પ્રિન્ટેડ નોનવોવન ફેબ્રિકનો પ્રક્રિયા પ્રવાહ

પ્રક્રિયામાં અનેબિન-વણાયેલા કાપડનું છાપકામ, પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયાને સરળ બનાવવી એ પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયા ઘટાડવા અને પ્રિન્ટિંગ ગુણવત્તા સુધારવા માટે ઉત્પાદન ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડવાનો એક મહત્વપૂર્ણ માર્ગ છે. આ લેખ બિન-વણાયેલા કાપડના ઉત્પાદન અને છાપવાની પ્રક્રિયાની કેટલીક પદ્ધતિઓની વિગતો આપે છે!

નોન-વોવન પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયા મુખ્યત્વે બે પદ્ધતિઓ અપનાવી શકે છે: ઓનલાઈન ડાઇંગ અને ઓફલાઈન ડાઇંગ

ઓન લાઇન ડાઇંગ પ્રક્રિયા: છૂટક ફાઇબર → ખોલવા અને સાફ કરવા → કાર્ડિંગ → સ્પનલેસ → ફોમ ડાઇંગ (એડહેસિવ્સ, કોટિંગ્સ અને અન્ય ઉમેરણો) → સૂકવણી → વાઇન્ડિંગ. તેમાંથી, ફોમ ડાઇંગનો ફાયદો ઊર્જા બચાવવાનો છે, પરંતુ તેમાં અસમાન ડાઇંગનો ગેરલાભ છે.

ઑફલાઇન ડાઇંગ પ્રક્રિયા: હાઇડ્રોએન્ટેન્ગલ્ડ નોનવોવન ફેબ્રિક → ફીડિંગ → ડિપિંગ અને રોલિંગ (એડહેસિવ્સ, કોટિંગ્સ અને અન્ય ઉમેરણો) → પ્રી-ડ્રાયિંગ → વેબ ડ્રાયિંગ અથવા ડ્રમ ડ્રાયિંગ → વાઇન્ડિંગ.
બિન-વણાયેલા છાપકામ પ્રક્રિયા પ્રવાહ.

બિન-વણાયેલા છાપકામ પ્રક્રિયા

જો પ્રિન્ટિંગ કરવામાં આવે છે, તો કોટિંગ, એડહેસિવ, અનુરૂપ ઉમેરણો અને પાણીમાંથી બનેલી રંગીન પેસ્ટને સ્નિગ્ધતા વધારવા માટે જાડા કરનાર વડે ઘટ્ટ કરવાની જરૂર છે, અને ડ્રમ પ્રિન્ટિંગ મશીન દ્વારા બિન-વણાયેલા કાપડ પર છાપવામાં આવે છે. સૂકવણી પ્રક્રિયા દરમિયાન, એડહેસિવ બિન-વણાયેલા કાપડ પર રંગીન પેસ્ટને ઠીક કરવા માટે સ્વ-ક્રોસલિંકિંગમાંથી પસાર થાય છે.

ઉદાહરણ તરીકે નોન-વોવન ફેબ્રિક પ્રોડક્શન લાઇનને લઈએ તો, ઓનલાઈન પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયા છે: ફાઇબર ડિસ્પર્સિંગ → ઓપનિંગ અને ક્લિનિંગ કોટન → કોમ્બિંગ → વોટર જેટ → ડિપિંગ ગ્લુ → પ્રિન્ટિંગ (કોટિંગ અને એડિટિવ્સ) → ડ્રાયિંગ → વિન્ડિંગ. તેમાંથી, ગ્લુ ડિપિંગ પ્રક્રિયામાં ડિપ રોલિંગ (બે ડિપ અને બે રોલ) પદ્ધતિ અથવા ફોમ ડિપિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. કેટલીક ફેક્ટરીઓમાં આ પ્રક્રિયા હોતી નથી, જે મુખ્યત્વે ગ્રાહકની ઉત્પાદન ગુણવત્તા અને એપ્લિકેશન ક્ષેત્રોની જરૂરિયાતો અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે.

પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયા મુખ્યત્વે ડ્રમ પ્રિન્ટિંગ પદ્ધતિ અપનાવે છે. રાઉન્ડ સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ નોન-વોવન ફેબ્રિક પ્રિન્ટિંગ માટે યોગ્ય નથી કારણ કે તે મેશને ભરાઈ જવાની સંભાવના ધરાવે છે. કેટલાક સુશોભન નોન-વોવન ફેબ્રિક પણ છે જે ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરે છે, પરંતુ આ પદ્ધતિમાં પ્રિન્ટિંગ ખર્ચ ઊંચો છે અને નોન-વોવન ફેબ્રિકની સપાટી અને ફાઇબર કાચા માલ માટે ચોક્કસ આવશ્યકતાઓ છે.

કોટિંગ્સ અને એડહેસિવ્સનો ઉપયોગ કરવાની પદ્ધતિમાં ટૂંકી રંગાઈ/પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયા, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને ઓછી કિંમત હોય છે, જે સંબંધિત એપ્લિકેશન ક્ષેત્રોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે. વધુમાં, આ પદ્ધતિ સરળ અને અમલમાં મૂકવા માટે સરળ છે, વિવિધ તંતુઓ માટે યોગ્ય છે, ઓછી ઉર્જા વપરાશ ધરાવે છે, અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણ માટે ફાયદાકારક છે. તેથી, કેટલાક ખાસ ઉત્પાદનો સિવાય, મોટાભાગની બિન-વણાયેલા કાપડ ઉત્પાદન ફેક્ટરીઓ કોટિંગ રંગાઈ/પ્રિન્ટિંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરે છે.

નોન-વોવન ફેબ્રિક પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયામાં ઘણી જટિલ તકનીકોનો સમાવેશ થાય છે, અને અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનોને ફિનિશ્ડ ઉત્પાદનોમાં પ્રોસેસ કરવાની પ્રક્રિયામાં પ્રિન્ટિંગ એ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ પગલું છે. નોન-વોવન ફેબ્રિક પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયાને સરળ બનાવવાથી માત્ર નોન-વોવન ફેબ્રિકની પ્રિન્ટિંગ ગુણવત્તામાં સુધારો થઈ શકે છે પરંતુ તેમની તાણ શક્તિ પણ વધી શકે છે!

નિષ્કર્ષ

ટૂંકમાં, નોન-વોવન ફેબ્રિક પ્રિન્ટિંગ માત્ર નોન-વોવન ફેબ્રિકના વ્યક્તિગત કસ્ટમાઇઝેશનને સક્ષમ બનાવે છે, પરંતુ તે એક ઉત્તમ માર્કેટિંગ સાધન તરીકે પણ કામ કરે છે અને વ્યક્તિગત ભેટો અને ઘરના ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે શ્રેષ્ઠ પસંદગી તરીકે પણ કામ કરે છે. ઉપર રજૂ કરાયેલ તકનીકો અને પગલાં પણ નોન-વોવન ફેબ્રિક પ્રિન્ટિંગના મુખ્ય મુદ્દાઓ છે. અમને આશા છે કે વાચકો તેમાં નિપુણતા મેળવી શકશે અને વધુ સફળતા પ્રાપ્ત કરવા માટે વ્યવહારિક કામગીરીમાં તેનો ઉપયોગ કરી શકશે.

ડોંગગુઆન લિયાનશેંગ નોન વેવન ટેકનોલોજી કો., લિ.મે 2020 માં સ્થાપના કરવામાં આવી હતી. તે સંશોધન અને વિકાસ, ઉત્પાદન અને વેચાણને એકીકૃત કરતી એક મોટા પાયે નોન-વોવન ફેબ્રિક ઉત્પાદન એન્ટરપ્રાઇઝ છે. તે 9 ગ્રામથી 300 ગ્રામ સુધી 3.2 મીટરથી ઓછી પહોળાઈવાળા પીપી સ્પનબોન્ડ નોન-વોવન ફેબ્રિકના વિવિધ રંગોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.