સ્પનબોન્ડ નોનવોવન શું છે?

ની વાત કરીએ તોસ્પનબોન્ડ નોન-વોવન ફેબ્રિક, દરેક વ્યક્તિએ તેનાથી પરિચિત હોવું જોઈએ કારણ કે તેની એપ્લિકેશન શ્રેણી હવે ખૂબ જ વિશાળ છે, અને તે લોકોના જીવનના ઘણા ક્ષેત્રોમાં લગભગ ઉપયોગમાં લેવાય છે. અને તેની મુખ્ય સામગ્રી પોલિએસ્ટર અને પોલીપ્રોપીલીન છે, તેથી આ સામગ્રીમાં સારી તાકાત અને ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર છે. સ્પનબોન્ડેડ નોન-વોવન ફેબ્રિક એ એક પ્રકારનું નોન-વોવન ફેબ્રિક છે જે પોલિમરને બહાર કાઢીને અને ખેંચીને સતત ફિલામેન્ટ બનાવે છે, જે પછી જાળીમાં નાખવામાં આવે છે અને તેના પોતાના થર્મલ, રાસાયણિક અથવા યાંત્રિક માધ્યમો દ્વારા બંધાયેલ હોય છે. તેમાં એપ્લિકેશનોની વિશાળ શ્રેણી છે, અને લોકો નોન-વોવન બેગ, નોન-વોવન પેકેજિંગ વગેરેથી પરિચિત છે. અને તેને ઓળખવું પણ ખૂબ જ સરળ છે, સામાન્ય રીતે તેમાં સારી દ્વિ-દિશાત્મક મજબૂતાઈ હોય છે, અને તેના રોલિંગ પોઈન્ટ હીરા આકારના હોય છે.

એપ્લિકેશન અવકાશ

એપ્લિકેશન સ્તરસ્પનબોન્ડ નોન વણાયેલ ફેબ્રિકફૂલો અને તાજા પેકેજિંગ કાપડ વગેરે માટે પેકેજિંગ ભાગ તરીકે પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે. અને તેનો વ્યાપકપણે કૃષિ લણણીના કાપડમાં પણ ઉપયોગ થાય છે. તબીબી અને ઔદ્યોગિક નિકાલજોગ ઉત્પાદનો, ફર્નિચર લાઇનિંગ્સ અને હોટેલ સ્વચ્છતા ઉત્પાદનોમાં પણ તેની હાજરી છે. તેથી. ઇમિટેશન એડહેસિવ નોન-વોવન ફેબ્રિકમાં વિશાળ શ્રેણીના ભીંગડા હોય છે અને તે સકારાત્મક દબાણ ચિત્રનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે. આ પદ્ધતિને કારણે, સોલિફિકેશન નેટવર્ક જોડાયેલું છે, અને સક્શન માટે પંખાનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પાદિત ઉત્પાદનો ખૂબ જ બરછટ હોય છે, જેના પરિણામે એક સમયે અપૂરતા ફાઇબર સ્ટ્રેચિંગ થાય છે. આ કારણોસર, પ્રતિ ચોરસ મીટર 120 ગ્રામથી વધુ ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન શક્ય નથી.

બિન-વણાયેલા કાપડ કેવી રીતે બનાવવું

અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને લવચીક રીતે ગોઠવી શકાય છે. સંયુક્ત ઉત્પાદન લાઇનનો સ્પિનિંગ બોક્સ પીગળેલા ભાગને માપવા માટે ઘણા સ્વતંત્ર મીટરિંગ પંપનો ઉપયોગ કરશે. અને દરેક મીટરિંગ પંપ ચોક્કસ સંખ્યામાં સ્પિનિંગ ઘટકોને એકંદર પુરવઠો પૂરો પાડે છે. આને કારણે, ઉત્પાદનમાં ગ્રાહકના ઓર્ડરની માંગ અનુસાર મીટરિંગ પંપ બંધ કરી શકાય છે, અને પછી ટેક્સટાઇલ મશીનના બેફલને વિવિધ પહોળાઈના અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરવા માટે ગોઠવી શકાય છે. વધુમાં, જ્યારે અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનોના ચોક્કસ દિશા સૂચકાંકો ધોરણોને પૂર્ણ કરતા નથી, ત્યારે અનુરૂપ કાપડ ઘટકોને ગોઠવણ માટે બદલી શકાય છે.

મૂળભૂત પ્રક્રિયા પ્રવાહ શું છે?સ્પનબોન્ડ નોનવેવન ફેબ્રિક?

૧. કાપણી અને બેકિંગ

ટ્રાન્સમિશન બેલ્ટના ગ્રાન્યુલેશન અને કાસ્ટિંગ દ્વારા મેળવેલા પોલિમર ચિપ્સમાં સામાન્ય રીતે ચોક્કસ માત્રામાં ભેજ હોય ​​છે, જેને સ્પિનિંગ કરતા પહેલા સૂકવવા અને દૂર કરવાની જરૂર પડે છે.

2. કાંતણ

સ્પનબોન્ડ પદ્ધતિમાં વપરાતા સ્પિનિંગ સાધનો અને ટેકનોલોજી મૂળભૂત રીતે રાસાયણિક ફાઇબર સ્પિનિંગમાં વપરાતા સાધનો જેવી જ છે. મુખ્ય સાધનો અને એસેસરીઝ સ્ક્રુ એક્સટ્રુડર્સ અને સ્પિનરેટ્સ છે.

3. ખેંચાણ

નવા બનેલા મેલ્ટ સ્પન ફાઇબર (પ્રાથમિક ફાઇબર) ની તાકાત ઓછી હોય છે, તેનું વિસ્તરણ વધારે હોય છે, માળખું અસ્થિર હોય છે અને કાપડ પ્રક્રિયા માટે જરૂરી કાર્યક્ષમતા ધરાવતા નથી, જેના કારણે સ્ટ્રેચિંગની જરૂર પડે છે.

4. ફિલામેન્ટેશન

કહેવાતા વિભાજનનો અર્થ એ છે કે વેબ બનાવવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન તંતુઓ ચોંટતા કે ગૂંથતા અટકાવવા માટે ખેંચાયેલા ફાઇબર બંડલ્સને એક જ તંતુઓમાં અલગ કરવામાં આવે છે.

૫. જાળી નાખવી

(1) હવા પ્રવાહ નિયંત્રણ

(2) યાંત્રિક નિવારણ અને નિયંત્રણ

(૩) ખેંચાણ અને વિભાજન પછી, ફિલામેન્ટને જાળીદાર પડદા પર સમાનરૂપે નાખવાની જરૂર છે.

6. સક્શન નેટ

સક્શન નેટનો ઉપયોગ કરીને, નીચે તરફના હવા પ્રવાહને દૂર લઈ જઈ શકાય છે અને ટોના રીબાઉન્ડને નિયંત્રિત કરી શકાય છે. તેથી, મેશ પર રિવર્સ એરફ્લો ફૂંકાતા અટકાવવા માટે મેશ પડદાની નીચે 20 સેન્ટિમીટર જાડા ઊભી એર ગાઇડ ઓરિફિસ પ્લેટ છે. ફાઇબર મેશની આગળની દિશામાં સક્શન સીમા પર વિન્ડપ્રૂફ રોલર્સની જોડી ગોઠવવામાં આવે છે. ઉપલા રોલરનો વ્યાસ મોટો હોય છે, પ્રમાણમાં સરળ હોય છે, અને રોલરને ફસાઈ જતા અટકાવવા માટે સફાઈ છરીથી સજ્જ હોય ​​છે. નીચલા રોલરનો વ્યાસ નાનો હોય છે અને સામાન્ય રીતે મેશ પડદો બનાવવા માટે રબર રોલર્સથી ક્લેમ્પ્ડ હોય છે. સહાયક સક્શન ડક્ટ સીધા એરફ્લો પ્રેશર નેટમાં ચૂસે છે, જેનાથી મેશ પડદા સાથે જોડવા માટે ફાઇબર નેટને નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે.

7. મજબૂતીકરણ

મજબૂતીકરણ એ અંતિમ પ્રક્રિયા છે, જે જાળીને ઉત્પાદનની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે ચોક્કસ તાકાત, વિસ્તરણ અને અન્ય ગુણધર્મો મેળવવા માટે સક્ષમ બનાવે છે.

જો શ્વાસ લેવાની ક્ષમતા નબળી હોય, તો સ્પિનરેટ પર ઓછા છિદ્રોવાળા સ્પિનિંગ ગ્રુપને બદલી શકાય છે, જે ફેબ્રિક સપાટીની શ્વાસ લેવાની ક્ષમતામાં વધારો કરી શકે છે. હવે, એક-માર્ગી માર્ગદર્શિકા સિલિન્ડરના હવાના દબાણને પણ સમાયોજિત કરી શકાય છે જેથી સમગ્ર પહોળાઈના ભૌતિક ગુણધર્મો વધુ સમાન બને. સ્પનબોન્ડ નોન-વોવન ફેબ્રિકની બાજુની મજબૂતાઈ પ્રમાણમાં ઊંચી હોય છે, અને સ્પિનિંગ પદ્ધતિ કાપડ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને જાળી બનાવે છે. શીટ 750Hz ની આવર્તન પર સતત આગળ અને પાછળ ફરતી રહેશે, અને હાઇ-સ્પીડ સ્ટ્રેચિંગ રેસા જાળી સાથે બાજુની બાજુએ અથડાશે.

ની તાકાતસ્પનબોન્ડ ફેબ્રિકખૂબ જ ઊંચી છે કારણ કે જાળીદાર પડદો ત્રાંસા રીતે આગળ વધે છે અને એકબીજા સાથે જોડાય છે. નોંધોની ઊભી અને આડી તીવ્રતા 1:1 સુધી પહોંચી શકે છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સિમ્યુલેશન વેન્ચુરી રાઇઝરનો ઉપયોગ કરે છે, પરંતુ તેની મજબૂતાઈ ખૂબ ઊંચી નથી, અને રેખાંશ અને ત્રાંસી મજબૂતાઈ ખૂબ મજબૂત છે. વેબસાઇટ્સ પર બિન-વણાયેલા કાપડના તંતુઓમાં ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિકાર અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર સારો હોય છે, અને તેમની યાંત્રિક શક્તિ PP તંતુઓ કરતા વધારે હોય છે.

સ્પનબોન્ડ નોન-વોવન ફેબ્રિકના રોલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન શું ધ્યાન આપવું જોઈએ?

1. વાઇન્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, સ્પનબોન્ડ નોન-વોવન ફેબ્રિકના ટેન્શન કંટ્રોલમાં નિપુણતા મેળવો.

2. જ્યારે ચોક્કસ શ્રેણીમાં તણાવ વધે છે, ત્યારે વ્યાસ અને પહોળાઈસ્પનબોન્ડ નોનવોવન રોલસંકોચો.

3. જ્યારે ચોક્કસ શ્રેણીમાં તણાવ વધે છે, ત્યારે તેને વધારી શકાય છે. ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉપરોક્ત તણાવની વાસ્તવિક જરૂરિયાતોનો સારાંશ વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં આપવો જોઈએ.

4. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, સ્પનબોન્ડ નોન-વોવન ફેબ્રિકની પહોળાઈ અને રોલ લંબાઈ નિયમિતપણે તપાસવા પર ધ્યાન આપો.

૫. પેપર ટ્યુબ અને સ્પનબોન્ડ નોન-વોવન ફેબ્રિક રોલ ગોઠવાયેલા હોવા જોઈએ.

6. સ્પનબોન્ડ નોન-વોવન ફેબ્રિકના દેખાવની ગુણવત્તા, જેમ કે ટપકવું, તૂટવું, ફાટી જવું વગેરેના નિરીક્ષણ પર ધ્યાન આપો.

7. ઉત્પાદન જરૂરિયાતો અનુસાર પેક કરો, સ્વચ્છતા પર ધ્યાન આપો અને ખાતરી કરો કે પેકેજિંગ મજબૂત છે.

8. સ્પનબોન્ડ નોન-વોવન ફેબ્રિકના દરેક બેચનું નમૂનાકરણ અને પરીક્ષણ.