પોલિલેક્ટિક એસિડ એક બાયોડિગ્રેડેબલ સામગ્રી છે અને 21મી સદીમાં આશાસ્પદ ફાઇબર સામગ્રીમાંની એક છે.પોલિલેક્ટિક એસિડ (PLA)કુદરતમાં અસ્તિત્વમાં નથી અને તેને કૃત્રિમ સંશ્લેષણની જરૂર છે. કાચા માલ લેક્ટિક એસિડને ઘઉં, ખાંડના બીટ, કસાવા, મકાઈ અને કાર્બનિક ખાતરો જેવા પાકમાંથી આથો આપવામાં આવે છે. પોલિલેક્ટિક એસિડ રેસા, જેને મકાઈના રેસા તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, કાંતણ દ્વારા મેળવી શકાય છે.
પોલિલેક્ટિક એસિડ ફાઇબરનો વિકાસ
દહીંમાં લેક્ટિક એસિડ જોવા મળે છે. પાછળથી, વૈજ્ઞાનિકોએ શોધ્યું કે પ્રાણીઓ અને મનુષ્યોમાં સ્નાયુઓની હિલચાલ દ્વારા ઉત્પન્ન થતો એસિડ લેક્ટિક એસિડ છે. ડ્યુપોન્ટ કોર્પોરેશન (નાયલોનના શોધક) ની શોધ એ પ્રયોગશાળામાં પોલીલેક્ટિક એસિડ પોલિમર સામગ્રી તૈયાર કરવા માટે લેક્ટિક એસિડ પોલિમરનો ઉપયોગ કરનાર સૌપ્રથમ હતી.
પોલીલેક્ટિક એસિડ ફાઇબરના સંશોધન અને વિકાસનો ઇતિહાસ અડધી સદીથી વધુ જૂનો છે. અમેરિકન કંપની, સાયનામિડ, એ 1960 ના દાયકામાં પોલીલેક્ટિક એસિડ શોષી શકાય તેવા ટાંકા વિકસાવ્યા. 1989 માં, જાપાનની ઝોંગ ફેંગ અને શિમાડઝુ મેન્યુફેક્ચરિંગ ઇન્સ્ટિટ્યૂટે શુદ્ધ સ્પન પોલીલેક્ટિક એસિડ ફાઇબર (લેક્ટોન™) અને કુદરતી રેસા (કોર્ન ફાઇબર™) સાથે તેનું મિશ્રણ વિકસાવવા માટે સહયોગ કર્યો, જે 1998 નાગાનો વિન્ટર ગેમ્સમાં પ્રદર્શિત કરવામાં આવ્યું હતું; જાપાનની યુનિજિકા કોર્પોરેશને 2000 માં પોલીલેક્ટિક એસિડ ફિલામેન્ટ અને સ્પનબોન્ડ નોનવોવન ફેબ્રિક (ટેરામેક™) વિકસાવ્યું. યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સ (હવે નેચરવર્ક્સ) માં કારગિલ ડાઉ પોલિમર્સ (CDP) એ 2003 માં પોલીલેક્ટિક એસિડ રેઝિન, ફાઇબર અને ફિલ્મોને આવરી લેતી શ્રેણીબદ્ધ ઉત્પાદનો (Ingeo™) રજૂ કરી, અને જર્મનીમાં ટ્રેવીરાને ઓટોમોબાઇલ્સ, હોમ ટેક્સટાઇલ અને સ્વચ્છતા જેવા ક્ષેત્રોમાં ઉપયોગ માટે નોન-વોવન કાપડની Ingeo™ શ્રેણીનું ઉત્પાદન કરવા માટે લાઇસન્સ આપ્યું.
પોલિલેક્ટિક એસિડ રેસાની પ્રક્રિયા અને ઉપયોગ
હાલમાં, મુખ્ય પ્રવાહના PLA નોન-વોવન કાપડ ઉચ્ચ ઓપ્ટિકલ શુદ્ધતા L-પોલીલેક્ટિક એસિડ (PLLA) માંથી કાચા માલ તરીકે બનાવવામાં આવે છે, જે તેની ઉચ્ચ સ્ફટિકીયતા અને દિશા લાક્ષણિકતાઓનો ઉપયોગ કરે છે, અને વિવિધ સ્પિનિંગ પ્રક્રિયાઓ (મેલ્ટ સ્પિનિંગ, વેટ સ્પિનિંગ, ડ્રાય સ્પિનિંગ, ડ્રાય વેટ સ્પિનિંગ, ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સ્પિનિંગ, વગેરે) દ્વારા તૈયાર કરવામાં આવે છે. તેમાંથી, મેલ્ટ સ્પન પોલિલેક્ટિક એસિડ ફાઇબર (લાંબા રેસા, ટૂંકા રેસા) નો ઉપયોગ કપડાં, હોમ ટેક્સટાઇલ વગેરે ક્ષેત્રોમાં થઈ શકે છે. ઉત્પાદન સાધનો અને પ્રક્રિયા પોલિએસ્ટર જેવી જ છે, સારી સ્પિનબિલિટી અને મધ્યમ કામગીરી સાથે. યોગ્ય ફેરફાર પછી, પોલિલેક્ટિક એસિડ ફાઇબર શ્રેષ્ઠ જ્યોત પ્રતિરોધક (સ્વ-બુઝાવવા) અને કુદરતી એન્ટિબેક્ટેરિયલ ગુણધર્મો પ્રાપ્ત કરી શકે છે. જો કે, મેલ્ટ સ્પન PLA ફાઇબરમાં હજુ પણ યાંત્રિક શક્તિ, ઉચ્ચ તાપમાન પરિમાણીય સ્થિરતા, સ્થિતિસ્થાપકતા અને વૃદ્ધત્વ પ્રતિકારમાં સુધારા માટે જગ્યા છે.
બાયોમેડિકલ ક્ષેત્રમાં મુખ્યત્વે વેટ સ્પિનિંગ, ડ્રાય સ્પિનિંગ, ડ્રાય વેટ સ્પિનિંગ અને પોલિલેક્ટિક એસિડ ફાઇબર (પટલ) નું ઇલેક્ટ્રોસ્પિનિંગનો ઉપયોગ થાય છે. પ્રતિનિધિ ઉત્પાદનોમાં ઉચ્ચ-શક્તિ શોષી શકાય તેવા સ્યુચર્સ, ડ્રગ કેરિયર્સ, એન્ટિ-એડહેશન મેમ્બ્રેન, કૃત્રિમ ત્વચા, ટીશ્યુ એન્જિનિયરિંગ સ્કેફોલ્ડ્સ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
તબીબી, સેનિટરી, ફિલ્ટરેશન, ડેકોરેશન અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં નિકાલજોગ બિન-વણાયેલા કાપડની વધતી માંગ સાથે, પોલિલેક્ટિક એસિડ બિન-વણાયેલા કાપડ પણ સંશોધન અને વિકાસના કેન્દ્રોમાંનું એક બની ગયા છે.
1990 ના દાયકામાં, યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સની ટેનેસી યુનિવર્સિટીએ સૌપ્રથમ પોલીલેક્ટિક એસિડ સ્પનબોન્ડ અને મેલ્ટ બ્લોન નોનવોવન ફેબ્રિક્સનો અભ્યાસ કર્યો. ત્યારબાદ જાપાનની ઝોંગફેંગે કૃષિ ઉપયોગ માટે પોલીલેક્ટિક એસિડ સ્પનબોન્ડ નોનવોવન ફેબ્રિક્સ વિકસાવ્યા, જ્યારે ફ્રાન્સની ફાઇબ્રેવેબ કંપનીએ પોલીલેક્ટિક એસિડ સ્પનબોન્ડ, મેલ્ટ બ્લોન નોનવોવન ફેબ્રિક્સ અને મલ્ટી-લેયર કમ્પોઝિટ સ્ટ્રક્ચર્સ (ડિપોઝીટા™) વિકસાવ્યા. તેમાંથી, સ્પનબોન્ડ નોનવોવન ફેબ્રિક લેયર મુખ્યત્વે યાંત્રિક સપોર્ટ પૂરો પાડે છે, જ્યારે મેલ્ટ બ્લોન નોનવોવન ફેબ્રિક લેયર અને સ્પનબોન્ડ નોનવોવન ફેબ્રિક લેયર સંયુક્ત રીતે અવરોધ, શોષણ, ગાળણક્રિયા અને ઇન્સ્યુલેશન ઇફેક્ટ્સ પ્રદાન કરે છે.
ડોમેસ્ટિક ટોંગજી યુનિવર્સિટી, શાંઘાઈ ટોંગજીલિયાંગ બાયોમટીરિયલ્સ કંપની લિમિટેડ, હેંગટિયન ચાંગજિયાંગ બાયોમટીરિયલ્સ કંપની લિમિટેડ અને અન્ય એકમોએ નોનવોવેન્સ અને નોનવોવેન્સ ઉત્પાદનો માટે સંયુક્ત ફાઇબરના વિકાસમાં સ્પન વિસ્કોસ, સ્પનલેસ્ડ, હોટ રોલ્ડ, હોટ એર વગેરે જેવા નોનવોવેન્સ કાપડ સફળતાપૂર્વક વિકસાવ્યા છે, જેનો ઉપયોગ સેનિટરી નેપકિન્સ અને ડાયપર જેવા નિકાલજોગ સેનિટરી ઉત્પાદનો, તેમજ ફેશિયલ માસ્ક, ટી બેગ, હવા અને પાણી ફિલ્ટરિંગ સામગ્રી અને અન્ય ઉત્પાદનો માટે થાય છે.
પોલીલેક્ટિક એસિડ ફાઇબર તેના કુદરતી સ્ત્રોત, બાયોડિગ્રેડેબિલિટી અને પર્યાવરણીય મિત્રતાને કારણે ઓટોમોટિવ ઇન્ટિરિયર્સ, સિગારેટ બંડલ્સ અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે પ્રમોટ અને લાગુ કરવામાં આવ્યું છે.
પોલિલેક્ટિક એસિડ રેસાની લાક્ષણિકતાઓ
પોલીલેક્ટિક એસિડ ફાઇબરના ખૂબ જ વખાણાયેલા ફાયદાઓમાંનો એક એ છે કે તેઓ શરીરમાં બાયોડિગ્રેડ અથવા શોષી લેવાની ક્ષમતા ધરાવે છે. પ્રમાણભૂત ખાતર બનાવવાની પરિસ્થિતિઓ હેઠળ, બાયોડિગ્રેડેબિલિટી માપવી આવશ્યક છે, અને ડિગ્રેડેશન ઉત્પાદનો પાણી અને કાર્બન ડાયોક્સાઇડ છે. પરંપરાગત પોલીલેક્ટિક એસિડ ફાઇબર ધીમે ધીમે હાઇડ્રોલાઇઝ થાય છે અથવા સામાન્ય ઉપયોગ અથવા મોટાભાગના કુદરતી વાતાવરણમાં શોધવાનું પણ મુશ્કેલ હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો કુદરતી માટીમાં એક વર્ષ માટે દફનાવવામાં આવે તો, તે મૂળભૂત રીતે ડિગ્રેડ થતું નથી, પરંતુ સામાન્ય તાપમાન ખાતર બનાવવાની પરિસ્થિતિઓમાં, તે લગભગ એક અઠવાડિયા સુધી ડિગ્રેડ થાય છે.
પોલિલેક્ટિક એસિડ તંતુઓનું અધોગતિ અને શોષણ તેમની સ્ફટિકીયતાથી ખૂબ પ્રભાવિત થાય છે. સિમ્યુલેશન ઇન વિટ્રો ડિગ્રેડેશન પ્રયોગોએ દર્શાવ્યું છે કે ઉચ્ચ સ્ફટિકીયતા ધરાવતા પોલિલેક્ટિક એસિડ તંતુઓ 5.3 વર્ષ પછી પણ તેમનો આકાર અને લગભગ 80% શક્તિ જાળવી રાખે છે, અને સંપૂર્ણપણે અધોગતિ થવામાં 40-50 વર્ષ લાગી શકે છે.
પોલિલેક્ટિક એસિડ ફાઇબરની નવીનતા અને વિસ્તરણ
રાસાયણિક ફાઇબરની વિવિધતા જે અડધી સદીથી વધુ સમયથી વિકસિત અને ઉત્પાદિત થઈ રહી છે, પોલિલેક્ટિક એસિડ ફાઇબરનો વાસ્તવિક ઉપયોગ હજુ પણ પોલિએસ્ટર ફાઇબરના એક હજારમા ભાગ કરતાં ઓછો છે. જોકે ખર્ચ પરિબળ પ્રથમ ક્રમે છે, તેના પ્રદર્શનને અવગણી શકાય નહીં. પોલિલેક્ટિક એસિડ ફાઇબર વિકસાવવા માટે ફેરફાર એ એક માર્ગ છે.
ચીન રાસાયણિક તંતુઓનો મુખ્ય ઉત્પાદક અને ગ્રાહક છે, અને તાજેતરના વર્ષોમાં, સંશોધિત પોલિલેક્ટિક એસિડ તંતુઓ પર સંશોધનને પ્રાથમિકતા આપવામાં આવી છે. પોલિલેક્ટિક એસિડ તંતુઓને પરંપરાગત કુદરતી "કપાસ, શણ અને ઊન" સાથે ભેળવીને મશીનથી વણાયેલા અને ગૂંથેલા કાપડને પૂરક કામગીરી સાથે બનાવી શકાય છે, તેમજ સ્પાન્ડેક્સ અને પીટીટી જેવા અન્ય રાસાયણિક તંતુઓ સાથે કાપડ બનાવી શકાય છે, જે ત્વચાને અનુકૂળ, શ્વાસ લેવા યોગ્ય અને ભેજ શોષક અસરોને પ્રતિબિંબિત કરે છે. તેમને અન્ડરવેર કાપડના ક્ષેત્રમાં પ્રોત્સાહન આપવામાં આવ્યું છે.
Dongguan Liansheng Nonwoven Fabric Co., Ltd., બિન-વણાયેલા કાપડ અને બિન-વણાયેલા કાપડના ઉત્પાદક, તમારા વિશ્વાસને પાત્ર છે!
પોસ્ટ સમય: જૂન-૧૧-૨૦૨૪