ઉત્પાદન દરમિયાન બિન-વણાયેલા કાપડની અસમાન જાડાઈના કારણો

ઉત્પાદન દરમિયાન બિન-વણાયેલા કાપડની અસમાન જાડાઈના કારણો

તંતુઓનો સંકોચન દર પ્રમાણમાં ઊંચો છે

પરંપરાગત તંતુઓ હોય કે નીચા ગલનબિંદુવાળા તંતુઓ, જો તંતુઓનો થર્મલ સંકોચન દર ઊંચો હોય, તો સંકોચનની સમસ્યાઓને કારણે બિન-વણાયેલા કાપડના ઉત્પાદન દરમિયાન અસમાન જાડાઈનું કારણ બનવું સરળ છે.

નીચા ગલનબિંદુવાળા તંતુઓનું અપૂર્ણ ગલન

આ પરિસ્થિતિ મુખ્યત્વે અપૂરતા તાપમાનને કારણે છે. ઓછા બેઝ વજનવાળા બિન-વણાયેલા કાપડ માટે, અપૂરતા તાપમાનની સમસ્યાનો સામનો કરવો સામાન્ય રીતે સરળ નથી, પરંતુ ઉચ્ચ બેઝ વજન અને ઉચ્ચ જાડાઈવાળા ઉત્પાદનો માટે, તાપમાન પૂરતું છે કે કેમ તેના પર ખાસ ધ્યાન આપવું જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, ધાર પર બિન-વણાયેલા કાપડ સામાન્ય રીતે પૂરતી ગરમીને કારણે જાડા હોય છે, જ્યારે મધ્યમાં બિન-વણાયેલા કાપડ અપૂરતી ગરમીને કારણે પાતળા કાપડ બનાવી શકે છે.

કપાસમાં નીચા ગલનબિંદુવાળા રેસા અને પરંપરાગત રેસાનું અસમાન મિશ્રણ

વિવિધ તંતુઓમાં અલગ અલગ પકડ બળ હોવાથી, નીચા ગલનબિંદુવાળા તંતુઓમાં સામાન્ય રીતે પરંપરાગત તંતુઓ કરતાં વધુ પકડ બળ હોય છે. જો નીચા ગલનબિંદુવાળા તંતુઓ અસમાન રીતે વિખેરાયેલા હોય, તો ઓછી સામગ્રીવાળા ભાગો સમયસર પૂરતી જાળીદાર રચના બનાવી શકતા નથી, જેના પરિણામે પાતળા બિન-વણાયેલા કાપડ ઉત્પન્ન થાય છે, અને નીચા ગલનબિંદુવાળા ફાઇબરનું પ્રમાણ વધુ હોય તેવા વિસ્તારોની તુલનામાં જાડા કાપડ ઉત્પન્ન થાય છે.

અન્ય પરિબળો

વધુમાં, સાધનોના પરિબળો પણ બિન-વણાયેલા કાપડની જાડાઈ અસમાન બનાવી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, વેબ નાખવાની મશીનની ગતિ સ્થિર છે કે કેમ, ગતિ વળતર યોગ્ય રીતે ગોઠવાયેલું છે કે કેમ, અને હોટ સ્ટેમ્પિંગ મશીન યોગ્ય રીતે ગોઠવાયેલું છે કે કેમ તે બધા બિન-વણાયેલા કાપડની જાડાઈ એકરૂપતાને અસર કરી શકે છે.

તેને કેવી રીતે ઉકેલવું

આ મુદ્દાઓને ઉકેલવા માટે, ઉત્પાદકોએ ખાતરી કરવી જોઈએ કે રેસાના સંકોચન દરને યોગ્ય શ્રેણીમાં નિયંત્રિત કરવામાં આવે, નીચા ગલનબિંદુવાળા રેસાના સંપૂર્ણ ગલનની ખાતરી કરવી જોઈએ, મિશ્રણ ગુણોત્તર અને રેસાના એકરૂપતાને સમાયોજિત કરવી જોઈએ, અને સ્થિરતા અને ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉત્પાદન સાધનોનું નિરીક્ષણ અને સમાયોજિત કરવું જોઈએ.

કૃપા કરીને નોંધ લો કે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન વિવિધ ફેક્ટરીઓ અને પ્રકારના બિન-વણાયેલા કાપડને વિવિધ ચોક્કસ સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડી શકે છે. તેથી, બિન-વણાયેલા કાપડની અસમાન જાડાઈની સમસ્યાનું નિરાકરણ કરતી વખતે, ચોક્કસ પરિસ્થિતિ અનુસાર અનુરૂપ પગલાં લેવા જોઈએ, અને વધુ વ્યાવસાયિક સલાહ માટે સંબંધિત ક્ષેત્રોના નિષ્ણાતોનો સંપર્ક કરવો જોઈએ.

ઉત્પાદન દરમિયાન સ્થિર વીજળી ઉત્પન્ન થવાના કારણો શું છે?

1. બાહ્ય પરિબળો અતિશય શુષ્ક હવામાન અને અપૂરતી ભેજને કારણે હોઈ શકે છે.

2. જ્યારે ફાઇબર પર કોઈ એન્ટિ-સ્ટેટિક એજન્ટ ન હોય, ત્યારે પોલિએસ્ટર કોટનનો ભેજ 0.3% હોય છે, અને એન્ટિ-સ્ટેટિક એજન્ટનો અભાવ બિન-વણાયેલા કાપડના ઉત્પાદન દરમિયાન સ્થિર વીજળીનું સરળ ઉત્પાદન તરફ દોરી જાય છે.

૩. તંતુઓમાં તેલનું પ્રમાણ ઓછું હોય અને ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક એજન્ટોનું પ્રમાણ ઓછું હોય તો પણ સ્થિર વીજળી ઉત્પન્ન થઈ શકે છે.

4. ઉત્પાદન વર્કશોપને ભેજયુક્ત બનાવવા ઉપરાંત, સ્થિર વીજળી અટકાવવા માટે ખોરાકના તબક્કા દરમિયાન તેલ-મુક્ત કપાસને અસરકારક રીતે દૂર કરવો પણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.

બિન-વણાયેલા કાપડની અસમાન નરમાઈ અને કઠિનતાનાં કારણો શું છે?

1. નીચા ગલનબિંદુવાળા તંતુઓ અને પરંપરાગત તંતુઓના અસમાન મિશ્રણને કારણે, નીચા ગલનબિંદુવાળા ભાગો વધુ કઠણ હોય છે, જ્યારે ઓછી સામગ્રીવાળા ભાગો નરમ હોય છે.

2. વધુમાં, નીચા ગલનબિંદુવાળા તંતુઓનું અપૂર્ણ ગલન પણ સરળતાથી નરમ બિન-વણાયેલા કાપડનું કારણ બની શકે છે.

3. રેસાના ઊંચા સંકોચન દરને કારણે બિન-વણાયેલા કાપડમાં અસમાન નરમાઈ અને કઠિનતા પણ થઈ શકે છે.