રોગચાળા નિવારણ માસ્કમાં મુખ્ય સામગ્રી - પોલીપ્રોપીલિન

માસ્કની મુખ્ય સામગ્રી છેપોલીપ્રોપીલિન બિન-વણાયેલા કાપડ(જેને નોન-વોવન ફેબ્રિક તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે), જે બોન્ડિંગ, ફ્યુઝન અથવા અન્ય રાસાયણિક અને યાંત્રિક પદ્ધતિઓ દ્વારા કાપડના તંતુઓમાંથી બનાવવામાં આવતી પાતળી અથવા ફીલ જેવી પ્રોડક્ટ છે. મેડિકલ સર્જિકલ માસ્ક સામાન્ય રીતે નોન-વોવન ફેબ્રિકના ત્રણ સ્તરોથી બનેલા હોય છે, જેમ કે સ્પનબોન્ડ નોન-વોવન ફેબ્રિક S, મેલ્ટબ્લોન નોન-વોવન ફેબ્રિક M, અને સ્પનબોન્ડ નોન-વોવન ફેબ્રિક S, જેને SMS સ્ટ્રક્ચર તરીકે ઓળખવામાં આવે છે; આંતરિક સ્તર સામાન્ય નોન-વોવન ફેબ્રિકથી બનેલું છે, જે ત્વચાને અનુકૂળ અને ભેજ શોષી લે તેવી અસર ધરાવે છે; બાહ્ય સ્તર વોટરપ્રૂફ નોન-વોવન ફેબ્રિકથી બનેલું છે, જે પ્રવાહીને અવરોધિત કરવાનું કાર્ય ધરાવે છે અને મુખ્યત્વે પહેરનાર અથવા અન્ય લોકો દ્વારા છંટકાવ કરાયેલા પ્રવાહીને અવરોધિત કરવા માટે વપરાય છે; મધ્યમ ફિલ્ટર સ્તર સામાન્ય રીતે પોલીપ્રોપીલીન મેલ્ટબ્લોન નોન-વોવન ફેબ્રિકથી બનેલું હોય છે જે ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિકલી પોલરાઇઝ્ડ હોય છે, જે બેક્ટેરિયાને ફિલ્ટર કરી શકે છે અને બ્લોકિંગ અને ફિલ્ટરિંગમાં નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવી શકે છે.

ઓટોમેટેડ માસ્ક પ્રોડક્શન લાઇન માસ્કની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં ઘણો સુધારો કરે છે. પોલીપ્રોપીલીન નોન-વોવન ફેબ્રિકના મોટા રોલ્સને નાના રોલ્સમાં કાપીને માસ્ક પ્રોડક્શન લાઇન પર મૂકવામાં આવે છે. મશીન એક નાનો ખૂણો સેટ કરે છે અને ધીમે ધીમે તેમને ડાબેથી જમણે સાંકડી અને એકત્રિત કરે છે. માસ્કની સપાટીને ટેબ્લેટ વડે સપાટ દબાવવામાં આવે છે, અને કટીંગ, એજ સીલિંગ અને પ્રેસિંગ જેવી પ્રક્રિયાઓ હાથ ધરવામાં આવે છે. ઓટોમેટેડ મશીનરીના સંચાલન હેઠળ, ફેક્ટરી એસેમ્બલી લાઇનને માસ્ક બનાવવામાં સરેરાશ માત્ર 0.5 સેકન્ડ લાગે છે. ઉત્પાદન પછી, માસ્કને ઇથિલિન ઓક્સાઇડથી જીવાણુનાશિત કરવામાં આવે છે અને સીલ, પેકેજ, બોક્સમાં અને વેચાણ માટે મોકલવામાં આવે તે પહેલાં 7 દિવસ માટે સ્થિર થવા માટે છોડી દેવામાં આવે છે.

માસ્કની મુખ્ય સામગ્રી - પોલીપ્રોપીલીન ફાઇબર

મેડિકલ માસ્કની મધ્યમાં આવેલું ફિલ્ટરિંગ લેયર (M લેયર) એક ઓગળેલું ફિલ્ટર કાપડ છે, જે સૌથી મહત્વપૂર્ણ કોર લેયર છે, અને મુખ્ય મટીરીયલ પોલીપ્રોપીલીન મેલ્ટ બ્લોન સ્પેશિયલ મટીરીયલ છે. આ મટીરીયલમાં અલ્ટ્રા-હાઈ ફ્લો, ઓછી વોલેટિલિટી અને સાંકડી મોલેક્યુલર વેઈટ ડિસ્ટ્રિબ્યુશનની લાક્ષણિકતાઓ છે. રચાયેલ ફિલ્ટર લેયરમાં મજબૂત ફિલ્ટરિંગ, શિલ્ડિંગ, ઇન્સ્યુલેશન અને ઓઈલ શોષણ ગુણધર્મો છે, જે મેડિકલ માસ્કના કોર લેયરના યુનિટ એરિયા અને સપાટી વિસ્તાર દીઠ ફાઇબરની સંખ્યા માટેના વિવિધ ધોરણોને પૂર્ણ કરી શકે છે. એક ટન હાઈ મેલ્ટિંગ પોલીપ્રોપીલીન ફાઇબર લગભગ 250000 પોલીપ્રોપીલીન N95 મેડિકલ પ્રોટેક્ટિવ માસ્ક અથવા 900000 થી 1 મિલિયન ડિસ્પોઝેબલ સર્જિકલ માસ્ક બનાવી શકે છે.

પોલીપ્રોપીલીન મેલ્ટ બ્લોન ફિલ્ટર મટિરિયલનું માળખું ઘણા ક્રિસ ક્રોસિંગ ફાઇબરથી બનેલું હોય છે જે રેન્ડમ દિશામાં સ્ટેક કરેલા હોય છે, જેનો સરેરાશ ફાઇબર વ્યાસ 1.5~3 μm હોય છે, જે માનવ વાળના વ્યાસના આશરે 1/30 છે. પોલીપ્રોપીલીન મેલ્ટ બ્લોન ફિલ્ટર મટિરિયલ્સની ગાળણ પદ્ધતિમાં મુખ્યત્વે બે પાસાઓનો સમાવેશ થાય છે: યાંત્રિક અવરોધ અને ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક શોષણ. અલ્ટ્રાફાઇન ફાઇબર, મોટા ચોક્કસ સપાટી વિસ્તાર, ઉચ્ચ છિદ્રાળુતા અને નાના સરેરાશ છિદ્ર કદને કારણે, પોલીપ્રોપીલીન મેલ્ટ બ્લોન ફિલ્ટર મટિરિયલમાં સારી બેક્ટેરિયલ અવરોધ અને ગાળણક્રિયા અસરો હોય છે. પોલીપ્રોપીલીન મેલ્ટ બ્લોન ફિલ્ટર મટિરિયલ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ટ્રીટમેન્ટ પછી ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક શોષણનું કાર્ય કરે છે.

નોવેલ કોરોનાવાયરસનું કદ ખૂબ જ નાનું છે, લગભગ 100 nm (0.1 μm), પરંતુ વાયરસ સ્વતંત્ર રીતે અસ્તિત્વમાં રહી શકતો નથી. તે મુખ્યત્વે છીંકતી વખતે સ્ત્રાવ અને ટીપાંમાં અસ્તિત્વ ધરાવે છે, અને ટીપાંનું કદ લગભગ 5 μm છે. જ્યારે વાયરસ ધરાવતા ટીપાં ઓગળેલા ફેબ્રિકની નજીક આવે છે, ત્યારે તે સપાટી પર ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિકલી શોષાય છે, જે તેમને ગાઢ મધ્યવર્તી સ્તરમાં પ્રવેશતા અટકાવે છે અને અવરોધ અસર પ્રાપ્ત કરે છે. અલ્ટ્રાફાઇન ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ફાઇબર દ્વારા પકડાયા પછી વાયરસને સફાઈથી અલગ કરવો ખૂબ મુશ્કેલ છે, અને ધોવાથી ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સક્શન ક્ષમતાને પણ નુકસાન થઈ શકે છે, આ પ્રકારના માસ્કનો ઉપયોગ ફક્ત એક જ વાર કરી શકાય છે.

પોલીપ્રોપીલીન ફાઇબરની સમજ

પોલીપ્રોપીલીન ફાઇબર, જેને પીપી ફાઇબર તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તેને સામાન્ય રીતે ચીનમાં પોલીપ્રોપીલીન તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. પોલીપ્રોપીલીન ફાઇબર એ પોલીપ્રોપીલીનને પોલીપ્રોપીલીનનું સંશ્લેષણ કરવા માટે કાચા માલ તરીકે પોલિમરાઇઝ કરીને બનાવવામાં આવેલું ફાઇબર છે, અને પછી સ્પિનિંગ પ્રક્રિયાઓની શ્રેણીમાંથી પસાર થાય છે. પોલીપ્રોપીલીનની મુખ્ય જાતોમાં પોલીપ્રોપીલીન ફિલામેન્ટ, પોલીપ્રોપીલીન શોર્ટ ફાઇબર, પોલીપ્રોપીલીન સ્પ્લિટ ફાઇબર, પોલીપ્રોપીલીન એક્સપાન્ડેડ ફિલામેન્ટ (BCF), પોલીપ્રોપીલીન ઔદ્યોગિક યાર્ન, પોલીપ્રોપીલીન નોન-વોવન ફેબ્રિક, પોલીપ્રોપીલીન સિગારેટ ટો વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

પોલીપ્રોપીલીન ફાઇબરનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે કાર્પેટ (કાર્પેટ બેઝ અને સ્યુડ), સુશોભન કાપડ, ફર્નિચર કાપડ, વિવિધ દોરડાની પટ્ટીઓ, માછીમારીની જાળી, તેલ શોષક ફીલ્ટ, મકાન મજબૂતીકરણ સામગ્રી, પેકેજિંગ સામગ્રી અને ફિલ્ટર કાપડ, બેગ કાપડ જેવા ઔદ્યોગિક કાપડ માટે થાય છે. પોલીપ્રોપીલીનનો ઉપયોગ સિગારેટ ફિલ્ટર અને બિન-વણાયેલા સેનિટરી સામગ્રી વગેરે તરીકે થઈ શકે છે; પોલીપ્રોપીલીન અલ્ટ્રાફાઇન ફાઇબરનો ઉપયોગ ઉચ્ચ કક્ષાના કપડાંના કાપડ બનાવવા માટે થઈ શકે છે; પોલીપ્રોપીલીન હોલો ફાઇબરથી બનેલી રજાઇ હલકી, ગરમ અને સારી સ્થિતિસ્થાપકતા ધરાવે છે.

પોલીપ્રોપીલીન ફાઇબરનો વિકાસ

પોલીપ્રોપીલીન ફાઇબર એ ફાઇબરની એક જાત છે જેણે 1960 ના દાયકામાં ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન શરૂ કર્યું હતું. 1957 માં, ઇટાલીના નાટ્ટા વગેરેએ સૌપ્રથમ આઇસોટેક્ટિક પોલીપ્રોપીલીન વિકસાવ્યું અને ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કર્યું. તેના થોડા સમય પછી, મોન્ટેકાટીની કંપનીએ પોલીપ્રોપીલીન ફાઇબરના ઉત્પાદન માટે તેનો ઉપયોગ કર્યો. 1958-1960 માં, કંપનીએ ફાઇબર ઉત્પાદન માટે પોલીપ્રોપીલીનનો ઉપયોગ કર્યો અને તેનું નામ મેરાક્લોન રાખ્યું. ત્યારબાદ, યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સ અને કેનેડામાં પણ ઉત્પાદન શરૂ થયું. 1964 પછી, બંડલિંગ માટે પોલીપ્રોપીલીન ફિલ્મ સ્પ્લિટ ફાઇબર વિકસાવવામાં આવ્યા અને પાતળા ફિલ્મ ફાઇબરિલેશન દ્વારા કાપડના તંતુઓ અને કાર્પેટ યાર્ન બનાવવામાં આવ્યા.
૧૯૭૦ ના દાયકામાં, ટૂંકા અંતરની સ્પિનિંગ પ્રક્રિયા અને સાધનોએ પોલીપ્રોપીલીન રેસાઓની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સુધારો કર્યો. તે જ સમયે, કાર્પેટ ઉદ્યોગમાં વિસ્તૃત સતત ફિલામેન્ટનો ઉપયોગ થવા લાગ્યો, અને પોલીપ્રોપીલીન ફાઇબરનું ઉત્પાદન ઝડપથી વિકસિત થયું. ૧૯૮૦ પછી, પોલીપ્રોપીલીન રેસા બનાવવા માટે પોલીપ્રોપીલીન રેઝિનના વિકાસ અને નવી ટેકનોલોજી, ખાસ કરીને મેટલોસીન ઉત્પ્રેરકની શોધ, પોલીપ્રોપીલીન રેઝિનની ગુણવત્તામાં નોંધપાત્ર સુધારો કર્યો. તેની સ્ટીરિયોરેગ્યુલારિટી (૯૯.૫% સુધી આઇસોટ્રોપી) માં સુધારો થવાને કારણે, પોલીપ્રોપીલીન રેસાઓની આંતરિક ગુણવત્તામાં ઘણો વધારો થયો છે.
૧૯૮૦ ના દાયકાના મધ્યમાં, પોલીપ્રોપીલીન અલ્ટ્રા-ફાઇન ફાઇબરે કાપડ અને બિન-વણાયેલા કાપડ માટે કેટલાક કપાસના તંતુઓનું સ્થાન લીધું. હાલમાં, વિશ્વભરના વિવિધ દેશોમાં પોલીપ્રોપીલીન ફાઇબરનું સંશોધન અને વિકાસ પણ ખૂબ સક્રિય છે. વિભિન્ન ફાઇબર ઉત્પાદન તકનીકના લોકપ્રિયતા અને સુધારણાએ પોલીપ્રોપીલીન ફાઇબરના ઉપયોગ ક્ષેત્રોને મોટા પ્રમાણમાં વિસ્તૃત કર્યા છે.

પોલીપ્રોપીલિન રેસાની રચના

પોલીપ્રોપીલીન એક મોટો અણુ છે જેમાં કાર્બન પરમાણુ મુખ્ય શૃંખલા તરીકે હોય છે. તેના મિથાઈલ જૂથોની અવકાશી ગોઠવણીના આધારે, ત્રણ પ્રકારના ત્રિ-પરિમાણીય માળખાં હોય છે: રેન્ડમ, આઇસો રેગ્યુલર અને મેટા રેગ્યુલર. પોલીપ્રોપીલીન પરમાણુઓની મુખ્ય શૃંખલા પરના કાર્બન અણુઓ એક જ સમતલમાં હોય છે, અને તેમના બાજુના મિથાઈલ જૂથોને મુખ્ય શૃંખલા સમતલ પર અને નીચે વિવિધ અવકાશી ગોઠવણીમાં ગોઠવી શકાય છે.
પોલીપ્રોપીલીન રેસાના ઉત્પાદનમાં 95% થી વધુ આઇસોટ્રોપી સાથે આઇસોટેક્ટિક પોલીપ્રોપીલીનનો ઉપયોગ થાય છે, જેમાં ઉચ્ચ સ્ફટિકીયતા હોય છે. તેની રચના ત્રિ-પરિમાણીય નિયમિતતા સાથે નિયમિત સર્પાકાર સાંકળ છે. પરમાણુની મુખ્ય સાંકળ એક જ સમતલ પર કાર્બન અણુ ટ્વિસ્ટેડ સાંકળોથી બનેલી હોય છે, અને બાજુના મિથાઈલ જૂથો મુખ્ય સાંકળ સમતલની એક જ બાજુ પર હોય છે. આ સ્ફટિકીકરણ માત્ર વ્યક્તિગત સાંકળોનું નિયમિત માળખું નથી, પરંતુ સાંકળ ધરીની જમણી ખૂણા દિશામાં નિયમિત સાંકળ સ્ટેકીંગ પણ ધરાવે છે. પ્રાથમિક પોલીપ્રોપીલીન રેસાની સ્ફટિકીયતા 33%~40% છે. ખેંચાણ પછી, સ્ફટિકીયતા 37%~48% સુધી વધે છે. ગરમીની સારવાર પછી, સ્ફટિકીયતા 65%~75% સુધી પહોંચી શકે છે.

પોલીપ્રોપીલીન રેસા સામાન્ય રીતે ઓગળેલા કાંતવાની પદ્ધતિ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે, રેસા રેખાંશ દિશામાં સરળ અને સીધા હોય છે, પટ્ટાઓ વિના, અને ગોળાકાર ક્રોસ-સેક્શન ધરાવે છે. તેમને અનિયમિત રેસા અને સંયુક્ત રેસાઓમાં પણ કાપવામાં આવે છે.

પોલીપ્રોપીલીન રેસાની કામગીરીની લાક્ષણિકતાઓ

રચના

પોલીપ્રોપીલીનની સૌથી મોટી વિશેષતા તેની હળવી રચના છે, જેની ઘનતા 0.91 ગ્રામ/સેમી ³ છે, જે પાણી કરતાં હળવી છે અને કપાસના વજનના માત્ર 60% છે. તે સામાન્ય રાસાયણિક તંતુઓમાં સૌથી હળવી ઘનતાવાળી વિવિધતા છે, જે નાયલોન કરતાં 20% હળવી, પોલિએસ્ટર કરતાં 30% હળવી અને વિસ્કોસ ફાઇબર કરતાં 40% હળવી છે. તે વોટર સ્પોર્ટ્સ કપડાં બનાવવા માટે યોગ્ય છે.

ભૌતિક ગુણધર્મો

પોલીપ્રોપીલીનમાં ઉચ્ચ શક્તિ અને 20% -80% ફ્રેક્ચર લંબાઈ હોય છે. તાપમાનમાં વધારા સાથે તેની શક્તિ ઘટે છે, અને પોલીપ્રોપીલીનમાં ઉચ્ચ પ્રારંભિક મોડ્યુલસ હોય છે. તેની સ્થિતિસ્થાપક પુનઃપ્રાપ્તિ ક્ષમતા નાયલોન 66 અને પોલિએસ્ટર જેવી જ છે, અને એક્રેલિક કરતાં વધુ સારી છે. ખાસ કરીને, તેની ઝડપી સ્થિતિસ્થાપક પુનઃપ્રાપ્તિ ક્ષમતા વધારે છે, તેથી પોલીપ્રોપીલીન ફેબ્રિક પણ વધુ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક છે. પોલીપ્રોપીલીન ફેબ્રિક કરચલીઓ પડવાની સંભાવના ધરાવતું નથી, તેથી તે ટકાઉ છે, કપડાંનું કદ પ્રમાણમાં સ્થિર છે, અને સરળતાથી વિકૃત થતું નથી.

ભેજ શોષણ અને રંગકામ કામગીરી

કૃત્રિમ તંતુઓમાં, પોલીપ્રોપીલીનમાં ભેજનું શોષણ સૌથી ખરાબ હોય છે, પ્રમાણભૂત વાતાવરણીય પરિસ્થિતિઓમાં લગભગ શૂન્ય ભેજ પાછો મળે છે. તેથી, તેની સૂકી અને ભીની શક્તિ અને ફ્રેક્ચર શક્તિ લગભગ સમાન હોય છે, જે તેને દવા માટે માછીમારીની જાળ, દોરડા, ફિલ્ટર કાપડ અને જંતુનાશક જાળી બનાવવા માટે ખાસ કરીને યોગ્ય બનાવે છે. પોલીપ્રોપીલીન ઉપયોગ દરમિયાન સ્થિર વીજળી અને પિલિંગ માટે સંવેદનશીલ હોય છે, જેનો સંકોચન દર ઓછો હોય છે. ફેબ્રિક ધોવા અને ઝડપથી સૂકવવા માટે સરળ છે, અને પ્રમાણમાં સખત હોય છે. તેના નબળા ભેજ શોષણ અને પહેરવામાં આવે ત્યારે ભરાયેલા હોવાને કારણે, પોલીપ્રોપીલીન ઘણીવાર કપડાંના કાપડમાં ઉપયોગમાં લેવાતી વખતે ઉચ્ચ ભેજ શોષણવાળા રેસા સાથે મિશ્રિત થાય છે.
પોલીપ્રોપીલીનમાં નિયમિત મેક્રોમોલેક્યુલર માળખું અને ઉચ્ચ સ્ફટિકીયતા હોય છે, પરંતુ તેમાં એવા કાર્યાત્મક જૂથોનો અભાવ હોય છે જે રંગના અણુઓ સાથે જોડાઈ શકે છે, જેના કારણે રંગકામ મુશ્કેલ બને છે. સામાન્ય રંગો તેને રંગી શકતા નથી. પોલીપ્રોપીલીનને રંગવા માટે વિખરાયેલા રંગોનો ઉપયોગ કરવાથી ફક્ત ખૂબ જ હળવા રંગો અને નબળી રંગ સ્થિરતા મળી શકે છે. પોલીપ્રોપીલીનના રંગકામ પ્રદર્શનમાં સુધારો ગ્રાફ્ટ કોપોલિમરાઇઝેશન, મૂળ પ્રવાહી રંગ અને ધાતુ સંયોજન ફેરફાર જેવી પદ્ધતિઓ દ્વારા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.

રાસાયણિક ગુણધર્મો

પોલીપ્રોપીલીનમાં રસાયણો, જંતુઓના ઉપદ્રવ અને ફૂગ સામે ઉત્તમ પ્રતિકાર છે. એસિડ, આલ્કલી અને અન્ય રાસાયણિક એજન્ટો સામે તેની સ્થિરતા અન્ય કૃત્રિમ તંતુઓ કરતાં શ્રેષ્ઠ છે. પોલીપ્રોપીલીનમાં રાસાયણિક કાટ સામે સારો પ્રતિકાર છે, સંકેન્દ્રિત નાઈટ્રિક એસિડ અને સંકેન્દ્રિત કોસ્ટિક સોડા સિવાય. તેમાં એસિડ અને આલ્કલી સામે સારો પ્રતિકાર છે, જે તેને ફિલ્ટર સામગ્રી તરીકે ઉપયોગ માટે યોગ્ય બનાવે છે અનેપેકેજિંગ સામગ્રી.જોકે, કાર્બનિક દ્રાવકો માટે તેની સ્થિરતા થોડી નબળી છે.

ગરમી પ્રતિકાર

પોલીપ્રોપીલીન એક થર્મોપ્લાસ્ટિક ફાઇબર છે જેનો નરમાઈ બિંદુ અને ગલનબિંદુ અન્ય તંતુઓ કરતા ઓછો હોય છે. નરમાઈ બિંદુનું તાપમાન ગલનબિંદુ કરતા 10-15 ℃ ઓછું હોય છે, જેના પરિણામે ગરમીનો પ્રતિકાર ઓછો થાય છે. પોલીપ્રોપીલીનના રંગકામ, ફિનિશિંગ અને ઉપયોગ દરમિયાન, પ્લાસ્ટિકના વિકૃતિકરણને ટાળવા માટે તાપમાન નિયંત્રણ પર ધ્યાન આપવું જરૂરી છે. જ્યારે સૂકી સ્થિતિમાં (જેમ કે 130 ℃ થી વધુ તાપમાન) ગરમ કરવામાં આવે છે, ત્યારે પોલીપ્રોપીલીન ઓક્સિડેશનને કારણે ક્રેકીંગમાંથી પસાર થશે. તેથી, પોલીપ્રોપીલીન ફાઇબરની સ્થિરતા સુધારવા માટે પોલીપ્રોપીલીન ફાઇબરના ઉત્પાદનમાં ઘણીવાર એન્ટિ-એજિંગ એજન્ટ (હીટ સ્ટેબિલાઇઝર) ઉમેરવામાં આવે છે. પરંતુ પોલીપ્રોપીલીનમાં ભેજ અને ગરમીનો પ્રતિકાર વધુ સારો હોય છે. ઉકળતા પાણીમાં વિકૃતિ વિના કેટલાક કલાકો સુધી ઉકાળો.

અન્ય પ્રદર્શન

પોલીપ્રોપીલીનમાં પ્રકાશ અને હવામાનનો પ્રતિકાર ઓછો હોય છે, તે વૃદ્ધત્વ માટે સંવેદનશીલ હોય છે, ઇસ્ત્રી માટે પ્રતિરોધક નથી, અને તેને પ્રકાશ અને ગરમીથી દૂર સંગ્રહિત કરવું જોઈએ. જો કે, સ્પિનિંગ દરમિયાન વૃદ્ધત્વ વિરોધી એજન્ટ ઉમેરીને વૃદ્ધત્વ વિરોધી ગુણધર્મોને સુધારી શકાય છે. વધુમાં, પોલીપ્રોપીલીનમાં સારું વિદ્યુત ઇન્સ્યુલેશન હોય છે, પરંતુ પ્રક્રિયા દરમિયાન તે સ્થિર વીજળી માટે સંવેદનશીલ હોય છે. પોલીપ્રોપીલીન બાળવું સરળ નથી. જ્યારે તંતુઓ જ્યોતમાં સંકોચાય છે અને ઓગળે છે, ત્યારે જ્યોત તેની જાતે જ ઓલવાઈ શકે છે. જ્યારે બાળવામાં આવે છે, ત્યારે તે થોડી ડામરની ગંધ સાથે પારદર્શક સખત બ્લોક બનાવે છે.

ડોંગગુઆન લિયાનશેંગ નોન વેવન ટેકનોલોજી કો., લિ.મે 2020 માં સ્થાપના કરવામાં આવી હતી. તે સંશોધન અને વિકાસ, ઉત્પાદન અને વેચાણને એકીકૃત કરતી એક મોટા પાયે નોન-વોવન ફેબ્રિક ઉત્પાદન એન્ટરપ્રાઇઝ છે. તે 9 ગ્રામથી 300 ગ્રામ સુધી 3.2 મીટરથી ઓછી પહોળાઈવાળા પીપી સ્પનબોન્ડ નોન-વોવન ફેબ્રિકના વિવિધ રંગોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.