ઓગળેલા કાપડની ગાળણ કાર્યક્ષમતા કેવી રીતે સુધારવી?

મેડિકલ માસ્કના મુખ્ય સામગ્રી તરીકે, ઓગળેલા કાપડની ગાળણ કાર્યક્ષમતા માસ્કના રક્ષણાત્મક પ્રભાવને સીધી અસર કરે છે. ઘણા પરિબળો છે જે ઓગળેલા કાપડના ગાળણ પ્રદર્શનને અસર કરે છે, જેમ કે ફાઇબર લાઇન ઘનતા, ફાઇબર મેશ માળખું, જાડાઈ અને ઘનતા.

જોકે, એક તરીકેહવા ગાળણ સામગ્રીમાસ્ક માટે, જો સામગ્રી ખૂબ જ ચુસ્ત હોય, છિદ્રો ખૂબ નાના હોય, અને શ્વાસ લેવાની પ્રતિકાર ખૂબ વધારે હોય, તો વપરાશકર્તા સરળતાથી હવા શ્વાસમાં લઈ શકતો નથી, અને માસ્ક તેનું મૂલ્ય ગુમાવે છે.

આ માટે ફિલ્ટર સામગ્રીને માત્ર તેની ગાળણ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવાની જરૂર નથી, પરંતુ શક્ય તેટલી તેની શ્વસન પ્રતિકારને ઓછી કરવાની પણ જરૂર છે, અને શ્વસન પ્રતિકાર અને ગાળણ કાર્યક્ષમતા એક વિરોધાભાસી જોડી છે. ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ધ્રુવીકરણ સારવાર પ્રક્રિયા એ શ્વસન પ્રતિકાર અને ગાળણ કાર્યક્ષમતા વચ્ચેના વિરોધાભાસને ઉકેલવાનો શ્રેષ્ઠ માર્ગ છે.

ઓગળેલા કાપડનું ગાળણ પદ્ધતિ

ઓગળેલા ફૂંકાયેલા ફિલ્ટર સામગ્રીના ગાળણ પદ્ધતિમાં, સામાન્ય રીતે ઓળખાતી પદ્ધતિઓમાં મુખ્યત્વે બ્રાઉનિયન પ્રસરણ, અવરોધ, જડતા અથડામણ, ગુરુત્વાકર્ષણ સમાધાન અને ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક શોષણનો સમાવેશ થાય છે. પ્રથમ ચાર સિદ્ધાંતો બધા યાંત્રિક અવરોધો હોવાને કારણે, ઓગળેલા ફેબ્રિક્સના ગાળણ પદ્ધતિને ફક્ત યાંત્રિક અવરોધો અને ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક શોષણ તરીકે સારાંશ આપી શકાય છે.

યાંત્રિક અવરોધ

સરેરાશ ફાઇબર વ્યાસપોલીપ્રોપીલીન ઓગળેલા કાપડ2-5 μm છે, અને હવામાં 5 μm કરતા વધુ કણોના કદવાળા ટીપાંને ઓગળેલા કાપડ દ્વારા અવરોધિત કરી શકાય છે.

જ્યારે ઝીણી ધૂળનો વ્યાસ 3 μm કરતા ઓછો હોય છે, ત્યારે ઓગળેલા કાપડમાં રહેલા તંતુઓ રેન્ડમલી ગોઠવાયેલા હોય છે અને એકબીજા સાથે જોડાયેલા હોય છે જેથી એક બહુ-વક્ર ચેનલ ફાઇબર ફિલ્ટર સ્તર બને છે. જ્યારે કણો વિવિધ પ્રકારની વક્ર ચેનલો અથવા માર્ગોમાંથી પસાર થાય છે, ત્યારે ઝીણી ધૂળ યાંત્રિક ગાળણક્રિયા વાન ડેર વાલ્સ બળ દ્વારા ફાઇબર સપાટી પર શોષાય છે.

જ્યારે કણોનું કદ અને હવાના પ્રવાહનો વેગ બંને મોટા હોય છે, ત્યારે હવાનો પ્રવાહ ફિલ્ટર સામગ્રીની નજીક આવે છે અને અવરોધાય છે, જેના કારણે તે આસપાસ વહે છે, જ્યારે કણો જડતાને કારણે સ્ટ્રીમલાઇનથી અલગ થઈ જાય છે અને સીધા તંતુઓ સાથે અથડાઈને કેદ થઈ જાય છે.

જ્યારે કણોનું કદ નાનું હોય છે અને પ્રવાહ દર ઓછો હોય છે, ત્યારે બ્રાઉનિયન ગતિને કારણે કણો ફેલાય છે અને પકડવા માટેના તંતુઓ સાથે અથડાય છે.

ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક શોષણ

ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક શોષણ એ ચાર્જ્ડ ફાઇબર (ધ્રુવીકરણ) ના કુલોમ્બ બળ દ્વારા કણોને કેપ્ચર કરવાનો ઉલ્લેખ કરે છે જ્યારે ફિલ્ટર સામગ્રીના તંતુઓ ચાર્જ થાય છે. જ્યારે ધૂળ, બેક્ટેરિયા, વાયરસ અને અન્ય કણો ફિલ્ટર સામગ્રીમાંથી પસાર થાય છે, ત્યારે ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક બળ માત્ર ચાર્જ્ડ કણોને અસરકારક રીતે આકર્ષિત કરી શકતું નથી, પરંતુ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ઇન્ડક્શન અસર દ્વારા પ્રેરિત ધ્રુવીકરણ તટસ્થ કણોને પણ કેપ્ચર કરી શકે છે. જેમ જેમ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સંભવિતતા વધે છે, ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક શોષણ અસર વધુ મજબૂત બને છે.

ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક વિદ્યુતીકરણ પ્રક્રિયાનો પરિચય

સામાન્ય મેલ્ટબ્લોન નોન-વોવન ફેબ્રિક્સની ગાળણ કાર્યક્ષમતા 70% કરતા ઓછી હોવાથી, મેલ્ટબ્લોન અલ્ટ્રાફાઇન રેસા દ્વારા ઉત્પાદિત બારીક તંતુઓ, નાના ખાલી જગ્યાઓ અને ઉચ્ચ છિદ્રાળુતાવાળા ત્રિ-પરિમાણીય તંતુઓના સમૂહના યાંત્રિક અવરોધ અસર પર ફક્ત આધાર રાખવો પૂરતો નથી. તેથી, મેલ્ટબ્લોન ફિલ્ટરેશન સામગ્રી સામાન્ય રીતે ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ધ્રુવીકરણ તકનીક દ્વારા મેલ્ટબ્લોન ફેબ્રિકમાં ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ચાર્જ અસરો ઉમેરે છે, ગાળણ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરે છે, જેનાથી 99.9% થી 99.99% ગાળણ કાર્યક્ષમતા પ્રાપ્ત કરવાનું શક્ય બને છે. ખૂબ જ પાતળું સ્તર અપેક્ષિત ધોરણોને પૂર્ણ કરી શકે છે, અને શ્વસન પ્રતિકાર પણ ઓછો હોય છે.

હાલમાં, ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ધ્રુવીકરણની મુખ્ય પદ્ધતિઓમાં ઇલેક્ટ્રોસ્પિનિંગ, કોરોના ડિસ્ચાર્જ, ઘર્ષણ પ્રેરિત ધ્રુવીકરણ, થર્મલ ધ્રુવીકરણ અને ઓછી ઉર્જાવાળા ઇલેક્ટ્રોન બીમ બોમ્બાર્ડમેન્ટનો સમાવેશ થાય છે. તેમાંથી, કોરોના ડિસ્ચાર્જ હાલમાં શ્રેષ્ઠ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ધ્રુવીકરણ પદ્ધતિ છે.

કોરોના ડિસ્ચાર્જ પદ્ધતિ એ ઓગળેલા ફાઇબર મેશને વાઇન્ડ કરતા પહેલા ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક જનરેટરના સોય આકારના ઇલેક્ટ્રોડ (સામાન્ય રીતે 5-10KV વોલ્ટેજ) ના એક અથવા વધુ સેટ દ્વારા ઓગળેલા પદાર્થને ચાર્જ કરવાની પદ્ધતિ છે. જ્યારે ઉચ્ચ વોલ્ટેજ લાગુ કરવામાં આવે છે, ત્યારે સોયની ટોચની નીચેની હવા કોરોના આયનીકરણ ઉત્પન્ન કરે છે, જેના પરિણામે સ્થાનિક ભંગાણ ડિસ્ચાર્જ થાય છે. ઇલેક્ટ્રિક ક્ષેત્રની ક્રિયા હેઠળ ઓગળેલા કાપડની સપાટી પર વાહકો જમા થાય છે, અને કેટલાક વાહકો સપાટીમાં ઊંડે સુધી સ્થિર માતા કણોના ફાંદા દ્વારા ફસાઈ જશે, જે ઓગળેલા કાપડને સ્થિર શરીર માટે ફિલ્ટર સામગ્રી બનાવશે.

ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ડિસ્ચાર્જ ટ્રીટમેન્ટ માટે કોરોના ડિસ્ચાર્જ પદ્ધતિ દ્વારા મેલ્ટબ્લોન ફેબ્રિકના સપાટીના ચાર્જમાં વધારો મેળવી શકાય છે, પરંતુ આ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સ્ટોરેજના સડોને રોકવા માટે, મેલ્ટબ્લોન ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રીની રચના અને માળખું ચાર્જ રીટેન્શન માટે અનુકૂળ હોવું જરૂરી છે. ચાર્જ ટ્રેપ અને કેપ્ચર ચાર્જ જનરેટ કરવા માટે ચાર્જ સ્ટોરેજ ગુણધર્મો ધરાવતા ઉમેરણો રજૂ કરીને ઇલેક્ટ્રેટ સામગ્રીની ચાર્જ સ્ટોરેજ ક્ષમતામાં સુધારો કરવાનો માર્ગ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.

તેથી, સામાન્ય મેલ્ટ બ્લોન પ્રોડક્શન લાઇનની તુલનામાં, હવા ગાળણ માટે મેલ્ટ બ્લોન મટિરિયલના ઉત્પાદન માટે પ્રોડક્શન લાઇનમાં હાઇ-વોલ્ટેજ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ડિસ્ચાર્જ ડિવાઇસ ઉમેરવાની જરૂર પડે છે, અને ઉત્પાદન કાચા માલ પોલીપ્રોપીલીન (PP) માં ટુરમાલાઇન કણો જેવા ધ્રુવીય માસ્ટરબેચ ઉમેરવાની જરૂર પડે છે.

ઓગળેલા કાપડ પર ઇલેક્ટ્રોસ્પિનિંગ ટ્રીટમેન્ટની અસરને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળો

1. ચાર્જિંગ શરતો: ચાર્જિંગ સમય, ચાર્જિંગ અંતર, ચાર્જિંગ વોલ્ટેજ;

2. જાડાઈ;

3. વીજળીકૃત સામગ્રી.

ડોંગગુઆન લિયાનશેંગ નોન વેવન ટેકનોલોજી કો., લિ.મે 2020 માં સ્થાપના કરવામાં આવી હતી. તે સંશોધન અને વિકાસ, ઉત્પાદન અને વેચાણને એકીકૃત કરતી એક મોટા પાયે નોન-વોવન ફેબ્રિક ઉત્પાદન એન્ટરપ્રાઇઝ છે. તે 9 ગ્રામથી 300 ગ્રામ સુધી 3.2 મીટરથી ઓછી પહોળાઈવાળા પીપી સ્પનબોન્ડ નોન-વોવન ફેબ્રિકના વિવિધ રંગોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.