બિન-વણાયેલા કાપડના ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં આવતી સમસ્યાઓ અને ઉકેલો

પોલિએસ્ટર કપાસમાં અસામાન્ય ફાઇબર પ્રકારો

પોલિએસ્ટર કપાસના ઉત્પાદન દરમિયાન, આગળ અથવા પાછળ સ્પિનિંગની સ્થિતિને કારણે કેટલાક અસામાન્ય રેસા થઈ શકે છે, ખાસ કરીને જ્યારે ઉત્પાદન માટે રિસાયકલ કપાસના ટુકડાનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે અસામાન્ય રેસા ઉત્પન્ન થવાની સંભાવના વધારે છે; અસામાન્ય ફાઇબર આઉટસોલને નીચેના પ્રકારોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:

(૧) સિંગલ બરછટ ફાઇબર: અપૂર્ણ વિસ્તરણ ધરાવતું ફાઇબર, જે રંગાઈ અસામાન્યતાઓ માટે સંવેદનશીલ હોય છે અને રંગાઈની જરૂર ન હોય તેવા બિન-વણાયેલા કાપડ પર ઓછી અસર કરે છે. જો કે, કૃત્રિમ ચામડાના બેઝ ફેબ્રિક્સ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા પાણીની સોય અથવા સોય પંચ્ડ ફેબ્રિક્સ પર તેની ગંભીર અસર પડે છે.

(2) ફિલામેન્ટ: બે કે તેથી વધુ રેસા વિસ્તરણ પછી એકસાથે ચોંટી જાય છે, જે સરળતાથી અસામાન્ય રંગનું કારણ બની શકે છે અને રંગની જરૂર ન હોય તેવા બિન-વણાયેલા કાપડ પર ઓછી અસર કરે છે. જો કે, કૃત્રિમ ચામડાના બેઝ ફેબ્રિક્સ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા પાણીની સોય અથવા સોય પંચ્ડ ફેબ્રિક્સ પર તેની ગંભીર અસર પડે છે.

(૩) જેલ જેવા: વિસ્તરણ સમયગાળા દરમિયાન, તૂટેલા અથવા ગૂંચવાયેલા રેસા ઉત્પન્ન થાય છે, જેના કારણે રેસા વિસ્તરતા નથી અને સખત કપાસ બનાવે છે. આ ઉત્પાદનને પ્રાથમિક જેલ જેવા, ગૌણ જેલ જેવા, તૃતીય જેલ જેવા, વગેરેમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. કાર્ડિંગ પ્રક્રિયા પછી, આ પ્રકારના અસામાન્ય રેસા ઘણીવાર સોયના કાપડ પર જમા થાય છે, જેના કારણે કપાસની જાળી નબળી બને છે અથવા તૂટી જાય છે. આ કાચો માલ મોટાભાગના બિન-વણાયેલા ફેબ્રિક ઉત્પાદનોમાં ગંભીર ગુણવત્તા ખામીઓનું કારણ બની શકે છે.

(૪) તેલ મુક્ત કપાસ: વિસ્તરણ સમયગાળા દરમિયાન, ખરાબ ડ્રાઇવિંગ પરિસ્થિતિઓને કારણે, રેસા પર તેલ રહેતું નથી. આ પ્રકારના ફાઇબરમાં સામાન્ય રીતે શુષ્કતાનો અનુભવ થાય છે, જે માત્ર બિન-વણાયેલા કાપડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સ્થિર વીજળીનું કારણ બને છે, પરંતુ અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનોની પ્રક્રિયા પછીની સમસ્યાઓ તરફ દોરી જાય છે.

（5） ઉપરોક્ત ચાર પ્રકારના અસામાન્ય તંતુઓ બિન-વણાયેલા કાપડના ઉત્પાદન દરમિયાન દૂર કરવા મુશ્કેલ છે, જેમાં સિંગલ જાડા તંતુઓ અને ગૂંચવાયેલા તંતુઓનો સમાવેશ થાય છે. જો કે, ઉત્પાદન ગુણવત્તા ખામીઓ ઘટાડવા માટે ઉત્પાદન કર્મચારીઓ દ્વારા થોડું ધ્યાન આપીને એડહેસિવ અને તેલ-મુક્ત કપાસ દૂર કરી શકાય છે.

બિન-વણાયેલા કાપડની જ્યોત મંદતાને અસર કરતા કારણો

પોલિએસ્ટર કપાસમાં જ્યોત પ્રતિરોધક અસર હોવાના કારણો નીચે મુજબ છે:

（1） પરંપરાગત પોલિએસ્ટર કપાસનો ઓક્સિજન મર્યાદિત સૂચકાંક 20-22 છે (હવામાં 21% ઓક્સિજન સાંદ્રતા સાથે), જે એક પ્રકારનો જ્વલનશીલ ફાઇબર છે જે સળગાવવામાં સરળ છે પરંતુ તેનો દહન દર ધીમો છે.

(2) જો પોલિએસ્ટરના ટુકડાઓને સુધારીને વિકૃત કરવામાં આવે જેથી તેમની જ્યોત પ્રતિરોધક અસર થાય. મોટાભાગના લાંબા સમય સુધી ચાલતા જ્યોત પ્રતિરોધક તંતુઓ સુધારેલા પોલિએસ્ટર ચિપ્સનો ઉપયોગ કરીને જ્યોત પ્રતિરોધક પોલિએસ્ટર કપાસ ઉત્પન્ન કરવામાં આવે છે. મુખ્ય સંશોધક ફોસ્ફરસ શ્રેણીનું સંયોજન છે, જે ઉચ્ચ તાપમાને હવામાં ઓક્સિજન સાથે જોડાય છે જેથી ઓક્સિજનનું પ્રમાણ ઓછું થાય અને સારી જ્યોત પ્રતિરોધક અસરો પ્રાપ્ત થાય.

(૩) પોલિએસ્ટર કોટન ફ્લેમ રિટાડન્ટ બનાવવાની બીજી પદ્ધતિ સપાટીની સારવાર છે, જે બહુવિધ પ્રક્રિયા પછી ટ્રીટમેન્ટ એજન્ટની ફ્લેમ રિટાડન્ટ અસર ઘટાડે છે તેવું માનવામાં આવે છે.

(૪) પોલિએસ્ટર કપાસમાં ઊંચી ગરમીના સંપર્કમાં આવવા પર સંકોચાઈ જવાની લાક્ષણિકતા હોય છે. જ્યારે ફાઇબર જ્યોતનો સામનો કરે છે, ત્યારે તે સંકોચાઈ જાય છે અને જ્યોતથી અલગ થઈ જાય છે, જેનાથી તેને સળગાવવામાં મુશ્કેલી પડે છે અને યોગ્ય જ્યોત પ્રતિરોધક અસર ઉત્પન્ન થાય છે.

(5) પોલિએસ્ટર કપાસ ઉચ્ચ ગરમીના સંપર્કમાં આવે ત્યારે ઓગળી શકે છે અને ટપકવા લાગે છે, અને પોલિએસ્ટર કપાસને સળગાવવાથી ઉત્પન્ન થતી પીગળવાની અને ટપકવાની ઘટના પણ ગરમી અને જ્યોતને દૂર કરી શકે છે, જેનાથી યોગ્ય જ્યોત પ્રતિરોધક અસર ઉત્પન્ન થાય છે.

（6） પરંતુ જો રેસાઓ સરળતાથી જ્વલનશીલ તેલ અથવા સિલિકોન તેલથી કોટેડ હોય જે પોલિએસ્ટર કપાસને આકાર આપી શકે છે, તો પોલિએસ્ટર કપાસની જ્યોત પ્રતિરોધક અસર ઓછી થશે. ખાસ કરીને જ્યારે સિલિકોન તેલ એજન્ટ ધરાવતું પોલિએસ્ટર કપાસ જ્વાળાઓનો સામનો કરે છે, ત્યારે રેસા સંકોચાઈ શકતા નથી અને બળી શકતા નથી.

（7） પોલિએસ્ટર કપાસની જ્યોત મંદતા વધારવાની પદ્ધતિ એ છે કે પોલિએસ્ટર કપાસ બનાવવા માટે માત્ર જ્યોત-પ્રતિરોધક સંશોધિત પોલિએસ્ટર સ્લાઇસેસનો ઉપયોગ કરવો જ નહીં, પરંતુ ફાઇબરની જ્યોત મંદતા વધારવા માટે સારવાર પછી ફાઇબર સપાટી પર ઉચ્ચ ફોસ્ફેટ સામગ્રીવાળા તેલ એજન્ટોનો ઉપયોગ કરવો. કારણ કે ફોસ્ફેટ્સ, જ્યારે ઉચ્ચ ગરમીના સંપર્કમાં આવે છે, ત્યારે ફોસ્ફરસ પરમાણુઓ મુક્ત કરે છે જે હવામાં ઓક્સિજન પરમાણુઓ સાથે જોડાય છે, ઓક્સિજનનું પ્રમાણ ઘટાડે છે અને જ્યોત મંદતા વધારે છે.

સ્થિર વીજળી ઉત્પન્ન થવાના કારણોબિન-વણાયેલા કાપડનું ઉત્પાદન

બિન-વણાયેલા કાપડના ઉત્પાદન દરમિયાન ઉત્પન્ન થતી સ્થિર વીજળીની સમસ્યા મુખ્યત્વે હવામાં ભેજનું પ્રમાણ ઓછું હોવાને કારણે થાય છે જ્યારે રેસા અને સોય કાપડ સંપર્કમાં આવે છે. તેને નીચેના મુદ્દાઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:

(૧) હવામાન ખૂબ શુષ્ક છે અને ભેજ પૂરતો નથી.

(૨) જ્યારે ફાઇબર પર તેલ ન હોય, ત્યારે ફાઇબર પર કોઈ એન્ટિ-સ્ટેટિક એજન્ટ હોતો નથી. પોલિએસ્ટર કોટનમાં ભેજ ૦.૩% હોવાથી, એન્ટિ-સ્ટેટિક એજન્ટોનો અભાવ ઉત્પાદન દરમિયાન સ્ટેટિક વીજળી ઉત્પન્ન કરે છે.

(૩) ઓછી ફાઇબર તેલ સામગ્રી અને પ્રમાણમાં ઓછી ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક એજન્ટ સામગ્રી પણ સ્થિર વીજળી ઉત્પન્ન કરી શકે છે.

（4） ઓઇલ એજન્ટના ખાસ પરમાણુ બંધારણને કારણે, સિલિકોન પોલિએસ્ટર કોટનમાં ઓઇલ એજન્ટ પર લગભગ કોઈ ભેજ હોતો નથી, જેના કારણે તે ઉત્પાદન દરમિયાન સ્ટેટિક વીજળી માટે પ્રમાણમાં વધુ સંવેદનશીલ બને છે. હાથની સરળતા સામાન્ય રીતે સ્ટેટિક વીજળીના પ્રમાણસર હોય છે, અને સિલિકોન કોટન જેટલું સ્મૂધ હશે, તેટલી સ્ટેટિક વીજળી વધારે હશે.

(5) સ્થિર વીજળી અટકાવવાની પદ્ધતિ માત્ર ઉત્પાદન વર્કશોપમાં ભેજ વધારવાની નથી, પરંતુ ખોરાકના તબક્કા દરમિયાન તેલ-મુક્ત કપાસને અસરકારક રીતે દૂર કરવાની પણ છે.

સમાન પ્રક્રિયા પરિસ્થિતિઓ હેઠળ ઉત્પાદિત બિન-વણાયેલા કાપડની જાડાઈ અસમાન કેમ હોય છે?

સમાન પ્રક્રિયા પરિસ્થિતિઓમાં બિન-વણાયેલા કાપડની અસમાન જાડાઈના કારણોમાં નીચેના મુદ્દાઓ શામેલ હોઈ શકે છે:

(૧) નીચા ગલનબિંદુવાળા તંતુઓ અને પરંપરાગત તંતુઓનું અસમાન મિશ્રણ: વિવિધ તંતુઓમાં અલગ અલગ હોલ્ડિંગ ફોર્સ હોય છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, નીચા ગલનબિંદુવાળા તંતુઓમાં પરંપરાગત તંતુઓ કરતાં વધુ હોલ્ડિંગ ફોર્સ હોય છે અને તે વિખેરાઈ જવાની શક્યતા ઓછી હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, જાપાનના ૪૦૮૦, દક્ષિણ કોરિયાના ૪૦૮૦, દક્ષિણ એશિયાના ૪૦૮૦, અથવા દૂર પૂર્વના ૪૦૮૦ બધામાં અલગ અલગ હોલ્ડિંગ ફોર્સ હોય છે. જો નીચા ગલનબિંદુવાળા તંતુઓ અસમાન રીતે વિખેરાઈ જાય, તો ઓછા ગલનબિંદુવાળા તંતુઓ ધરાવતા ભાગો પર્યાપ્ત જાળીદાર માળખું બનાવી શકતા નથી, અને બિન-વણાયેલા કાપડ પાતળા હોય છે, જેના પરિણામે નીચા ગલનબિંદુવાળા ફાઇબર સામગ્રીવાળા વિસ્તારોમાં જાડા સ્તરો બને છે.

(2) નીચા ગલનબિંદુવાળા તંતુઓનું અપૂર્ણ ગલન: નીચા ગલનબિંદુવાળા તંતુઓના અપૂર્ણ ગલનનું મુખ્ય કારણ અપૂરતું તાપમાન છે. ઓછા બેઝ વજનવાળા બિન-વણાયેલા કાપડ માટે, અપૂરતું તાપમાન હોવું સામાન્ય રીતે સરળ હોતું નથી, પરંતુ ઉચ્ચ બેઝ વજન અને ઉચ્ચ જાડાઈવાળા ઉત્પાદનો માટે, તે પૂરતું છે કે કેમ તેના પર ખાસ ધ્યાન આપવું જોઈએ. ધાર પર સ્થિત બિન-વણાયેલા કાપડ સામાન્ય રીતે પૂરતી ગરમીને કારણે જાડા હોય છે, જ્યારે મધ્યમાં સ્થિત બિન-વણાયેલા કાપડ અપૂરતી ગરમીને કારણે પાતળા બિન-વણાયેલા કાપડ બનાવવાની શક્યતા વધુ હોય છે.

(૩) રેસાઓનો ઉચ્ચ સંકોચન દર: પરંપરાગત રેસા હોય કે નીચા ગલનબિંદુ રેસા, જો ગરમ હવામાં રેસાઓનો સંકોચન દર ઊંચો હોય, તો સંકોચનની સમસ્યાઓને કારણે બિન-વણાયેલા કાપડના ઉત્પાદન દરમિયાન અસમાન જાડાઈનું કારણ બનવું પણ સરળ છે.

સમાન પ્રક્રિયા પરિસ્થિતિઓ હેઠળ ઉત્પાદિત બિન-વણાયેલા કાપડમાં અસમાન નરમાઈ અને કઠિનતા કેમ હોય છે?

સમાન પ્રક્રિયા પરિસ્થિતિઓ હેઠળ બિન-વણાયેલા કાપડની અસમાન નરમાઈ અને કઠિનતાના કારણો સામાન્ય રીતે અસમાન જાડાઈના કારણો જેવા જ હોય ​​છે. મુખ્ય કારણોમાં નીચેના મુદ્દાઓ શામેલ હોઈ શકે છે:

(1) નીચા ગલનબિંદુવાળા તંતુઓ અને પરંપરાગત તંતુઓ અસમાન રીતે મિશ્રિત થાય છે, જેમાં નીચા ગલનબિંદુવાળા ભાગો વધુ સખત હોય છે અને ઓછી ગલનબિંદુવાળા ભાગો નરમ હોય છે.

(2) નીચા ગલનબિંદુવાળા તંતુઓનું અપૂર્ણ ગલન બિન-વણાયેલા કાપડને નરમ બનાવે છે.

（3） રેસાના ઊંચા સંકોચન દરને કારણે બિન-વણાયેલા કાપડમાં અસમાન નરમાઈ અને કઠિનતા પણ થઈ શકે છે.

પાતળા બિન-વણાયેલા કાપડ ટૂંકા કદ માટે વધુ સંવેદનશીલ હોય છે.

નોન-વોવન ફેબ્રિકને વાઇન્ડ કરતી વખતે, ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ રોલ કરતી વખતે મોટી થાય છે. તે જ વાઇન્ડિંગ ગતિએ, લાઇન સ્પીડ વધશે. પાતળા નોન-વોવન ફેબ્રિક ઓછા ટેન્શનને કારણે ખેંચાવાની સંભાવના ધરાવે છે, અને ટેન્શન રિલીઝને કારણે રોલ કર્યા પછી ટૂંકા યાર્ડ્સ થઈ શકે છે. જાડા અને મધ્યમ કદના ઉત્પાદનોની વાત કરીએ તો, ઉત્પાદન દરમિયાન તેમની તાણ શક્તિ વધુ હોય છે, જેના પરિણામે ઓછી ખેંચાણ થાય છે અને શોર્ટ કોડ સમસ્યાઓ થવાની શક્યતા ઓછી હોય છે.

આઠ વર્ક રોલ્સને કપાસથી વીંટાળ્યા પછી કઠણ કપાસ બનવાના કારણો

જવાબ: ઉત્પાદન દરમિયાન, વર્ક રોલ પર કપાસ રેપિંગનું મુખ્ય કારણ રેસા પર તેલનું પ્રમાણ ઓછું હોય છે, જે રેસા અને સોય કાપડ વચ્ચે અસામાન્ય ઘર્ષણ ગુણાંકનું કારણ બને છે. રેસા સોય કાપડની નીચે ડૂબી જાય છે, જેના પરિણામે વર્ક રોલ પર કપાસ રેપિંગ થાય છે. વર્ક રોલ પર વીંટાળેલા રેસા ખસેડી શકાતા નથી અને સોય કાપડ અને સોય કાપડ વચ્ચે સતત ઘર્ષણ અને સંકોચન દ્વારા ધીમે ધીમે સખત કપાસમાં ઓગળી જાય છે. ગૂંચવાયેલા કપાસને દૂર કરવા માટે, રોલ પર ગૂંચવાયેલા કપાસને ખસેડવા અને દૂર કરવા માટે વર્ક રોલને નીચે કરવાની પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. વધુમાં, લાંબી ઊંઘનો સામનો કરવાથી પણ વર્ક રોલ્સમાં વિલંબ થવાની સમસ્યા સરળતાથી થઈ શકે છે.

Dongguan Liansheng Nonwoven Fabric Co., Ltd., બિન-વણાયેલા કાપડ અને બિન-વણાયેલા કાપડના ઉત્પાદક, તમારા વિશ્વાસને પાત્ર છે!