ઓગળેલા, ફૂંકાયેલા, બિન-વણાયેલા કાપડની ગુણવત્તા સુધારવા માટેની પદ્ધતિઓ

મેલ્ટ બ્લોન પદ્ધતિ એ ઉચ્ચ-તાપમાન અને ઉચ્ચ-ગતિવાળા હવાના પ્રવાહ દ્વારા પોલિમર મેલ્ટને ઝડપથી ખેંચીને તંતુઓ તૈયાર કરવાની એક પદ્ધતિ છે. પોલિમર સ્લાઇસેસને સ્ક્રુ એક્સટ્રુડર દ્વારા ગરમ કરવામાં આવે છે અને પીગળેલી સ્થિતિમાં દબાણ કરવામાં આવે છે, અને પછી નોઝલના આગળના છેડે નોઝલ છિદ્ર સુધી પહોંચવા માટે મેલ્ટ ડિસ્ટ્રિબ્યુશન ચેનલમાંથી પસાર થાય છે. એક્સટ્રુઝન પછી, બે કન્વર્જિંગ હાઇ-સ્પીડ અને ઉચ્ચ-તાપમાનવાળા હવાના પ્રવાહોને ખેંચીને તેમને વધુ શુદ્ધ કરવામાં આવે છે. શુદ્ધ તંતુઓને મેશ કર્ટેન ડિવાઇસ પર ઠંડુ કરવામાં આવે છે અને ઘન બનાવવામાં આવે છે જેથી ઓગળેલા નૉન-વોવન ફેબ્રિક બને.

ચીનમાં સતત ઓગળેલા નૉન-વોવન ફેબ્રિક ઉત્પાદન ટેકનોલોજીનો વિકાસ 20 વર્ષથી વધુ સમયથી ચાલી રહ્યો છે. તેના ઉપયોગ ક્ષેત્રો બેટરી વિભાજક, ફિલ્ટર સામગ્રી, તેલ શોષક સામગ્રી અને ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રીથી લઈને તબીબી, સ્વચ્છતા, આરોગ્યસંભાળ, રક્ષણ અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં વિસ્તર્યા છે. તેની ઉત્પાદન તકનીક સિંગલ ઓગળેલા નૉન-ફ્લોન ઉત્પાદનથી સંયુક્ત દિશામાં પણ વિકસિત થઈ છે. તેમાંથી, ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ધ્રુવીકરણ સારવારમાંથી પસાર થયેલા ઓગળેલા નૉન-ફ્લોન સંયુક્ત સામગ્રીનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદન, ખોરાક, પીણા, રસાયણ, એરપોર્ટ, હોટેલ અને અન્ય સ્થળોએ હવા શુદ્ધિકરણ માટે તેમજ તબીબી ઉચ્ચ-પ્રદર્શન માસ્ક, ઔદ્યોગિક અને નાગરિક ધૂળ કલેક્ટર ફિલ્ટર બેગ માટે વ્યાપકપણે થઈ શકે છે, કારણ કે તેમની ઓછી પ્રારંભિક પ્રતિકાર, મોટી ધૂળ પકડી રાખવાની ક્ષમતા અને ઉચ્ચ ગાળણ કાર્યક્ષમતા.

પોલીપ્રોપીલીન મટીરીયલ (એક પ્રકારનું અલ્ટ્રા-ફાઇન ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ફાઇબર કાપડ જે ધૂળને પકડી શકે છે) થી બનેલું ઓગળેલું બિન-વણાયેલ કાપડ ફાઇબર છિદ્ર કદ અને જાડાઈ જેવા પરિબળોથી પ્રભાવિત થાય છે, જે ગાળણ અસરને અસર કરે છે. વિવિધ વ્યાસના કણોને વિવિધ સિદ્ધાંતો દ્વારા ફિલ્ટર કરવામાં આવે છે, જેમ કે કણ વોલ્યુમ, અસર, ફાઇબર બ્લોકેજ તરફ દોરી જતા પ્રસરણ સિદ્ધાંતો, અને કેટલાક કણો ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક આકર્ષણ સિદ્ધાંતો દ્વારા ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ફાઇબર દ્વારા ફિલ્ટર કરવામાં આવે છે. ગાળણ કાર્યક્ષમતા પરીક્ષણ ધોરણ દ્વારા નિર્દિષ્ટ કણ કદ હેઠળ હાથ ધરવામાં આવે છે, અને વિવિધ ધોરણો પરીક્ષણ માટે વિવિધ કદના કણોનો ઉપયોગ કરશે. BFE ઘણીવાર 3 μm ના સરેરાશ કણ વ્યાસવાળા બેક્ટેરિયલ એરોસોલ કણોનો ઉપયોગ કરે છે, જ્યારે PFE સામાન્ય રીતે 0.075 μm ના સોડિયમ ક્લોરાઇડ વ્યાસવાળા કણોનો ઉપયોગ કરે છે. ગાળણ કાર્યક્ષમતાના દ્રષ્ટિકોણથી, PFE BFE કરતા વધુ અસર ધરાવે છે.

KN95 સ્તરના માસ્કના પ્રમાણભૂત પરીક્ષણમાં, 0.3 μm ના એરોડાયનેમિક વ્યાસવાળા કણોનો ઉપયોગ પરીક્ષણ પદાર્થ તરીકે થાય છે, કારણ કે આ વ્યાસ કરતા મોટા કે નાના કણો ફિલ્ટર ફાઇબર્સ દ્વારા વધુ સરળતાથી અટકાવવામાં આવે છે, જ્યારે 0.3 μm ના મધ્યવર્તી કદવાળા કણોને ફિલ્ટર કરવા વધુ મુશ્કેલ હોય છે. વાયરસ કદમાં નાના હોવા છતાં, તેઓ હવામાં એકલા ફેલાઈ શકતા નથી. તેમને હવામાં વિખેરવા માટે વાહક તરીકે ટીપાં અને ટીપાં ન્યુક્લીની જરૂર પડે છે, જેનાથી તેમને ફિલ્ટર કરવાનું સરળ બને છે.

મેલ્ટબ્લોન ફેબ્રિક ટેકનોલોજીનો મુખ્ય ઉદ્દેશ્ય શ્વસન પ્રતિકારને ઓછો કરીને કાર્યક્ષમ ગાળણક્રિયા પ્રાપ્ત કરવાનો છે, ખાસ કરીને N95 અને તેનાથી ઉપરના મેલ્ટબ્લોન ફેબ્રિક્સ, VFE ગ્રેડ મેલ્ટબ્લોન ફેબ્રિક્સ માટે, ધ્રુવીય માસ્ટરબેચના ફોર્મ્યુલેશન, મેલ્ટબ્લોન મટિરિયલ્સનું પ્રદર્શન, મેલ્ટબ્લોન લાઇન્સની સ્પિનિંગ અસર અને ખાસ કરીને ધ્રુવીય માસ્ટરબેચના ઉમેરાના સંદર્ભમાં, જે સ્પન ફાઇબરની જાડાઈ અને એકરૂપતાને અસર કરશે. ઓછી પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા પ્રાપ્ત કરવી એ સૌથી મુખ્ય ટેકનોલોજી છે.

ઓગળેલા કાપડની ગુણવત્તાને અસર કરતા પરિબળો

પોલિમર કાચા માલનું MFI

માસ્ક માટે શ્રેષ્ઠ અવરોધ સ્તર તરીકે, મેલ્ટબ્લોન ફેબ્રિક એ એક અત્યંત ઝીણી સામગ્રી છે જે અંદર રેન્ડમ દિશામાં સ્ટેક કરેલા ઘણા આંતરછેદ કરનારા અલ્ટ્રાફાઇન ફાઇબરથી બનેલી છે. ઉદાહરણ તરીકે PP લેતા, MFI જેટલું ઊંચું હશે, મેલ્ટબ્લોન પ્રોસેસિંગ દરમિયાન વાયર જેટલો ઝીણો ખેંચાશે અને ફિલ્ટરેશન કામગીરી વધુ સારી રહેશે.

ગરમ હવાના પ્રવાહનો ખૂણો

ગરમ હવાના ઇન્જેક્શનનો કોણ મુખ્યત્વે સ્ટ્રેચિંગ ઇફેક્ટ અને ફાઇબર મોર્ફોલોજીને અસર કરે છે. એક નાનો કોણ બારીક પ્રવાહોમાં સમાંતર ફાઇબર બંડલ્સના નિર્માણને પ્રોત્સાહન આપશે, જેના પરિણામે બિન-વણાયેલા કાપડની એકરૂપતા નબળી પડશે. જો કોણ 90 ° તરફ વળે છે, તો ખૂબ જ વિખરાયેલ અને તોફાની હવા પ્રવાહ ઉત્પન્ન થશે, જે જાળીદાર પડદા પર રેસાના રેન્ડમ વિતરણ માટે અનુકૂળ છે, અને પરિણામી ઓગળેલા ફેબ્રિકમાં સારી એનિસોટ્રોપી કામગીરી હશે.

સ્ક્રુ એક્સટ્રુઝન ઝડપ

સતત તાપમાન હેઠળ, સ્ક્રુનો એક્સટ્રુઝન રેટ ચોક્કસ શ્રેણીમાં જાળવવો જોઈએ: નિર્ણાયક બિંદુ પહેલાં, એક્સટ્રુઝન ઝડપ જેટલી ઝડપી હશે, મેલ્ટબ્લોન ફેબ્રિકની માત્રાત્મક અને મજબૂતાઈ એટલી જ વધારે હશે; જ્યારે ક્રિટિકલ મૂલ્ય ઓળંગાઈ જાય છે, ત્યારે મેલ્ટબ્લોન ફેબ્રિકની મજબૂતાઈ ખરેખર ઘટે છે, ખાસ કરીને જ્યારે MFI>1000, જે ઉચ્ચ એક્સટ્રુઝન દરને કારણે ફિલામેન્ટના અપૂરતા ખેંચાણને કારણે હોઈ શકે છે, જેના પરિણામે ફેબ્રિકની સપાટી પર ગંભીર સ્પિનિંગ અને બોન્ડિંગ ફાઇબરમાં ઘટાડો થાય છે, જેના કારણે મેલ્ટબ્લોન ફેબ્રિકની મજબૂતાઈમાં ઘટાડો થાય છે.

ગરમ હવાનો વેગ અને તાપમાન

તાપમાન, સ્ક્રુ સ્પીડ અને રિસીવિંગ ડિસ્ટન્સ (DCD) ની સમાન પરિસ્થિતિઓ હેઠળ, ગરમ હવાનો વેગ જેટલો ઝડપી હશે, ફાઇબરનો વ્યાસ ઓછો હશે અને બિન-વણાયેલા ફેબ્રિકનો હાથનો અનુભવ નરમ હશે, જેના પરિણામે વધુ ફાઇબર ગૂંચવણ થાય છે, જે ગીચ, સરળ અને મજબૂત ફાઇબર વેબ તરફ દોરી જાય છે.

પ્રાપ્તિ અંતર (DCD)

વધુ પડતું લાંબુ સ્વીકૃતિ અંતર રેખાંશ અને ત્રાંસી શક્તિમાં ઘટાડો તેમજ બેન્ડિંગ શક્તિમાં ઘટાડો તરફ દોરી શકે છે. બિન-વણાયેલા કાપડમાં રુંવાટીવાળું પોત હોય છે, જે ઓગળવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન ગાળણ કાર્યક્ષમતા અને પ્રતિકારમાં ઘટાડો તરફ દોરી શકે છે.

ઓગળેલા ફૂંકાયેલા મોલ્ડ હેડ (હાર્ડ ઇન્ડેક્સ)

મોલ્ડ મટીરીયલ અને પ્રોસેસ ટેમ્પરેચર સેટિંગ. તેના બદલે ઓછા વજનવાળા મોલ્ડ સ્ટીલનો ઉપયોગ કરવાથી સૂક્ષ્મ તિરાડો પડી શકે છે જે ઉપયોગ દરમિયાન આંખો દ્વારા જોઈ શકાતી નથી, ખરબચડી છિદ્ર પ્રક્રિયા, નબળી ચોકસાઈ અને પોલિશિંગ ટ્રીટમેન્ટ વિના મશીનનું સીધું સંચાલન. જેના કારણે અસમાન છંટકાવ, નબળી કઠિનતા, અસમાન છંટકાવ જાડાઈ અને સરળ સ્ફટિકીકરણ થાય છે.

ચોખ્ખી નીચે સક્શન

ચોખ્ખા તળિયાના સક્શન માટે હવાના જથ્થા અને દબાણ જેવા પ્રક્રિયા પરિમાણો

નેટ સ્પીડ

જાળીદાર પડદાની ગતિ ધીમી છે, ઓગળેલા કાપડનું વજન વધારે છે, અને ગાળણ કાર્યક્ષમતા વધારે છે. તેનાથી વિપરીત, તે પણ સાચું છે.

ધ્રુવીકરણ ઉપકરણ

ધ્રુવીકરણ વોલ્ટેજ, ધ્રુવીકરણ સમય, ધ્રુવીકરણ મોલિબ્ડેનમ વાયર અંતર અને ધ્રુવીકરણ પર્યાવરણ ભેજ જેવા પરિમાણો ગાળણ ગુણવત્તાને અસર કરી શકે છે.

ડોંગગુઆન લિયાનશેંગ નોન વેવન ટેકનોલોજી કો., લિ.મે 2020 માં સ્થાપના કરવામાં આવી હતી. તે સંશોધન અને વિકાસ, ઉત્પાદન અને વેચાણને એકીકૃત કરતી એક મોટા પાયે નોન-વોવન ફેબ્રિક ઉત્પાદન એન્ટરપ્રાઇઝ છે. તે 9 ગ્રામથી 300 ગ્રામ સુધી 3.2 મીટરથી ઓછી પહોળાઈવાળા પીપી સ્પનબોન્ડ નોન-વોવન ફેબ્રિકના વિવિધ રંગોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.