ઓગળેલા બિન-વણાયેલા કાપડની પ્રક્રિયા અને લાક્ષણિકતાઓ

ઓગળેલા ફૂંકાયેલા બિન-વણાયેલા કાપડની પ્રક્રિયા

ઓગળેલા નૉન-વુવન ફેબ્રિકની પ્રક્રિયા: પોલિમર ફીડિંગ - ઓગળેલા એક્સટ્રુઝન - ફાઇબર રચના - ફાઇબર કૂલિંગ - વેબ રચના - ફેબ્રિકમાં મજબૂતીકરણ.

બે ઘટક ઓગળેલા ફૂંકાતા ટેકનોલોજી

21મી સદીની શરૂઆતથી, મેલ્ટ બ્લોન નોનવોવન ટેકનોલોજીના વિકાસે આંતરરાષ્ટ્રીય સ્તરે ઝડપી પ્રગતિ કરી છે.

યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં હિલ્સ અને નોર્ડસન કંપનીઓએ અગાઉ બે-ઘટક મેલ્ટ બ્લોન ટેકનોલોજી સફળતાપૂર્વક વિકસાવી છે, જેમાં સ્કિન કોર, સમાંતર, ત્રિકોણાકાર અને અન્ય પ્રકારોનો સમાવેશ થાય છે. ફાઇબરની સુંદરતા સામાન્ય રીતે 2 µ ની નજીક હોય છે, અને મેલ્ટ બ્લોન ફિલામેન્ટ ઘટકમાં છિદ્રોની સંખ્યા પ્રતિ ઇંચ 100 છિદ્રો સુધી પહોંચી શકે છે, જેમાં પ્રતિ છિદ્ર 0.5 ગ્રામ/મિનિટનો એક્સટ્રુઝન દર હોય છે.

ચામડાના કોરનો પ્રકાર:

તે બિન-વણાયેલા કાપડને નરમ બનાવી શકે છે અને તેને કેન્દ્રિત, તરંગી અને અનિયમિત ઉત્પાદનોમાં બનાવી શકાય છે. સામાન્ય રીતે, સસ્તી સામગ્રીનો ઉપયોગ કોર તરીકે થાય છે, જ્યારે ખાસ અથવા જરૂરી ગુણધર્મો ધરાવતા ખર્ચાળ પોલિમરનો ઉપયોગ બાહ્ય સ્તર તરીકે થાય છે, જેમ કે કોર માટે પોલીપ્રોપીલીન અને બાહ્ય સ્તર માટે નાયલોન, જે ફાઇબરને હાઇગ્રોસ્કોપિક બનાવે છે; કોર પોલીપ્રોપીલીનથી બનેલો છે, અને બાહ્ય સ્તર નીચા ગલનબિંદુ પોલિઇથિલિન અથવા સંશોધિત પોલીપ્રોપીલીન, સંશોધિત પોલિએસ્ટર, વગેરેથી બનેલો છે જેનો ઉપયોગ બંધન માટે થઈ શકે છે. કાર્બન બ્લેક વાહક તંતુઓ માટે, વાહક કોર અંદર લપેટાયેલો છે.

સમાંતર પ્રકાર:

તે બિન-વણાયેલા કાપડને સારી સ્થિતિસ્થાપકતા આપી શકે છે, જે સામાન્ય રીતે બે અલગ અલગ પોલિમર અથવા એક જ પોલિમરથી બને છે જેમાં વિવિધ સ્નિગ્ધતા હોય છે અને સમાંતર બે-ઘટક તંતુઓ બનાવે છે. વિવિધ પોલિમરના વિવિધ થર્મલ સંકોચન ગુણધર્મોનો ઉપયોગ કરીને, સર્પાકાર કર્લ્ડ ફાઇબર બનાવી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, 3M કંપનીએ ઓગળેલા PET/PP બે-ઘટક તંતુઓથી બનેલું બિન-વણાયેલા કાપડ વિકસાવ્યું છે, જે વિવિધ સંકોચનને કારણે, સર્પાકાર કર્લ બનાવે છે અને બિન-વણાયેલા કાપડને ઉત્તમ સ્થિતિસ્થાપકતા આપે છે.

ટર્મિનલ પ્રકાર:

આ ત્રણ પર્ણ, ક્રોસ અને ટર્મિનલ પ્રકારોમાં વપરાતા પોલિમર કમ્પોઝિટનો બીજો પ્રકાર છે. એન્ટિ-સ્ટેટિક, ભેજ વાહક અને વાહક તંતુઓ બનાવતી વખતે, વાહક પોલિમર ટોચ પર સંયુક્ત હોઈ શકે છે, જે ફક્ત ભેજનું સંચાલન જ નહીં, પણ વીજળીનું સંચાલન પણ કરી શકે છે, એન્ટિ-સ્ટેટિક, અને વપરાયેલ વાહક પોલિમરની માત્રા બચાવી શકે છે.

માઇક્રો ડેન પ્રકાર:

નારંગી પાંખડી આકારના, પટ્ટી આકારના છાલના ઘટકો, અથવા ટાપુ આકારના ઘટકોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. અલ્ટ્રાફાઇન ફાઇબર જાળા, નેનોફાઇબર જાળા પણ છાલવા અને બનાવવા માટે બે અસંગત પોલિમરનો ઉપયોગ કરવો. ઉદાહરણ તરીકે, કિમ્બર્લી ક્લાર્કે પીલિંગ પ્રકારના બે-ઘટક ફાઇબર વિકસાવ્યા, જે બે અસંગત પોલિમરમાંથી બનેલા બે-ઘટક ફાઇબરની લાક્ષણિકતાઓનો ઉપયોગ કરે છે જેને ગરમ પાણીમાં એક સેકન્ડ કરતા પણ ઓછા સમયમાં સંપૂર્ણપણે છાલીને અલ્ટ્રાફાઇન ફાઇબર જાળા બનાવી શકાય છે. ટાપુ પ્રકાર માટે, બારીક ટાપુ ફાઇબર નેટવર્ક મેળવવા માટે સમુદ્રને ઓગાળવાની જરૂર છે.

હાઇબ્રિડ પ્રકાર:

તે એક ફાઇબર વેબ છે જે વિવિધ સામગ્રી, રંગો, રેસા, ક્રોસ-સેક્શનલ આકારો અને સ્કિન કોરની સમાંતર રેસા, કો-સ્પન અને બે-ઘટક રેસા બંને સાથે મિશ્ર કરીને બનાવવામાં આવે છે, જેથી રેસાને જરૂરી ગુણધર્મો મળે. સામાન્ય મેલ્ટ બ્લોન ફાઇબર ઉત્પાદનોની તુલનામાં, આ પ્રકારના મેલ્ટ બ્લોન બે-ઘટક ફાઇબર નોનવોવન ફેબ્રિક અથવા મિશ્ર ફાઇબર નોનવોવન ફેબ્રિક ફિલ્ટર માધ્યમના ફિલ્ટરેશન પ્રદર્શનને વધુ સુધારી શકે છે, અને ફિલ્ટર માધ્યમમાં એન્ટિ-સ્ટેટિક, વાહક, ભેજ શોષક અને ઉન્નત અવરોધ ગુણધર્મો હોઈ શકે છે; અથવા ફાઇબર વેબના સંલગ્નતા, ફ્લફીનેસ અને શ્વાસ લેવાની ક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.

બે ઘટક મેલ્ટબ્લોન ફાઇબર સિંગલ પોલિમર ગુણધર્મોની ખામીઓને પૂરક બનાવી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, પોલીપ્રોપીલીન પ્રમાણમાં સસ્તું છે, પરંતુ જ્યારે તેનો ઉપયોગ તબીબી અને આરોગ્ય સામગ્રીમાં થાય છે, ત્યારે તે કિરણોત્સર્ગના સંપર્કમાં આવવા માટે પ્રતિરોધક નથી. તેથી, પોલીપ્રોપીલીનનો ઉપયોગ કોર તરીકે કરી શકાય છે, અને તેની આસપાસ લપેટવા માટે બાહ્ય સ્તર પર યોગ્ય કિરણોત્સર્ગ પ્રતિરોધક પોલિમર પસંદ કરી શકાય છે, આમ કિરણોત્સર્ગ પ્રતિકારની સમસ્યા હલ થાય છે. આ કાર્યાત્મક જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતી વખતે ઉત્પાદનને ખર્ચ-અસરકારક બનાવી શકે છે, જેમ કે તબીબી ક્ષેત્રમાં શ્વસનતંત્રમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ગરમી અને ભેજ એક્સ્ચેન્જર, જે યોગ્ય કુદરતી ગરમી અને ભેજ પ્રદાન કરી શકે છે. તે હલકું, નિકાલજોગ અથવા જંતુમુક્ત કરવા માટે સરળ, સસ્તું છે, અને પ્રદૂષકોને દૂર કરવા માટે વધારાના ફિલ્ટર તરીકે પણ સેવા આપી શકે છે. તે બે સમાનરૂપે મિશ્રિત બે-ઘટક મેલ્ટબ્લોન ફાઇબર વેબથી બનેલું હોઈ શકે છે. સ્કિન કોર પ્રકારના બે-ઘટક ફાઇબરને અપનાવીને, કોર પોલીપ્રોપીલીનથી બનેલું છે અને ત્વચા સ્તર નાયલોનથી બનેલું છે. બે ઘટક ફાઇબર તેમના સપાટી વિસ્તારને વધારવા માટે ટ્રાઇલોબાઇટ અને મલ્ટિલોબ્સ જેવા અનિયમિત ક્રોસ-સેક્શન પણ અપનાવી શકે છે. તે જ સમયે, ગાળણક્રિયા કામગીરીમાં સુધારો કરી શકે તેવા પોલિમરનો ઉપયોગ તેમની સપાટી અથવા બ્લેડ ટીપ પર કરી શકાય છે. ઓલેફિન અથવા પોલિએસ્ટર મેલ્ટ બ્લોન પદ્ધતિના બે-ઘટક ફાઇબર મેશને નળાકાર પ્રવાહી અને ગેસ ફિલ્ટરમાં બનાવી શકાય છે. સિગારેટ ફિલ્ટર ટીપ્સ માટે પણ મેલ્ટ બ્લોન બે-ઘટક ફાઇબર મેશનો ઉપયોગ કરી શકાય છે; ઉચ્ચ-અંતિમ શાહી શોષક કોરો બનાવવા માટે કોર સક્શન અસરનો ઉપયોગ; પ્રવાહી રીટેન્શન અને ઇન્ફ્યુઝન માટે કોર સક્શન રોડ્સ.

મેલ્ટ બ્લોન નોનવોવન ટેકનોલોજીનો વિકાસ - મેલ્ટ બ્લોન નેનોફાઇબર

ભૂતકાળમાં, મેલ્ટબ્લોન ફાઇબરનો વિકાસ એક્સોનની પેટન્ટ ટેકનોલોજી પર આધારિત હતો, પરંતુ તાજેતરના વર્ષોમાં, ઘણી આંતરરાષ્ટ્રીય કંપનીઓએ એક્સોનની ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરીને ઝીણા નેનોસ્કેલ ફાઇબર વિકસાવવાનું શરૂ કર્યું છે.

હિલ્સ કંપનીએ નેનો મેલ્ટબ્લોન ફાઇબર પર વ્યાપક સંશોધન કર્યું છે અને કહેવાય છે કે તે ઔદ્યોગિકીકરણના તબક્કામાં પહોંચી ગઈ છે. નોન વુવન ટેક્નોલોજીસ (NTI) જેવી અન્ય કંપનીઓએ પણ નેનો મેલ્ટબ્લોન ફાઇબરના ઉત્પાદન માટે પ્રક્રિયાઓ અને ટેકનોલોજી વિકસાવી છે અને પેટન્ટ મેળવી છે.

નેનોફાઇબર્સને સ્પિન કરવા માટે, નોઝલ છિદ્રો સામાન્ય ઓગળેલા સાધનો કરતા ઘણા ઝીણા હોય છે. NTI 0.0635 મિલીમીટર (63.5 માઇક્રોન) અથવા 0.0025 ઇંચ જેટલા નાના નોઝલનો ઉપયોગ કરી શકે છે, અને સ્પિનરેટની મોડ્યુલર રચનાને જોડીને કુલ 3 મીટરથી વધુ પહોળાઈ બનાવી શકાય છે. આ રીતે સ્પિન કરેલા ઓગળેલા ફૂંકાયેલા તંતુઓનો વ્યાસ આશરે 500 નેનોમીટર છે. સૌથી પાતળો સિંગલ ફાઇબર વ્યાસ 200 નેનોમીટર સુધી પહોંચી શકે છે.

સ્પિનિંગ નેનોફાઇબર માટે ઓગળેલા બ્લોન સાધનોમાં નાના સ્પ્રે છિદ્રો હોય છે, અને જો કોઈ પગલાં લેવામાં ન આવે, તો ઉપજ અનિવાર્યપણે ખૂબ જ ઓછી થઈ જશે. તેથી, NTI એ સ્પ્રે છિદ્રોની સંખ્યામાં વધારો કર્યો છે, દરેક સ્પ્રે પ્લેટમાં 3 કે તેથી વધુ સ્પ્રે છિદ્રોની હરોળ છે. ઘણા યુનિટ ઘટકો (પહોળાઈ પર આધાર રાખીને) એકસાથે જોડવાથી સ્પિનિંગ દરમિયાન ઉપજમાં નોંધપાત્ર વધારો થઈ શકે છે. વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ એ છે કે 63.5 માઇક્રોન છિદ્રોનો ઉપયોગ કરતી વખતે, સિંગલ રો સ્પિનરેટના મીટર દીઠ છિદ્રોની સંખ્યા 2880 છે. જો ત્રણ પંક્તિઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે, તો સ્પિનરેટના મીટર દીઠ છિદ્રોની સંખ્યા 8640 સુધી પહોંચી શકે છે, જે સામાન્ય ઓગળેલા બ્લોન રેસાના ઉત્પાદનની સમકક્ષ છે.

ઉચ્ચ ઘનતાવાળા છિદ્રોવાળા પાતળા સ્પિનરેટ્સના ઊંચા ખર્ચ અને તૂટવા (ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ તિરાડ) ની સંવેદનશીલતાને કારણે, વિવિધ કંપનીઓએ સ્પિનરેટ્સની ટકાઉપણું વધારવા અને ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ લિકેજ અટકાવવા માટે નવી બોન્ડિંગ તકનીકો વિકસાવી છે.

હાલમાં, નેનો મેલ્ટબ્લોન ફાઇબરનો ઉપયોગ ફિલ્ટરેશન મીડિયા તરીકે થઈ શકે છે, જે ફિલ્ટરેશન કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે. એવા ડેટા પણ છે જે દર્શાવે છે કે નેનોસ્કેલ મેલ્ટબ્લોન નોનવોવન કાપડમાં ઝીણા તંતુઓને કારણે, હળવા અને ભારે મેલ્ટબ્લોન કાપડનો ઉપયોગ સ્પનબોન્ડ કમ્પોઝિટ સાથે સંયોજનમાં કરી શકાય છે, જે હજુ પણ સમાન પાણીના દબાણનો સામનો કરી શકે છે. તેમાંથી બનેલા SMS ઉત્પાદનો મેલ્ટબ્લોન ફાઇબરનું પ્રમાણ ઘટાડી શકે છે.

ડોંગગુઆન લિયાનશેંગ નોન વેવન ટેકનોલોજી કો., લિ.મે 2020 માં સ્થાપના કરવામાં આવી હતી. તે સંશોધન અને વિકાસ, ઉત્પાદન અને વેચાણને એકીકૃત કરતી એક મોટા પાયે નોન-વોવન ફેબ્રિક ઉત્પાદન એન્ટરપ્રાઇઝ છે. તે 9 ગ્રામથી 300 ગ્રામ સુધી 3.2 મીટરથી ઓછી પહોળાઈવાળા પીપી સ્પનબોન્ડ નોન-વોવન ફેબ્રિકના વિવિધ રંગોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.