અલબત્ત. સ્પનબોન્ડ નોનવોવન કાપડના આંસુ પ્રતિકારમાં સુધારો એ એક વ્યવસ્થિત પ્રોજેક્ટ છે જેમાં કાચા માલ અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓથી લઈને ફિનિશિંગ સુધીના અનેક પાસાઓનું ઑપ્ટિમાઇઝેશન શામેલ છે. રક્ષણાત્મક કપડાં જેવા સલામતી કાર્યક્રમો માટે આંસુ પ્રતિકાર મહત્વપૂર્ણ છે, કારણ કે તે આકસ્મિક ખેંચાણ અને ઘર્ષણને આધિન હોય ત્યારે સામગ્રીની ટકાઉપણું અને સલામતી સાથે સીધો સંબંધ ધરાવે છે.
સ્પનબોન્ડ નોનવોવન કાપડના આંસુ પ્રતિકારને સુધારવા માટેની મુખ્ય પદ્ધતિઓ નીચે મુજબ છે:
કાચા માલનું ઑપ્ટિમાઇઝેશન: મજબૂત પાયો બનાવવો
ઉચ્ચ-કઠિનતા પોલિમર પસંદ કરવા:
ઉચ્ચ પરમાણુ વજન/સંક્ષિપ્ત પરમાણુ વજન વિતરણ પોલીપ્રોપીલીન: લાંબી પરમાણુ સાંકળો અને વધુ ગૂંચવણના પરિણામે સ્વાભાવિક રીતે ઉચ્ચ શક્તિ અને કઠિનતા મળે છે.
કોપોલિમરાઇઝેશન અથવા બ્લેન્ડિંગ મોડિફિકેશન: પોલીપ્રોપીલીનમાં થોડી માત્રામાં પોલીઇથિલિન અથવા અન્ય ઇલાસ્ટોમર ઉમેરવાથી સામગ્રીના સ્ફટિકીકરણ વર્તનમાં ફેરફાર થઈ શકે છે, લવચીકતા અને અસર પ્રતિકારમાં સુધારો થઈ શકે છે, જેનાથી આંસુ પ્રતિકાર અસરકારક રીતે સુધરે છે.
ઇમ્પેક્ટ મોડિફાયર ઉમેરવા: ખાસ ઇલાસ્ટોમર્સ અથવા રબર ફેઝનો પરિચય, કારણ કે તાણ સાંદ્રતા બિંદુઓ આંસુ ઊર્જાને શોષી શકે છે અને વિખેરી શકે છે, તિરાડોના પ્રસારને અટકાવી શકે છે.
ઉચ્ચ-પ્રદર્શન રેસાનો ઉપયોગ:
પીઈટી અનેપીપી કમ્પોઝિટ: સ્પનબોન્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન પોલિએસ્ટર ફાઇબરનો પરિચય. PET, તેના ઉચ્ચ મોડ્યુલસ અને મજબૂતાઈ સાથે, PP ફાઇબરને પૂરક બનાવે છે, જે ફાઇબર નેટવર્કની એકંદર મજબૂતાઈમાં નોંધપાત્ર વધારો કરે છે.
"ટાપુ-પ્રકાર" અથવા "કોર-શીથ" માળખાં જેવા બાયકમ્પોનન્ટ ફાઇબરનો ઉપયોગ. ઉદાહરણ તરીકે, મજબૂતાઈ માટે PET ને "કોર" તરીકે અને થર્મલ સંલગ્નતા માટે PP ને "શીથ" તરીકે ઉપયોગ કરવો, બંનેના ફાયદાઓને જોડીને.
ઉત્પાદન પ્રક્રિયા નિયંત્રણ: ફાઇબર નેટવર્ક માળખાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવું
આંસુ પ્રતિકાર સુધારવા માટે આ સૌથી મહત્વપૂર્ણ પગલું છે.
કાંતણ અને ચિત્રકામ પ્રક્રિયાઓ:
ફાઇબર સ્ટ્રેન્થમાં સુધારો: ડ્રોઇંગ સ્પીડ અને તાપમાનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાથી પોલિમર મેક્રોમોલેક્યુલ્સનું સંપૂર્ણ ઓરિએન્ટેશન અને સ્ફટિકીકરણ થાય છે, જેના પરિણામે ઉચ્ચ-શક્તિ, ઉચ્ચ-મોડ્યુલસ મોનોફિલામેન્ટ ફાઇબર બને છે. મજબૂત મોનોફિલામેન્ટ્સ મજબૂત કાપડનો પાયો છે.
ફાઇબરની સૂક્ષ્મતાને નિયંત્રિત કરવી: ઉત્પાદન સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરતી વખતે, ફાઇબર વ્યાસને યોગ્ય રીતે ઘટાડવાથી પ્રતિ યુનિટ વિસ્તાર ફાઇબરની સંખ્યા વધે છે, જેનાથી ફાઇબર નેટવર્ક વધુ ગાઢ બને છે અને તણાવ હેઠળ વધુ સારી રીતે લોડ વિતરણ શક્ય બને છે.
વેબ રચના અને મજબૂતીકરણ પ્રક્રિયાઓ:
ફાઇબર ઓરિએન્ટેશન રેન્ડમનેસમાં સુધારો: અતિશય એકદિશાત્મક ફાઇબર ગોઠવણી ટાળવી. એરફ્લો વેબ ફોર્મિંગ ટેકનોલોજીને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાથી આઇસોટ્રોપિક ફાઇબર નેટવર્ક બને છે. આ રીતે, ફાટવાના બળની દિશાને ધ્યાનમાં લીધા વિના, મોટી સંખ્યામાં ટ્રાંસવર્સ ફાઇબર તેનો પ્રતિકાર કરે છે, જેના પરિણામે સંતુલિત ઉચ્ચ આંસુ પ્રતિકાર થાય છે.
ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ હોટ રોલિંગ પ્રક્રિયા:
બોન્ડ પોઈન્ટ ડિઝાઇન: "નાના-બિંદુઓ ગીચતાથી ભરેલા" રોલ-અપ પેટર્નનો ઉપયોગ. નાના, ગાઢ બોન્ડ પોઈન્ટ ફાઇબર સાતત્યને વધુ પડતા ખલેલ પહોંચાડ્યા વિના પૂરતી બોન્ડ મજબૂતાઈ સુનિશ્ચિત કરે છે, મોટા ફાઇબર નેટવર્કમાં તણાવને અસરકારક રીતે વિખેરી નાખે છે અને તણાવ સાંદ્રતા ટાળે છે.
તાપમાન અને દબાણ: ગરમ રોલિંગ તાપમાન અને દબાણને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરવાથી બોન્ડ પોઈન્ટ પર તંતુઓનું સંપૂર્ણ મિશ્રણ સુનિશ્ચિત થાય છે, જેમાં વધુ પડતા દબાણનો સમાવેશ થતો નથી જે તંતુઓને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત કરી શકે છે.
હાઇડ્રોએન્ટેંગલિંગ મજબૂતીકરણ: ચોક્કસ સામગ્રી માટે, હાઇડ્રોએન્ટેંગલિંગનો ઉપયોગ હોટ રોલિંગના વિકલ્પ તરીકે અથવા પૂરક તરીકે થાય છે. ઉચ્ચ-દબાણવાળા પાણીના જેટિંગને કારણે તંતુઓ ફસાઈ જાય છે, જે ત્રિ-પરિમાણીય યાંત્રિક રીતે એકબીજા સાથે જોડાયેલા માળખા બનાવે છે. આ માળખું ઘણીવાર આંસુ પ્રતિકારમાં ઉત્તમ પ્રદર્શન કરે છે અને નરમ ઉત્પાદનમાં પરિણમે છે.
ફિનિશિંગ અને કમ્પોઝિટ ટેકનોલોજી: બાહ્ય મજબૂતીકરણનો પરિચય
આ સૌથી સીધી અને અસરકારક પદ્ધતિઓમાંની એક છે. સ્પનબોન્ડ નોનવોવન ફેબ્રિકને યાર્ન, વણાયેલા ફેબ્રિક અથવા અલગ ઓરિએન્ટેશનવાળા સ્પનબોન્ડ ફેબ્રિકના બીજા સ્તર સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે.
સિદ્ધાંત: જાળીદાર અથવા વણાયેલા કાપડમાં ઉચ્ચ-શક્તિવાળા ફિલામેન્ટ્સ એક મેક્રોસ્કોપિક રિઇન્ફોર્સિંગ હાડપિંજર બનાવે છે જે આંસુના પ્રસારને નોંધપાત્ર રીતે અવરોધે છે. આ ચોક્કસ માળખું સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-અવરોધક રક્ષણાત્મક કપડાંમાં વપરાય છે, જ્યાં આંસુ પ્રતિકાર મુખ્યત્વે બાહ્ય રિઇન્ફોર્સિંગ સ્તરમાંથી આવે છે.
ગર્ભાધાન પૂર્ણાહુતિ:
સ્પનબોન્ડ ફેબ્રિકને યોગ્ય પોલિમર ઇમલ્શનથી ગર્ભિત કરવામાં આવે છે અને પછી ફાઇબર ઇન્ટરસેક્શન પર તેને મટાડવામાં આવે છે. આનાથી ફાઇબર વચ્ચેની બોન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થમાં નોંધપાત્ર વધારો થાય છે, જેનાથી ફાટી જવાની શક્તિમાં સુધારો થાય છે, પરંતુ તેમાં થોડી નરમાઈ અને શ્વાસ લેવાની ક્ષમતાનો ભોગ બની શકે છે.
સારાંશ અને મુખ્ય મુદ્દાઓ
સ્પનબોન્ડ નોનવોવન કાપડના આંસુ પ્રતિકારને સુધારવા માટે, સામાન્ય રીતે બહુ-આયામી અભિગમ જરૂરી છે:
સ્તર | પદ્ધતિ | મુખ્ય ભૂમિકા
કાચો માલ | ઉચ્ચ-કઠિનતા પોલિમરનો ઉપયોગ કરો, મિશ્રણમાં ફેરફાર કરો, ઇલાસ્ટોમર્સ ઉમેરો | વ્યક્તિગત તંતુઓની મજબૂતાઈ અને વિસ્તરણક્ષમતામાં વધારો
ઉત્પાદન પ્રક્રિયા | ડ્રાફ્ટિંગને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો, આઇસોટ્રોપિક ફાઇબર વેબ બનાવો, હોટ રોલિંગ/હાઇડ્રોએન્ટેંગલિંગ પ્રક્રિયાઓને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો | સારા તાણ વિક્ષેપ સાથે મજબૂત, એકસમાન ફાઇબર નેટવર્ક માળખું બનાવો
ફિનિશિંગ | યાર્નથી લેમિનેટ કરો, ગર્ભાધાન કરો | મૂળભૂત રીતે ફાટવાનું અટકાવવા માટે બાહ્ય મજબૂતીકરણ પ્રણાલીઓનો પરિચય આપો
મુખ્ય વિચાર ફક્ત દરેક ફાઇબરને મજબૂત બનાવવાનો નથી, પરંતુ એ પણ સુનિશ્ચિત કરવાનો છે કે સમગ્ર ફાઇબર નેટવર્ક માળખું ફાટતા બળોનો સામનો કરતી વખતે અસરકારક રીતે ઊર્જાને વિખેરી શકે અને શોષી શકે, તણાવને એક જ બિંદુ પર કેન્દ્રિત થવા અને ઝડપથી ફેલાવવા દેવાને બદલે.
વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, ઉત્પાદનના અંતિમ ઉપયોગ, ખર્ચ બજેટ અને પ્રદર્શન સંતુલન (જેમ કે હવા અભેદ્યતા અને નરમાઈ) ના આધારે સૌથી યોગ્ય સંયોજન પસંદ કરવું જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, ઉચ્ચ-પ્રદર્શન જોખમી રાસાયણિક રક્ષણાત્મક કપડાં માટે, "ઉચ્ચ-શક્તિવાળા સ્પનબોન્ડ ફેબ્રિક + ઉચ્ચ-અવરોધ ફિલ્મ + મેશ રિઇન્ફોર્સમેન્ટ લેયર" નું સેન્ડવીચ સંયુક્ત માળખું એક સાથે ઉચ્ચ આંસુ પ્રતિકાર, પંચર પ્રતિકાર અને રાસાયણિક સુરક્ષા પ્રાપ્ત કરવા માટે સુવર્ણ માનક છે.
ડોંગગુઆન લિયાનશેંગ નોન વેવન ટેકનોલોજી કો., લિ.મે 2020 માં સ્થાપના કરવામાં આવી હતી. તે સંશોધન અને વિકાસ, ઉત્પાદન અને વેચાણને એકીકૃત કરતી એક મોટા પાયે નોન-વોવન ફેબ્રિક ઉત્પાદન એન્ટરપ્રાઇઝ છે. તે 9 ગ્રામથી 300 ગ્રામ સુધી 3.2 મીટરથી ઓછી પહોળાઈવાળા પીપી સ્પનબોન્ડ નોન-વોવન ફેબ્રિકના વિવિધ રંગોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-૧૫-૨૦૨૫