ પાતળી હોય છે અને સરળ ઠંડક માટે મશીન હેડમાંથી બહાર આવ્યા પછી તરત જ પાણીના સંપર્કમાં આવવાની જરૂર પડે છે;

પરંપરાગત પોલીપ્રોપીલીનના ઉત્પાદન માટે 70 મીટર પ્રતિ મિનિટની એક્સટ્રુડર કટીંગ ગતિની જરૂર પડે છે, જ્યારે ઉચ્ચ ગલનબિંદુ પોલીપ્રોપીલીનને 120 મીટર પ્રતિ મિનિટથી વધુની કટીંગ ગતિની જરૂર પડે છે. વધુમાં, ઉચ્ચ ગલનબિંદુ પોલીપ્રોપીલીનના ઝડપી પ્રવાહ દરને કારણે, તેનું ઠંડક અંતર પણ 4 મીટરથી વધારીને 12 મીટર કરવાની જરૂર છે.

ઓગળેલા પદાર્થો બનાવવા માટેના મશીનને સતત મેશ બદલવાની જરૂર પડે છે, સામાન્ય રીતે ડ્યુઅલ સ્ટેશન મેશ ચેન્જરનો ઉપયોગ થાય છે. મોટર પાવરની જરૂરિયાત ઘણી વધારે છે, અને સ્ક્રુ ઘટકોમાં વધુ શીયર બ્લોક્સનો ઉપયોગ થાય છે;

૧: પીપી અને ડીસીપી જેવી સામગ્રીના સરળ ખોરાકની ખાતરી કરો;

2: સંયુક્ત સૂત્રના અર્ધ-જીવનના આધારે ઉદઘાટનનો યોગ્ય પાસા ગુણોત્તર અને અક્ષીય સ્થિતિ નક્કી કરો (જે CR-PP પ્રતિક્રિયાના સરળ ઉત્તોદનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ત્રીજી પેઢીમાં વિકસિત થયું છે);

૩: સહિષ્ણુતા શ્રેણીમાં ઓગળેલી આંગળીઓનું ઉચ્ચ ઉપજ સુનિશ્ચિત કરવા માટે (માત્ર એક ડઝન સ્ટ્રીપ્સની તુલનામાં ૩૦ થી વધુ ફિનિશ્ડ સ્ટ્રીપ્સમાં વધુ ખર્ચ-અસરકારકતા અને મિશ્રણનો આધાર હોય છે);

૪: ખાસ પાણીની અંદરના મોલ્ડ હેડ સજ્જ હોવા જોઈએ. પીગળવું અને ગરમી સમાનરૂપે વિતરિત થવી જોઈએ, અને કચરાનું પ્રમાણ ન્યૂનતમ હોવું જોઈએ;

5: ફિનિશ્ડ ગ્રાન્યુલ્સની ગુણવત્તા અને ઉચ્ચ ઉપજ દર સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઓગળેલા પદાર્થો (જે ઉદ્યોગમાં સારી પ્રતિષ્ઠા ધરાવે છે) માટે પરિપક્વ કોલ્ડ ગ્રાન્યુલેટર સજ્જ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે;

૬: જો ઓનલાઈન ડિટેક્શન ફીડબેક હોય, તો તે વધુ સારું રહેશે.

વધુમાં, પ્રવાહી સાથે સાઇડ ફીડમાં ઉમેરવામાં આવતા ડિગ્રેડેશન ઇનિશિએટરને ઓછા ઉમેરણ ગુણોત્તરને કારણે વધુ ચોકસાઈની જરૂર પડે છે. આયાતી બ્રાબેન્ડા, કુબોટા અને સ્થાનિક રીતે ઉત્પાદિત માત્સુનાગા જેવા સાઇડ ફીડિંગ સાધનો માટે.

હાલમાં ઉપયોગમાં લેવાતું ડિગ્રેડેશન ઉત્પ્રેરક

૧: ડાય-ટી-બ્યુટાઇલ પેરોક્સાઇડ, જેને ડાય ટર્ટ બ્યુટાઇલ પેરોક્સાઇડ, ઇનિશિયેટર એ અને વલ્કેનાઇઝિંગ એજન્ટ ડીટીબીપી તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે રંગહીનથી સહેજ પીળો પારદર્શક પ્રવાહી છે જે પાણીમાં અદ્રાવ્ય છે અને બેન્ઝીન, ટોલ્યુએન અને એસીટોન જેવા કાર્બનિક દ્રાવકો સાથે ભળી શકાય છે. ખૂબ ઓક્સિડાઇઝિંગ, જ્વલનશીલ, ઓરડાના તાપમાને પ્રમાણમાં સ્થિર, અસર પ્રત્યે સંવેદનશીલ નથી.

2: DBPH, જેને સંક્ષિપ્તમાં 2,5-ડાયમિથાઇલ-2,5-બિસ (ટર્ટ બ્યુટીલપેરોક્સી) હેક્સેન તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, તેનું પરમાણુ વજન 290.44 છે. આછો પીળો પ્રવાહી, પેસ્ટ જેવો અને દૂધિયું સફેદ પાવડર, જેની સાપેક્ષ ઘનતા 0.8650 છે. ઠંડું બિંદુ 8 ℃. ઉત્કલન બિંદુ: 50-52 ℃ (13Pa). રીફ્રેક્ટિવ ઇન્ડેક્સ 1.418~1.419. પ્રવાહી સ્નિગ્ધતા 6.5 mPa છે. s. ફ્લેશ પોઇન્ટ (ખુલ્લો કપ) 58 ℃. મોટાભાગના કાર્બનિક દ્રાવકો જેમ કે આલ્કોહોલ, ઇથર્સ, કીટોન્સ, એસ્ટર્સ અને સુગંધિત હાઇડ્રોકાર્બનમાં દ્રાવ્ય, પાણીમાં અદ્રાવ્ય.

૩: આંગળી ગલન પરીક્ષણ

મેલ્ટ ફિંગર ટેસ્ટ GB/T 30923-2014 પોલીપ્રોપીલીન મેલ્ટ સ્પ્રે સ્પેશિયલ મટિરિયલ્સ અનુસાર હાથ ધરવાની જરૂર છે; સામાન્ય મેલ્ટ ફિંગર ટેસ્ટરનું પરીક્ષણ કરી શકાતું નથી. ઉચ્ચ ગલનબિંદુ પરીક્ષણ માટે માસ પદ્ધતિને બદલે વોલ્યુમ પદ્ધતિનો ઉપયોગ સૂચવે છે.

ડોંગગુઆન લિયાનશેંગ નોન વેવન ટેકનોલોજી કો., લિ.મે 2020 માં સ્થાપના કરવામાં આવી હતી. તે સંશોધન અને વિકાસ, ઉત્પાદન અને વેચાણને એકીકૃત કરતી એક મોટા પાયે નોન-વોવન ફેબ્રિક ઉત્પાદન એન્ટરપ્રાઇઝ છે. તે 9 ગ્રામથી 300 ગ્રામ સુધી 3.2 મીટરથી ઓછી પહોળાઈવાળા પીપી સ્પનબોન્ડ નોન-વોવન ફેબ્રિકના વિવિધ રંગોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.