મેલ્ટ બ્લોન ટેકનોલોજીમાં પોલીપ્રોપીલીનનો વ્યાપક ઉપયોગ થવાના કારણો શું છે?

ઓગળેલા કાપડના ઉત્પાદન સિદ્ધાંત

મેલ્ટબ્લોન ફેબ્રિક એક એવી સામગ્રી છે જે ઉચ્ચ તાપમાને પોલિમરને પીગળે છે અને પછી તેમને ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ રેસામાં છંટકાવ કરે છે. આ રેસા હવામાં ઝડપથી ઠંડા અને ઘન બને છે, જે ઉચ્ચ-ઘનતા, ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા ફાઇબર નેટવર્ક બનાવે છે. આ સામગ્રીમાં માત્ર સારી ફિલ્ટરિંગ કામગીરી જ નથી, પરંતુ તે હલકી અને શ્વાસ લેવા યોગ્ય પણ છે, જે તેને માસ્ક જેવા રક્ષણાત્મક ઉપકરણોમાં ઉપયોગ માટે ખૂબ જ યોગ્ય બનાવે છે.

ઓગળેલા કાપડ માટે મુખ્ય કાચો માલ

મેલ્ટબ્લોન ફેબ્રિક માટે મુખ્ય કાચો માલ પોલીપ્રોપીલીન છે, જેને સામાન્ય રીતે પીપી મટિરિયલ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. હાલમાં, બજારમાં મળતા સામાન્ય મેલ્ટબ્લોન ફેબ્રિક માસ્કમાં ફિલ્ટરિંગ મટિરિયલ તરીકે પોલીપ્રોપીલીન મેલ્ટબ્લોન ફેબ્રિકનો ઉપયોગ થાય છે. મુખ્ય કાચા માલ તરીકે પોલીપ્રોપીલીન પસંદ કરવાનું કારણ એ છે કે તેમાં સારી પ્રોસેસિંગ કામગીરી અને ખર્ચના ફાયદા છે, અને તે પ્રમાણમાં પર્યાવરણને અનુકૂળ છે.

પોલીપ્રોપીલીન ઉપરાંત, ઓગળેલા કાપડ પોલિએસ્ટર, નાયલોન, લિનન વગેરે જેવી અન્ય સામગ્રીમાંથી પણ બનાવી શકાય છે. જો કે, પોલીપ્રોપીલીનની તુલનામાં, આ સામગ્રીઓનો ખર્ચ વધુ હોય છે અથવા તેમની પ્રક્રિયા કામગીરી નબળી હોય છે, જેના કારણે તે મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે ઓછા યોગ્ય બને છે.

પોલીપ્રોપીલીનનો ઉપયોગ ઓગળવાની ટેકનોલોજીમાં વ્યાપકપણે થાય છે કારણ કે તેના નીચેના ફાયદા છે

1. પોલિમરની સ્નિગ્ધતા એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયામાં ઓક્સિડન્ટ્સ અથવા પેરોક્સાઇડ્સનો ઉપયોગ કરીને અથવા એક્સટ્રુડરને યાંત્રિક રીતે શીયર કરીને અથવા થર્મલ ડિગ્રેડેશન પ્રાપ્ત કરવા માટે કાર્યકારી તાપમાનને નિયંત્રિત કરીને નિયંત્રિત કરી શકાય છે, જેથી ઓગળવાની સ્નિગ્ધતાને નિયંત્રિત કરી શકાય.

2. મોલેક્યુલર વજન વિતરણને ઓગળેલા નૉન-વોવન ફેબ્રિક પ્રક્રિયા દ્વારા નિયંત્રિત કરી શકાય છે, જેમાં એકસમાન અલ્ટ્રાફાઇન ફાઇબર ઉત્પન્ન કરવા માટે પ્રમાણમાં સાંકડી મોલેક્યુલર વજન વિતરણની જરૂર પડે છે. મેટલોસીન ઉત્પ્રેરક જેવી નવી ઉત્પ્રેરક તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને, અત્યંત ઉચ્ચ મેલ્ટ ઇન્ડેક્સ અને સાંકડી મોલેક્યુલર વજન વિતરણવાળા પોલિમરનું ઉત્પાદન કરી શકાય છે.

3. મોટાભાગના ઉત્પાદન કાર્યક્રમો માટે પોલીપ્રોપીલીનના ગરમી પ્રતિકાર માટે ઉચ્ચ ગલનબિંદુ પૂરતું છે, અને તેમાં પીગળેલા પ્રોપીલીનની વિશાળ શ્રેણી છે. તેથી, નોન-વોવન ફેબ્રિક ટેકનોલોજીમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી થર્મલ બોન્ડિંગ પ્રક્રિયા માટે અવકાશ ખૂબ ફાયદાકારક છે.

4. અલ્ટ્રાફાઇન ફાઇબરનું ઉત્પાદન કરવું ફાયદાકારક છે. જો પોલીપ્રોપીલીન મેલ્ટની સ્નિગ્ધતા ઓછી હોય અને પરમાણુ વજનનું વિતરણ સાંકડી હોય, તો તેને મેલ્ટ બ્લોન પ્રક્રિયામાં સમાન ઉર્જા વપરાશ અને ખેંચાણની સ્થિતિમાં ખૂબ જ બારીક ફાઇબરમાં બનાવી શકાય છે. તેથી, પોલીપ્રોપીલીન મેલ્ટ બ્લોન નોન-વોવન ફેબ્રિકનો સામાન્ય ફાઇબર વ્યાસ 2-5um અથવા તેનાથી પણ બારીક હોય છે.

5. મેલ્ટ સ્પ્રેઇંગ પ્રક્રિયામાં ઉચ્ચ-દબાણવાળા ગરમ હવાના ડ્રોઇંગના ઉપયોગને કારણે, ઉચ્ચ મેલ્ટ ઇન્ડેક્સવાળા પોલિમરનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે, જે ઉત્પાદન વધારવા અને ઉર્જા વપરાશ ઘટાડવા માટે ફાયદાકારક છે. હાલમાં, સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી પોલીપ્રોપીલીન ચિપ્સમાં મેલ્ટ ઇન્ડેક્સ 400-1200 ગ્રામ/10 મિનિટ છે અને જરૂરી રેખીય ઘનતા સાથે અલ્ટ્રાફાઇન ફાઇબર ઉત્પન્ન કરવા માટે સાંકડી મોલેક્યુલર વજન વિતરણ છે.

6. મેલ્ટ બ્લોન ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયામાં વપરાતી પોલીપ્રોપીલીન ચિપ્સમાં ઉચ્ચ અને એકસમાન મેલ્ટ ઇન્ડેક્સ, સાંકડી મોલેક્યુલર વજન વિતરણ, સારી મેલ્ટ બ્લોન પ્રોસેસિંગ લાક્ષણિકતાઓ અને એકસમાન અને સ્થિર ચિપ ગુણવત્તા હોવી જોઈએ જેથી મેલ્ટ બ્લોન નોનવોવન સામગ્રીની પ્રક્રિયા સ્થિરતા સુનિશ્ચિત થાય.

ઓગળેલા કાપડના ઉત્પાદન માટે સાવચેતીઓ

ઓગળેલા કાપડ બનાવવાની પ્રક્રિયામાં, નીચેના મુદ્દાઓ ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ:

1. સામગ્રીની પસંદગી પૂરતી શુદ્ધ હોવી જોઈએ: ઓગળેલા કાપડને ફિલ્ટરિંગ અસર સહન કરવાની જરૂર હોવાથી, કાચા માલની પસંદગી કરતી વખતે પૂરતી શુદ્ધ સામગ્રી પસંદ કરવી જરૂરી છે. જો તેમાં ઘણી બધી અશુદ્ધિઓ હોય, તો તે ઓગળેલા કાપડની ગાળણ કાર્યક્ષમતાને અસર કરશે.

2. પ્રોસેસિંગ તાપમાન અને દબાણને નિયંત્રિત કરો: ફાઇબર બનાવવાની અસરકારકતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે પ્રોસેસિંગ તાપમાન અને દબાણ કાચા માલના પ્રકાર અનુસાર સેટ કરવું જોઈએ.

૩. ઉત્પાદન વાતાવરણમાં સ્વચ્છતા સુનિશ્ચિત કરવી: માસ્ક જેવા રક્ષણાત્મક ઉપકરણોના ઉત્પાદન માટે ઓગળેલા કાપડનો ઉપયોગ થતો હોવાથી, ઉત્પાદન વાતાવરણમાં સ્વચ્છતા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. ઉત્પાદનોને દૂષિત ન થાય તે માટે ઉત્પાદન વર્કશોપની સ્વચ્છતા સુનિશ્ચિત કરવી જરૂરી છે.

ડોંગગુઆન લિયાનશેંગ નોન વેવન ટેકનોલોજી કો., લિ.મે 2020 માં સ્થાપના કરવામાં આવી હતી. તે સંશોધન અને વિકાસ, ઉત્પાદન અને વેચાણને એકીકૃત કરતી એક મોટા પાયે નોન-વોવન ફેબ્રિક ઉત્પાદન એન્ટરપ્રાઇઝ છે. તે 9 ગ્રામથી 300 ગ્રામ સુધી 3.2 મીટરથી ઓછી પહોળાઈવાળા પીપી સ્પનબોન્ડ નોન-વોવન ફેબ્રિકના વિવિધ રંગોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.