મેલ્ટ બ્લોન ફેબ્રિક શું છે?, મેલ્ટ બ્લોન નોન-વોવન ફેબ્રિકની વ્યાખ્યા અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

બિન-વણાયેલા કાપડમાં પોલિએસ્ટર, પોલીપ્રોપીલીન, નાયલોન, સ્પાન્ડેક્સ, એક્રેલિક વગેરેનો સમાવેશ થાય છે; વિવિધ ઘટકોમાં બિન-વણાયેલા કાપડની સંપૂર્ણપણે અલગ શૈલીઓ હશે. બિન-વણાયેલા કાપડના ઉત્પાદન માટે ઘણી ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ છે, અને ઓગળેલા ફૂંકાયેલા નોન-વણાયેલા કાપડ એ ઓગળેલા ફૂંકાયેલા પદ્ધતિની પ્રક્રિયા છે. તે બિન-વણાયેલા કાપડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાંની એક છે અને સીધી પોલિમર મેશ બનાવવાની પદ્ધતિઓમાંની એક પણ છે. તે હાઇ-સ્પીડ અને ઉચ્ચ-તાપમાન એરફ્લો બ્લોઇંગ અથવા અન્ય માધ્યમો દ્વારા સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર્સમાંથી પોલિમર મેલ્ટને બહાર કાઢવાની પ્રક્રિયા છે જેથી ઓગળેલા પ્રવાહને ભારે ખેંચવામાં આવે અને અત્યંત બારીક તંતુઓ બને, જે પછી મેશ બનાવતા ડ્રમ અથવા મેશ પડદા પર ભેગા થાય અને ફાઇબર મેશ બનાવે. અંતે, ઓગળેલા ફૂંકાયેલા ફાઇબર નોન-વણાયેલા કાપડને સ્વ-બંધન દ્વારા મજબૂત બનાવવામાં આવે છે.

મેલ્ટ બ્લોન ફેબ્રિક મુખ્યત્વે મુખ્ય કાચા માલ તરીકે પોલીપ્રોપીલિનથી બનેલું હોય છે, અને ફાઇબરનો વ્યાસ 1-5 માઇક્રોન સુધી પહોંચી શકે છે. બહુવિધ ખાલી જગ્યાઓ, ફ્લફી માળખું અને સારી કરચલીઓ પ્રતિકાર જેવી અનન્ય રુધિરકેશિકા રચનાઓ ધરાવતા અલ્ટ્રા-ફાઇન ફાઇબર, પ્રતિ યુનિટ વિસ્તારના રેસાની સંખ્યા અને સપાટીના ક્ષેત્રમાં વધારો કરે છે, આમ મેલ્ટ બ્લોન ફેબ્રિકમાં સારી ગાળણક્રિયા, રક્ષણ, ઇન્સ્યુલેશન અને તેલ શોષણ ગુણધર્મો હોય છે. હવા અને પ્રવાહી ગાળણક્રિયા સામગ્રી, આઇસોલેશન સામગ્રી, શોષક સામગ્રી, માસ્ક સામગ્રી, ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી, તેલ શોષક સામગ્રી અને વાઇપિંગ કાપડ જેવા ક્ષેત્રોમાં ઉપયોગ કરી શકાય છે.

મેલ્ટ બ્લોન લેયરનો ફાઇબર વ્યાસ અત્યંત બારીક હોય છે, મૂળભૂત રીતે 2 માઇક્રોન (um) ની આસપાસ, તેથી તે સ્પનબોન્ડ લેયરના વ્યાસના માત્ર દસમા ભાગ જેટલો હોય છે. મેલ્ટ બ્લોન લેયર જેટલું બારીક હશે, તેટલો જ તે નાના કણોના પ્રવેશને અવરોધિત કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, KN95 માસ્ક 85L ના પ્રવાહ દરનો સંદર્ભ આપે છે જે સામાન્ય પરિસ્થિતિઓમાં 95% નાના કણો (0.3um) ને અવરોધિત કરી શકે છે. આ બેક્ટેરિયાને ફિલ્ટર કરવામાં અને લોહીના ઘૂસણખોરીને રોકવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે, તેથી જ તેને માસ્કનું હૃદય કહેવામાં આવે છે.

પરંપરાગત પ્રક્રિયા પ્રવાહ

પોલિમર ફીડિંગ → મેલ્ટિંગ એક્સટ્રુઝન → ફાઇબર ફોર્મેશન → ફાઇબર કૂલિંગ → મેશ ફોર્મેશન → બોન્ડિંગ (ફિક્સ્ડ મેશ) → એજ કટીંગ અને વાઇન્ડિંગ → પોસ્ટ ફિનિશિંગ અથવા સ્પેશિયલ ફિનિશિંગ

પોલિમર ફીડિંગ - પીપી પોલિમર કાચો માલ સામાન્ય રીતે નાના ગોળાકાર અથવા દાણાદાર ટુકડાઓમાં બનાવવામાં આવે છે, ડોલ અથવા હોપરમાં રેડવામાં આવે છે, અને સ્ક્રુ એક્સટ્રુડરમાં ખવડાવવામાં આવે છે.

મેલ્ટ એક્સટ્રુઝન - સ્ક્રુ એક્સટ્રુડરના ફીડ એન્ડ પર, પોલિમર ચિપ્સને સ્ટેબિલાઇઝર્સ, વ્હાઇટનિંગ એજન્ટ્સ અને કલર માસ્ટરબેચ જેવા જરૂરી કાચા માલ સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે. સંપૂર્ણ રીતે હલાવતા અને મિશ્રણ કર્યા પછી, તેઓ સ્ક્રુ એક્સટ્રુડરમાં પ્રવેશ કરે છે અને ઉચ્ચ તાપમાને ગરમ કરીને મેલ્ટ બનાવે છે. અંતે, મેલ્ટને મીટરિંગ પંપ દ્વારા ફિલ્ટર દ્વારા સ્પિનરેટમાં ખવડાવવામાં આવે છે. મેલ્ટ બ્લોન પ્રક્રિયાઓમાં, એક્સટ્રુડર સામાન્ય રીતે તેમના શીયર અને થર્મલ ડિગ્રેડેશન અસરો દ્વારા પોલિમરના મોલેક્યુલર વજનને ઘટાડે છે.

ફાઇબર રચના - ફિલ્ટર કરેલ સ્વચ્છ ઓગળેલાને વિતરણ પ્રણાલીમાંથી પસાર થવાની જરૂર છે અને પછી સ્પિનરેટના દરેક જૂથમાં સમાનરૂપે ખવડાવવામાં આવે છે, જેથી દરેક સ્પિનરેટ છિદ્રનું એક્સટ્રુઝન પ્રમાણ સુસંગત રહે. ઓગળેલા ફૂંકાયેલા તંતુઓ માટે સ્પિનરેટ પ્લેટ અન્ય સ્પિનિંગ પદ્ધતિઓથી અલગ છે જેમાં સ્પિનરેટ છિદ્રો સીધી રેખામાં ગોઠવાયેલા હોવા જોઈએ, બંને બાજુએ હાઇ-સ્પીડ એરફ્લો સ્પાઉટ છિદ્રો હોવા જોઈએ.

ફાઇબર કૂલિંગ - સ્પિનરેટની બંને બાજુએ ઓરડાના તાપમાને હવાનો મોટો જથ્થો એકસાથે શોષાય છે, તેને ગરમ હવાના પ્રવાહ સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે જેમાં અલ્ટ્રાફાઇન રેસા હોય છે જેથી તેમને ઠંડુ કરી શકાય, અને ઓગળેલા અલ્ટ્રાફાઇન રેસા ઠંડા અને ઘન બને છે.

જાળીનું નિર્માણ - ઓગળેલા ફાયબર બિન-વણાયેલા કાપડના ઉત્પાદનમાં, સ્પિનરેટને આડી અથવા ઊભી રીતે મૂકી શકાય છે. જો આડી રીતે મૂકવામાં આવે, તો અલ્ટ્રાફાઇન રેસાને ગોળાકાર સંગ્રહ ડ્રમ પર છાંટવામાં આવે છે જેથી જાળી બને; જો ઊભી રીતે મૂકવામાં આવે, તો રેસા આડી રીતે ફરતા જાળીના પડદા પર પડી જશે અને જાળીમાં ઘટ્ટ થઈ જશે.

એડહેસિવ (ફિક્સ્ડ મેશ) - ઉપર દર્શાવેલ સ્વ-એડહેસિવ મજબૂતીકરણ ઓગળેલા કાપડના ચોક્કસ હેતુઓ માટે પૂરતું છે, જેમ કે ફાઇબર મેશને ફ્લફી માળખું, સારી હવા રીટેન્શન અથવા છિદ્રાળુતા હોવી જરૂરી છે, વગેરે. અન્ય ઘણા હેતુઓ માટે, ફક્ત સ્વ-એડહેસિવ મજબૂતીકરણ પૂરતું નથી, અને હોટ રોલિંગ બોન્ડિંગ, અલ્ટ્રાસોનિક બોન્ડિંગ અથવા અન્ય મજબૂતીકરણ પદ્ધતિઓ પણ જરૂરી છે.