ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા નોનવેવન ફેબ્રિક કેવી રીતે પ્રાપ્ત કરવું

નોન-વોવન કમ્પોઝિટ પ્રક્રિયામાં ગુણવત્તા નિયંત્રણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. તેના વિના, તમે હલકી ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનોનો ભોગ બની શકો છો અને મૂલ્યવાન સામગ્રી અને સંસાધનોનો બગાડ કરી શકો છો. ઉદ્યોગના આ તીવ્ર સ્પર્ધાત્મક યુગમાં (2019, વૈશ્વિક નોન-વોવન ફેબ્રિકનો વપરાશ 11 મિલિયન ટનથી વધુ થઈ ગયો છે, જેનું મૂલ્ય $46.8 બિલિયન છે), તમારે બજાર હિસ્સો ગુમાવવાનું જોખમ રહેશે.

ના ઉત્પાદનમાંબિન-વણાયેલા સંયુક્ત સામગ્રી, જરૂરી ગુણવત્તા નિયંત્રણ પ્રાપ્ત કરવા અને જાળવવા માટે નિયંત્રણ પ્રક્રિયાની ઊંડી સમજ હોવી અને તેને ફાયદામાં રૂપાંતરિત કરવી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. ચાલો એક નજર કરીએ.

સંયુક્ત પ્રક્રિયાઓનું ઉચ્ચતમ ગુણવત્તા નિયંત્રણ કેવી રીતે સુનિશ્ચિત કરવું?

બિન-વણાયેલા સંયુક્ત સામગ્રીની ગુણવત્તા નક્કી કરતી પ્રક્રિયાઓ માત્ર થોડી જ છે અને તેને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવી આવશ્યક છે, જેમાં મુખ્યત્વે તણાવ, તાપમાન, રેખા દબાણ અને એડહેસિવનો ઉપયોગ શામેલ છે.
તણાવ નિયંત્રણ.

ફેબ્રિક ટેન્શન એ ફેબ્રિક પર યાંત્રિક દિશામાં લાગુ પડતું બળ (MD) છે. સમગ્ર સંયુક્ત પ્રક્રિયા દરમિયાન ટેન્શન અત્યંત મહત્વપૂર્ણ છે. ફેબ્રિકને યોગ્ય રીતે હેન્ડલ કરતી વખતે, ફેબ્રિકને હંમેશા રોલર દ્વારા ખેંચવું જોઈએ, અને તેને મળતું ટેન્શન ખૂબ મોટું કે ખૂબ નાનું ન હોઈ શકે.

ફેબ્રિક પ્રોસેસિંગના તમામ તબક્કામાં ટેન્શન કંટ્રોલ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગને ત્રણ અલગ અલગ ટેન્શન ઝોનમાં વહેંચવામાં આવે છે:

● નોંધણી રદ કરો

● પ્રક્રિયા

● રીવાઇન્ડિંગ

દરેક ટેન્શન ઝોન સ્વતંત્ર રીતે નિયંત્રિત હોવો જોઈએ, પરંતુ અન્ય ઝોન સાથે સંકલનમાં કામ કરવું જોઈએ. દરેક વિસ્તારમાં લાગુ કરાયેલ ટેન્શન રોલર્સના ટોર્કના આધારે બદલાય છે. યોગ્ય ટેન્શન જાળવવા માટે ફેબ્રિક રોલને ખોલવા અથવા ખોલવા સાથે ટોર્ક બદલવો આવશ્યક છે.

તાપમાન નિયંત્રણ

ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનો મેળવવા માટે નોન-વોવન ફેબ્રિક કમ્પોઝીટનું તાપમાન સેટિંગ મહત્વપૂર્ણ છે.

ગરમ ઓગળેલા એડહેસિવ કમ્પાઉન્ડિંગની પ્રક્રિયામાં, એડહેસિવ સ્તરના તાપમાનનું ચોક્કસ નિયંત્રણ જરૂરી છે, અને સંયુક્ત સામગ્રીને તેના ગુણધર્મોમાં ફેરફાર ટાળવા માટે ઠંડુ કરવાની જરૂર છે.

થર્મલ કમ્પોઝિટ પ્રક્રિયામાં કમ્પોઝિટ મટીરીયલમાં એક અથવા વધુ સિન્થેટિક સ્તરોની થર્મોપ્લાસ્ટીસીટીનો ઉપયોગ કરવા માટે ઉચ્ચ તાપમાનની જરૂર પડે છે. ઉચ્ચ તાપમાન અને દબાણ કૃત્રિમ ફાઇબર સ્તરને ઓગાળી શકે છે, જેબિન-વણાયેલા ફાઇબર સ્તર. જોકે, તાપમાનનું સેટિંગ ચોક્કસ હોવું જોઈએ. જો તાપમાન ખૂબ ઓછું હોય, તો તે બંધાઈ શકશે નહીં અને ટકી શકશે નહીં. તેનાથી વિપરીત, જો તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય, તો તે ફેબ્રિક સ્તરમાં સામગ્રીના અધોગતિનું કારણ બનશે, જેનાથી સંયુક્ત સામગ્રીની માળખાકીય અખંડિતતા પર અસર થશે.

લાઇન વોલ્ટેજ નિયંત્રણ

પ્રેશર લાઇન એ કમ્પોઝિટ લાઇન સાથે બે રોલરો વચ્ચેનું અંતર છે. જ્યારે ફેબ્રિક પ્રેશર લાઇનમાંથી પસાર થાય છે, ત્યારે ફેબ્રિકને સપાટ કરવા માટે દબાણ લાગુ કરો અને એડહેસિવનું સમાન વિતરણ સુનિશ્ચિત કરો. જ્યારે ફેબ્રિક પ્રેશર લાઇનમાંથી પસાર થાય છે, ત્યારે કમ્પોઝિટ પ્રક્રિયામાં લાગુ કરાયેલ દબાણનું પ્રમાણ રમતના નિયમો બદલી શકે છે.

લાઇન પ્રેશરને નિયંત્રિત કરવાની ચાવી એ છે કે તેને શક્ય તેટલું નાનું બનાવવું: ખૂબ વધારે દબાણ ફેબ્રિકને ખૂબ જ કડક રીતે સંકુચિત કરી શકે છે, તેને ફાડી પણ શકે છે. વધુમાં, લાઇન પ્રેશર ફેબ્રિકના તાણને નિયંત્રિત કરવામાં મદદ કરે છે. પ્રેશર લાઇનમાંથી પસાર થતી વખતે ફેબ્રિક બે રોલરો વચ્ચેના પરસ્પર સંબંધને કેવી રીતે અસર કરે છે તે સમજવું પણ એટલું જ મહત્વપૂર્ણ છે. જો કમ્પોઝિટ રોલરની સ્થિતિ અથવા ટોર્ક અસામાન્ય હોય, તો કાપવા અને કરચલીઓ જેવી ખામીઓ થઈ શકે છે.

એડહેસિવની ગુણવત્તા

એડહેસિવના ઉપયોગને નિયંત્રિત કરવો એ ગુણવત્તા નિયંત્રણની ચાવી છે. જો એડહેસિવ ખૂબ ઓછું હોય, તો બોન્ડિંગ પૂરતું મજબૂત ન હોઈ શકે, અને કેટલાક ભાગો બિલકુલ બંધાયેલા ન પણ હોય. જો ખૂબ એડહેસિવ હોય, તો સંયુક્ત સામગ્રીની અંદર જાડા અને સખત વિસ્તારો દેખાશે. ગમે તે ગ્લુઇંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવામાં આવે, ગ્લુઇંગનું નિયંત્રણ સંબંધિત છે. ગ્લુઇંગ પદ્ધતિમાં શામેલ છે:

● કોટિંગ હેડ - સમગ્ર સબસ્ટ્રેટ સપાટીના સંપર્ક કોટિંગ માટે યોગ્ય

● સ્પ્રે પ્રકાર - સંપર્ક વિનાનો પ્રકાર, વિવિધ સ્થિતિઓ પૂરી પાડે છે, જેમ કે મણકો, મેલ્ટ સ્પ્રે અથવા સાઇન

ફેબ્રિકની ગતિ સાથે સુસંગતતા જાળવવા માટે એડહેસિવના ઉપયોગને નિયંત્રિત કરવો ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. ફેબ્રિક જેટલી ઝડપથી ફરે છે, તેટલી ઝડપથી ગુંદર લગાવવાની જરૂર પડે છે. અંતિમ ઉત્પાદન માટે શ્રેષ્ઠ કોટિંગ વજન મેળવવા માટે, આ સેટિંગ્સ ચોક્કસ હોવી જોઈએ.

ગુણવત્તા નિયંત્રણમાં ઉદ્યોગ 4.0 ની ભૂમિકા

નોન-વોવન કમ્પોઝિટ સાધનોના વિવિધ પરિમાણોનું માપન પ્રમાણમાં જટિલ છે, અને પરિમાણોને મેન્યુઅલી ગોઠવતી વખતે માનવ ભૂલો અનિવાર્ય છે. જો કે, ઇન્ડસ્ટ્રી 4.0 એ ગુણવત્તા નિયંત્રણના રમતના નિયમો બદલી નાખ્યા છે.

ઇન્ડસ્ટ્રી 4.0 ને ટેકનોલોજીકલ ક્રાંતિનો આગલો તબક્કો માનવામાં આવે છે, જે ક્લાઉડ કમ્પ્યુટિંગ અને ઇન્ટરનેટ ઓફ થિંગ્સ (IoT) જેવી ટેકનોલોજી દ્વારા કાર્યોના કોમ્પ્યુટરાઇઝેશનને સંપૂર્ણ ઓટોમેશનમાં પરિવર્તિત કરે છે.
ઇન્ડસ્ટ્રી 4.0 ના આધારે ડિઝાઇન કરાયેલા નોન-વોવન કમ્પોઝિટ સાધનોમાં શામેલ છે:

● સમગ્ર ઉત્પાદન લાઇનમાં સેન્સરનું વિતરણ

● ઉપકરણ અને મુખ્ય સોફ્ટવેર પ્લેટફોર્મ વચ્ચે ક્લાઉડ કનેક્શન

● નિયંત્રણ પેનલ ચલાવવા માટે સરળ, સંપૂર્ણ દૃશ્યતા અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓનું રીઅલ-ટાઇમ નિયંત્રણ પૂરું પાડે છે.

ઉપકરણ પર સ્થિત સેન્સર તાપમાન, દબાણ અને ટોર્ક જેવી સેટિંગ્સને માપી શકે છે અને ઉત્પાદનમાં ખામીઓ શોધી શકે છે. આ ડેટાના રીઅલ-ટાઇમ ટ્રાન્સમિશનને કારણે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન ગોઠવણો કરી શકાય છે. કૃત્રિમ બુદ્ધિ (AI) ની મદદથી, આ ગોઠવણો કોઈપણ સમયે શ્રેષ્ઠ ઉત્પાદન ગતિ અને સેટિંગ્સ જાળવવા માટે સોફ્ટવેર દ્વારા અમલમાં મૂકી શકાય છે.

ડોંગગુઆન લિયાનશેંગ નોન વેવન ટેકનોલોજી કો., લિ.મે 2020 માં સ્થાપના કરવામાં આવી હતી. તે સંશોધન અને વિકાસ, ઉત્પાદન અને વેચાણને એકીકૃત કરતી એક મોટા પાયે નોન-વોવન ફેબ્રિક ઉત્પાદન એન્ટરપ્રાઇઝ છે. તે 9 ગ્રામથી 300 ગ્રામ સુધી 3.2 મીટરથી ઓછી પહોળાઈવાળા પીપી સ્પનબોન્ડ નોન-વોવન ફેબ્રિકના વિવિધ રંગોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.