નોનવેવન બેગ ફેબ્રિક

પ્રોડક્ટ્સ

ટકાઉ એસએસ નોન વુવન હાઇડ્રોફિલિક

સસ્ટેનેબલ SS નોન-વુવન હાઇડ્રોફિલિક સામાન્ય રીતે કૃત્રિમ પોલિમરથી બનેલા હોય છે, જેમાં સૌથી વધુ પોલીપ્રોપીલિનનો સમાવેશ થાય છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન હાઇડ્રોફિલિક ઉમેરણોનો સમાવેશ તેમને અલગ પાડે છે. આ ઉમેરણો કાપડની સપાટીના ગુણધર્મોને પરિવર્તિત કરે છે, જે તેને સ્વાભાવિક રીતે પાણી-આકર્ષક બનાવે છે.


ઉત્પાદન વિગતો

ઉત્પાદન ટૅગ્સ

સસ્ટેનેબલ એસએસ નોન વુવન હાઇડ્રોફિલિક એ અત્યાધુનિક હાઇડ્રોફિલિક ટ્રીટમેન્ટ અને નોન-વુવન ટેકનોલોજીનું અદ્ભુત સંયોજન છે. આ સામગ્રીના મહત્વને સંપૂર્ણ રીતે સમજવા માટે તેમની રચના, ઉત્પાદન પદ્ધતિ અને વિશિષ્ટ ગુણોની તપાસ કરવી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.

ટકાઉ SS નોન વુવન હાઇડ્રોફિલિકની લાક્ષણિકતા

નોન-વુવન હાઇડ્રોફિલિકના ઘણા ફાયદા હોવા છતાં, ભવિષ્યની કેટલીક સંભાવનાઓ ઉપરાંત, કેટલાક મુદ્દાઓ પણ ધ્યાનમાં રાખવા જેવા છે.

1. ટકાઉપણું: હાઇડ્રોફિલિક પદાર્થોની નકારાત્મક પર્યાવરણીય અસરોને ઓછી કરતા ટકાઉ વિકલ્પોના નિર્માણ પર વધુ ભાર મૂકવામાં આવી રહ્યો છે.

2. અદ્યતન ભેજ વ્યવસ્થાપન: હાઇડ્રોફિલિક પદાર્થોની ભેજને દૂર કરવાની ક્ષમતા વધારવા માટે સંશોધન હજુ પણ ચાલી રહ્યું છે, ખાસ કરીને એવી પરિસ્થિતિઓમાં જ્યાં ઝડપી શોષણ જરૂરી છે.

૩. નિયમનકારી અપડેટ્સ: યીઝોઉ અને અન્ય સપ્લાયર્સે ઉદ્યોગના ધોરણો બદલાતા નિયમોમાં ફેરફાર પર નજર રાખવાની જરૂર છે.

એપ્લિકેશન ક્ષેત્ર

આરોગ્યસંભાળથી લઈને સ્વચ્છતા અને તેનાથી આગળના ઉદ્યોગોમાં, શ્રેષ્ઠ ભેજ વ્યવસ્થાપન ગુણધર્મો ધરાવતી સામગ્રીની જરૂરિયાત નિર્વિવાદ છે. પછી ભલે તે તબીબી ઘા ડ્રેસિંગ્સ, વ્યક્તિગત સંભાળ ઉત્પાદનો અથવા સ્પોર્ટસવેરમાં હોય, ભેજને ઝડપથી શોષી લેવાની અને દૂર કરવાની ક્ષમતા આરામ, કામગીરી અને એકંદર વપરાશકર્તા અનુભવમાં મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે. નોન-વોવન હાઇડ્રોફિલિક સામગ્રી આ કડક માંગણીઓને પૂર્ણ કરવા માટે બનાવવામાં આવી છે.

ટકાઉ એસએસ નોન-વોવન હાઇડ્રોફિલિક સામગ્રીના ઉત્પાદનની પ્રક્રિયા

1. સ્પિનિંગ: સતત ફિલામેન્ટ્સ અથવા રેસા બનાવવા માટે, કૃત્રિમ પોલિમર ગોળીઓ - સામાન્ય રીતે પોલીપ્રોપીલિન - ઓગાળવામાં આવે છે અને બહાર કાઢવામાં આવે છે.

2. હાઇડ્રોફિલિક ટ્રીટમેન્ટ: ફાઇબર ઉત્પાદનના તબક્કા દરમિયાન પોલિમર મેલ્ટમાં હાઇડ્રોફિલિક ઉમેરણો ઉમેરવામાં આવે છે. ઘટકો સમગ્ર ફિલામેન્ટમાં સમાનરૂપે વિતરિત થાય છે.

3. સ્પનબોન્ડિંગ: ટ્રીટ કરેલા ફિલામેન્ટ્સને સ્ક્રીન અથવા કન્વેયર બેલ્ટ પર મૂકીને રેસાઓનું છૂટું જાળું બનાવવામાં આવે છે.

૪. બંધન: એક સંયોજક અને લાંબા સમય સુધી ટકી રહે તેવું કાપડ બનાવવા માટે, છૂટા જાળાને ત્યારબાદ યાંત્રિક, થર્મલ અથવા રાસાયણિક તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને એકસાથે ગુંદર કરવામાં આવે છે.

૫. અંતિમ સારવાર: ભેજ દૂર કરવાની તેની ક્ષમતા સુધારવા માટે, પૂર્ણ થયેલા કાપડને વધુ હાઇડ્રોફિલિક સારવાર આપી શકાય છે.


  • પાછલું:
  • આગળ:

  • તમારો સંદેશ અહીં લખો અને અમને મોકલો.