સ્પનબોન્ડ પોલીપ્રોપીલીન ફેબ્રિક

ઓયુ સ્પનબોન્ડ નોનવોવન ફેબ્રિક એ થર્મોપ્લાસ્ટિક પોલીપ્રોપીલીન (પીપી) રેસામાંથી બનેલ એક પ્રકારનું નોનવોવન કાપડ છે જે થર્મલ પ્રક્રિયા દ્વારા એકબીજા સાથે જોડાયેલું હોય છે. આ પ્રક્રિયામાં પીપી રેસા બહાર કાઢવાનો સમાવેશ થાય છે, જે પછી કાંતવામાં આવે છે અને રેન્ડમ પેટર્નમાં ગોઠવીને જાળું બનાવવામાં આવે છે. ત્યારબાદ જાળાને એકસાથે જોડીને મજબૂત અને ટકાઉ ફેબ્રિક બનાવવામાં આવે છે.

પીપી સ્પન બોન્ડ નોન વુવન ફેબ્રિકની લાક્ષણિકતાઓ

પોલીપ્રોપીલીન સ્પનબોન્ડ નોન-વોવન ફેબ્રિકમાં હલકું, શ્વાસ લેવાની ક્ષમતા, ટકાઉપણું, વોટરપ્રૂફિંગ, એન્ટિ-સ્ટેટિક અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણ જેવા લક્ષણો છે. પોલીપ્રોપીલીન સ્પનબોન્ડ નોન-વોવન ફેબ્રિક એ હલકું વજન અને મજબૂત લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા જેવા લક્ષણો ધરાવતું હલકું મટિરિયલ છે. આ તેને એક આદર્શ વૈકલ્પિક મટિરિયલ બનાવે છે, જે આરોગ્યસંભાળ, ઘરગથ્થુ ઉત્પાદનો વગેરે જેવા ઘણા ક્ષેત્રો માટે યોગ્ય છે. દરમિયાન, તેના હળવા વજનને કારણે, તે વહન અને ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે પણ વધુ અનુકૂળ છે.

પીપી સ્પનબોન્ડ નોન વણાયેલા કાપડનો ઉપયોગ

પીપી સ્પનબોન્ડ નોનવોવન ફેબ્રિકનો કૃષિ, બાંધકામ, પેકેજિંગ, જીઓટેક્સટાઇલ, ઓટોમોટિવ, હોમ ફર્નિશિંગમાં વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે. સ્પનબોન્ડેડ નોનવોવન ફેબ્રિક એ વિકાસની સંભાવના ધરાવતું ઉત્પાદન છે, જે આરોગ્યસંભાળ સામગ્રી તરીકે ફાઇબરના ફાયદાઓનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરે છે. તે બહુવિધ શાખાઓ અને તકનીકોના એકીકરણ અને આંતરછેદ દ્વારા રચાયેલી ઉભરતી ઉદ્યોગ શાખાનું ઉત્પાદન છે. આમાં સર્જિકલ ગાઉન, રક્ષણાત્મક કપડાં, જંતુનાશક બેગ, માસ્ક, ડાયપર, ઘરગથ્થુ કાપડ, લૂછવાના કપડા, ભીના ચહેરાના ટુવાલ, જાદુઈ ટુવાલ, સોફ્ટ ટીશ્યુ રોલ્સ, સૌંદર્ય ઉત્પાદનો, સેનિટરી પેડ્સ અને નિકાલજોગ સેનિટરી કાપડનો સમાવેશ થાય છે.

સ્પિન બોન્ડિંગ પ્રક્રિયાને સમજવી

નોનવોવન કાપડ બનાવવા માટે વપરાતી સ્પનબોન્ડિંગ તકનીકમાં થર્મોપ્લાસ્ટિક પોલિમર, મોટાભાગે પોલીપ્રોપીલીન (PP) ને સતત ફિલામેન્ટમાં બહાર કાઢવાનો સમાવેશ થાય છે. તે પછી, ફિલામેન્ટ્સને જાળીના આકારમાં ગોઠવવામાં આવે છે અને મજબૂત, લાંબા સમય સુધી ટકી રહે તેવું ફેબ્રિક બનાવવા માટે એકસાથે ફ્યુઝ કરવામાં આવે છે. પરિણામી પીપી સ્પનબોન્ડ નોનવોવન કાપડમાં ઉચ્ચ શક્તિ, શ્વાસ લેવાની ક્ષમતા, પાણી પ્રતિકાર અને રાસાયણિક પ્રતિકાર જેવી ઘણી ઇચ્છનીય સુવિધાઓ હાજર હોય છે. આ સ્પનબોન્ડિંગ પ્રક્રિયાની વિગતવાર સમજૂતી છે:

1. પોલિમરનું એક્સટ્રુઝન: સ્પિનરેટ દ્વારા પોલિમરનું એક્સટ્રુઝન, સામાન્ય રીતે ગોળીઓના સ્વરૂપમાં, આ પ્રક્રિયાનું પ્રથમ પગલું છે. પીગળેલા પોલિમરને સ્પિનરેટના ઘણા નાના છિદ્રો દ્વારા દબાણ હેઠળ ચલાવવામાં આવે છે.

2. ફિલામેન્ટ સ્પિનિંગ: પોલિમરને સ્પિનરેટમાંથી બહાર નીકળતી વખતે ખેંચવામાં આવે છે અને ઠંડુ કરવામાં આવે છે જેથી સતત ફિલામેન્ટ્સ બનાવવામાં આવે. સામાન્ય રીતે, આ ફિલામેન્ટ્સનો વ્યાસ 15-35 માઇક્રોન હોય છે.

૩. જાળાનું નિર્માણ: જાળું બનાવવા માટે, ફિલામેન્ટ્સને ફરતા કન્વેયર બેલ્ટ અથવા ડ્રમ પર મનસ્વી પેટર્નમાં ભેગા કરવામાં આવે છે. જાળાનું વજન સામાન્ય રીતે ૧૫-૧૫૦ ગ્રામ/મીટર² હોય છે.

૪. બંધન: તંતુઓને એકસાથે બાંધવા માટે, વેબને ત્યારબાદ ગરમી, દબાણ અથવા રસાયણોના સંપર્કમાં લાવવામાં આવે છે. આને પૂર્ણ કરવા માટે ગરમી બંધન, રાસાયણિક બંધન અથવા યાંત્રિક નીડલિંગ જેવી અસંખ્ય તકનીકોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

૫. ફિનિશિંગ: બોન્ડિંગ પછી, ફેબ્રિકને સામાન્ય રીતે કેલેન્ડર કરવામાં આવે છે અથવા તેની કામગીરીની લાક્ષણિકતાઓ, જેમ કે પાણી પ્રતિકાર, યુવી પ્રતિકાર વધારવા માટે ફિનિશ આપવામાં આવે છે.