નોનવેવન બેગ ફેબ્રિક

સમાચાર

નોન-વોવન બેગ બનાવવાના મશીનોની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા કેવી રીતે વધારવી?

પ્લાસ્ટિક બેગ માટે નોન-વોવન બેગ પર્યાવરણને અનુકૂળ વિકલ્પ છે અને હાલમાં બજારમાં તેનું વ્યાપકપણે સ્વાગત છે. જો કે, નોન-વોવન બેગ બનાવવાના મશીનોની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા માટે કાર્યક્ષમ ઉત્પાદન સાધનો અને તકનીકી સહાયની જરૂર પડે છે. આ લેખ નોન-વોવન બેગ બનાવવાના મશીનોની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને નોન-વોવન બેગ બનાવવાના મશીનોની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો તે રજૂ કરશે.

બિન-વણાયેલા બેગ બનાવવાના મશીનની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

નોન-વુવન ફેબ્રિક બેગ બનાવવાનું મશીન એ એક ઉત્પાદન સાધન છે જે નોન-વુવન ફેબ્રિક સામગ્રીને ચોક્કસ કદમાં કાપે છે, અને પછી બેગ બનાવવા માટે રેખાંશ અને ત્રાંસી હીટ સીલિંગ અને સ્ટેમ્પિંગનો ઉપયોગ કરે છે. ચોક્કસ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે:

બેગ બનાવવાના નમૂનાઓ ડિઝાઇન કરો, ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે મશીન પરિમાણોને સમાયોજિત કરો.

મૂકોબિન-વણાયેલા કાપડની સામગ્રીસ્ક્રોલ દ્વારા નોન-વોવન બેગ બનાવવાના મશીન પર, અને કટીંગ અને હીટ સીલિંગ ભાગોની ઊંચાઈને સમાયોજિત કરો.

મશીન સિસ્ટમ નમૂનાની જરૂરિયાતો અનુસાર આપમેળે કાપે છે, પંચ કરે છે અને હીટ સીલ કરે છે.

તૈયાર ઉત્પાદનોને બોક્સમાં ભરવા અને પેકેજ કરવા માટે જથ્થાત્મક ગણતરીનો ઉપયોગ કરો.

ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા પ્રાપ્ત કરવા માટે નોન-વોવન બેગ બનાવવાના મશીનને કેવી રીતે ગોઠવવું?

ગતિ ગોઠવી રહ્યા છીએ

નોન-વોવન બેગ બનાવવાના મશીનનો ઉપયોગ શરૂ કરતા પહેલા, તમારે જરૂર મુજબ મશીનની ગતિને સમાયોજિત કરવી જોઈએ. ધીમી ગતિ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો, સમય અને સંસાધનોનો બગાડ તરફ દોરી શકે છે, જ્યારે ખૂબ ઝડપી ગતિ મશીન ઓવરલોડનું કારણ બની શકે છે અથવા એવા ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે જે ધોરણોને પૂર્ણ કરતા નથી. તેથી, ****** ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા પ્રાપ્ત કરવા માટે મશીનની ગતિને કાળજીપૂર્વક સમાયોજિત કરવી જરૂરી છે.

દબાણ ગોઠવવું

નોન-વોવન બેગ બનાવવાના મશીનનો ઉપયોગ કરતી વખતે યોગ્ય દબાણને સમાયોજિત કરવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. જો દબાણ ખૂબ ઓછું હોય, તોબિન-વણાયેલા કાપડસંપૂર્ણપણે પ્રક્રિયા કરી શકાતી નથી; જો દબાણ ખૂબ વધારે હોય, તો બિન-વણાયેલા કાપડ અથવા સાધનોને નુકસાન પહોંચાડવું સરળ છે. તેથી, ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને આયુષ્ય સુનિશ્ચિત કરવા માટે બિન-વણાયેલા કાપડની સામગ્રી, જાડાઈ અને કઠિનતા જેવા પરિબળોના આધારે દબાણને સમાયોજિત કરવું જરૂરી છે.

તાપમાન ગોઠવણ

નોન-વોવન બેગ બનાવવાના મશીનોના ઉપયોગ દરમિયાન, તાપમાન પણ એક મહત્વપૂર્ણ ગોઠવણ પરિમાણ છે. સામાન્ય રીતે, વિવિધ નોન-વોવન ફેબ્રિક સામગ્રીને અલગ અલગ ગરમી તાપમાનની જરૂર પડે છે જેથી નોન-વોવન ફેબ્રિક સંપૂર્ણપણે પ્રક્રિયા અને પ્રક્રિયા કરી શકાય. જો તાપમાન સેટિંગ યોગ્ય ન હોય, તો તે ગુણવત્તામાં ઘટાડો તરફ દોરી જશે.

કટીંગ ડાઇની સ્થિતિ ગોઠવવી

નોન-વોવન બેગ બનાવવાના મશીનના કટીંગ ડાઇની સ્થિતિ પણ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે. જો કટીંગ ડાઇની સ્થિતિ ખોટી હોય, તો નોન-વોવન કાપડ યોગ્ય આકાર અને કદમાં કાપવામાં આવશે નહીં, જેનાથી ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા પર અસર પડશે.

ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો?

ટેકનોલોજીની મદદથી, નોન-વોવન બેગ બનાવવાના મશીનોનું ઓટોમેશન અને બુદ્ધિમત્તા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે, જેનાથી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થાય છે અને ખર્ચમાં ઘટાડો થાય છે. અહીં ચોક્કસ એપ્લિકેશન ટેકનોલોજીઓ છે:

ઓટોમેશન કંટ્રોલ ટેકનોલોજી: સમગ્ર ઉત્પાદન લાઇનનું ઓટોમેશન નિયંત્રણ PLC, સર્વો મોટર, ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ટર અને ઔદ્યોગિક કમ્પ્યુટર જેવા નિયંત્રણ ઘટકો દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે, જે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ચોકસાઈમાં ઘણો સુધારો કરે છે.

મશીન વિઝન ટેકનોલોજી: મશીન વિઝન સિસ્ટમ્સ દ્વારા, બિન-વણાયેલા પદાર્થો અને તૈયાર ઉત્પાદનોને ઝડપથી અને સચોટ રીતે ઓળખી શકાય છે અને તેનું નિરીક્ષણ કરી શકાય છે, જેનાથી મેન્યુઅલ નિરીક્ષણનો સમય અને ખર્ચ બચે છે.

કૃત્રિમ બુદ્ધિ ટેકનોલોજી: ડીપ લર્નિંગ અને અન્ય ટેકનોલોજી દ્વારા, મશીનો આપમેળે ઉત્પાદન પરિમાણો શીખી અને સમાયોજિત કરી શકે છે, અને સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને વધુ બુદ્ધિપૂર્વક પૂર્ણ કરી શકે છે.

નિષ્કર્ષ

નોન-વોવન બેગ મેકિંગ મશીનની ગતિ, દબાણ, તાપમાન અને ડાઇ પોઝિશન જેવા પરિમાણોને યોગ્ય રીતે ગોઠવવાથી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને સાધનોની ગુણવત્તામાં અસરકારક રીતે સુધારો થઈ શકે છે. તે જ સમયે, તકનીકી નવીનતાના સતત વિકાસ સાથે, મેન્યુઅલથી ઓટોમેશન સુધીનો એક મોટો વિકાસ પ્રાપ્ત થયો છે. ભવિષ્યમાં, વધુ નવી તકનીકોના ઉપયોગ સાથે, નોન-વોવન બેગ મેકિંગ મશીનો વધુ કાર્યક્ષમ અને બુદ્ધિશાળી ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ પ્રાપ્ત કરવાનું ચાલુ રાખશે, જે પર્યાવરણીય સંરક્ષણના હેતુમાં વધુ યોગદાન આપશે.


પોસ્ટ સમય: માર્ચ-27-2024