पॉलिएस्टर स्पनबॉन्ड हॉट-रोल्ड नॉनवॉवन कपड़े की उपस्थिति गुणवत्ता समस्याओं का विश्लेषण और उपचार

उत्पादन प्रक्रिया के दौरानपॉलिएस्टर स्पनबॉन्ड नॉनवॉवन फैब्रिक, उपस्थिति गुणवत्ता की समस्याएँ होने की संभावना अधिक होती है। पॉलीप्रोपाइलीन की तुलना में, पॉलिएस्टर उत्पादन में उच्च प्रक्रिया तापमान, कच्चे माल के लिए उच्च नमी सामग्री की आवश्यकता, उच्च ड्राइंग गति की आवश्यकता और उच्च स्थैतिक विद्युत जैसी विशेषताएँ होती हैं। इसलिए, उत्पादन की कठिनाई अपेक्षाकृत अधिक होती है, और उपस्थिति गुणवत्ता की समस्याओं की संभावना अधिक होती है। गंभीर मामलों में, यह ग्राहक के उपयोग को भी प्रभावित कर सकता है। इसलिए, उत्पादन प्रक्रिया में मौजूद उपस्थिति गुणवत्ता की समस्याओं को प्रभावी ढंग से वर्गीकृत करना, विभिन्न समस्याओं के मुख्य कारणों का विश्लेषण करना, और सामान्य उपस्थिति गुणवत्ता की समस्याओं को रोकने और उनसे बचने के लिए प्रभावी उपाय करना पॉलिएस्टर स्पनबॉन्ड उत्पादन प्रक्रिया के नियंत्रण में मुख्य कार्य हैं।

उपस्थिति गुणवत्ता के मुद्दों का अवलोकनपॉलिएस्टर स्पनबॉन्ड हॉट रोल्ड नॉन वोवन फ़ैब्रिक

पॉलिएस्टर स्पनबॉन्ड हॉट-रोल्ड नॉन-वोवन कपड़ों में विभिन्न प्रकार की दिखावट गुणवत्ता संबंधी समस्याएँ होती हैं। वर्षों के अनुभव के आधार पर, इन्हें मुख्यतः तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: पहली श्रेणी कताई कारकों, जैसे लुगदी गांठ, कठोर रेशे, कठोर गांठ, अपर्याप्त खिंचाव, अस्पष्ट रोलिंग बिंदु आदि के कारण होने वाली दिखावट गुणवत्ता संबंधी समस्याएँ हैं। दूसरी श्रेणी जाल बिछाने वाले कारकों, जैसे फ़्लिपिंग, पंचिंग, लगातार छोटी क्षैतिज पट्टियाँ, ऊर्ध्वाधर पट्टियाँ, विकर्ण पट्टियाँ, काले धागे आदि के कारण होने वाली दिखावट गुणवत्ता संबंधी समस्याएँ हैं; तीसरी श्रेणी पर्यावरणीय कारकों, जैसे काले धब्बे, मच्छर, रुक-रुक कर बड़ी क्षैतिज पट्टियाँ आदि के कारण होने वाली दिखावट गुणवत्ता संबंधी समस्याएँ हैं। लेख मुख्य रूप से इन तीन प्रकार की समस्याओं के कारणों का विश्लेषण करता है और संबंधित निवारक उपायों और समाधानों का प्रस्ताव करता है।

उपस्थिति गुणवत्ता संबंधी समस्याएं और कताई कारकों के कारण

स्लरी ब्लॉक और कठोर फाइबर

गांठों और कठोर तंतुओं के निर्माण के कई कारण हैं, जिन्हें कई साहित्य सामग्रियों में पेश किया गया है। लेख केवल सामान्य उत्पादन प्रक्रियाओं के दौरान गांठों और कठोर तंतुओं के निर्माण के मुख्य कारणों का विश्लेषण करता है: (1) घटक रिसाव; (2) स्पिनरेट का अत्यधिक उपयोग या अनुचित संचालन माइक्रोपोर्स या विदेशी वस्तुओं को नुकसान पहुंचा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप खराब तार का उत्पादन होता है; (3) अत्यधिक उच्च जल सामग्री के साथ सूखी स्लाइसिंग या मास्टरबैच जोड़ना; (4) जोड़े गए कार्यात्मक मास्टरबैच का अनुपात बहुत अधिक है: (5) स्क्रू एक्सट्रूडर के स्थानीय क्षेत्र में हीटिंग तापमान बहुत अधिक है; (6) स्टार्ट-अप और शटडाउन के दौरान अपर्याप्त रिलीज समय, जिसके परिणामस्वरूप अंदर अवशिष्ट अपमानित पिघल होता है; (7) साइड उड़ाने वाली हवा की गति बहुत कम है, जिससे बाहरी वायुप्रवाह हस्तक्षेप के कारण फाइबर बहुत अधिक हिलते हैं

निवारक उपाय: (1) उत्पादन लाइन को शुरू और बंद करते समय, पर्याप्त रिलीज समय सुनिश्चित करना आवश्यक है, पिघल को पूरी तरह से डिस्चार्ज करने का प्रयास करें, और नियमित रूप से कम पिघल सूचकांक पॉलीप्रोपाइलीन गर्म धुलाई प्रणाली का उपयोग करें; (2) मशीन पर उनकी अखंडता सुनिश्चित करने के लिए घटकों की सफाई और संयोजन प्रक्रियाओं पर पूरा ध्यान दें। घटकों को स्थापित करने से पहले, बॉक्स बॉडी के पिघल आउटलेट को साफ करना सुनिश्चित करें। (3) स्प्रे नोजल के उपयोग, निरीक्षण और नियमित प्रतिस्थापन को मानकीकृत करें; (4) कार्यात्मक मास्टरबैच के अतिरिक्त अनुपात को सख्ती से नियंत्रित करें, नियमित रूप से अतिरिक्त डिवाइस को कैलिब्रेट करें, और अतिरिक्त मात्रा में परिवर्तन के अनुसार कताई तापमान को 3-5 ℃ तक कम करें; (5) नियमित रूप से सूखी स्लाइस की नमी सामग्री और कताई चिपचिपाहट में कमी की जांच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि मुख्य स्लाइस की नमी सामग्री ≤ 0.004% है (7) सुनिश्चित करें कि बहने वाली हवा की गति 0.4 ~ 0.8 मीटर/सेकंड के बीच हो और उचित समायोजन करें।

अपर्याप्त खिंचाव और कठोर गांठें

अपर्याप्त स्ट्रेचिंग और कठोर गांठें मुख्य रूप से स्ट्रेचिंग डिवाइस और स्ट्रेचिंग ट्यूब में समस्याओं के कारण होती हैं। अपर्याप्त स्ट्रेचिंग के मुख्य कारण इस प्रकार हैं: (1) समग्र स्ट्रेचिंग दबाव में उतार-चढ़ाव होता है; (2) स्ट्रेचिंग डिवाइस के व्यक्तिगत आंतरिक घिसाव के कारण अपर्याप्त स्ट्रेचिंग बल उत्पन्न होता है; (3) अपर्याप्त स्ट्रेचिंग, स्ट्रेचिंग डिवाइस के अंदर विदेशी वस्तुओं या गंदगी के कारण होती है। कठोर गांठों के निर्माण के मुख्य कारण हैं: (1) स्ट्रेचिंग डिवाइस और स्ट्रेचिंग ट्यूब में विदेशी वस्तुओं या गंदगी के कारण तार लटक जाते हैं; (2) तार अलग करने वाली प्लेट की सतह गंदी होती है और तार अलग करने का प्रभाव अच्छा नहीं होता है।

निवारक उपाय: (1) शटडाउन के बाद स्ट्रेचिंग डिवाइस और स्ट्रेचिंग ट्यूब को साफ़ करें; (2) स्ट्रेचिंग मशीन को चालू करने से पहले प्रवाह निरीक्षण अवश्य करें; (3) स्ट्रेचिंग डिवाइस को नियमित रूप से साफ़ करने के लिए विशेष उपकरणों का उपयोग करें। (4) स्थिर स्ट्रेचिंग दबाव सुनिश्चित करने के लिए संपीड़ित वायु मुख्य पाइपों की प्रत्येक पंक्ति पर विद्युत दाब विनियमन वाल्व स्थापित करें; (5) मशीन को बंद करने के बाद, सभी शिम का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करें और उन्हें अच्छी तरह से साफ़ करें।

अस्पष्ट रोलिंग बिंदु

कच्चे माल का चयन, प्रक्रिया समायोजन, उपकरण चयन, उपकरण विफलताएँ आदि सभी अस्पष्ट रोलिंग बिंदुओं का कारण बन सकते हैं। वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में, यह समस्या मुख्य रूप से कताई भाग में जोड़े गए प्रबलिंग मास्टरबैच के अनुपात में उतार-चढ़ाव और रोलिंग मिल प्रक्रिया में उतार-चढ़ाव के कारण होती है: (1) प्रबलिंग मास्टरबैच जोड़ने वाले उपकरण में खराबी, जिसके परिणामस्वरूप जोड़ अनुपात में परिवर्तन होता है; (2) रोलिंग मिल के तापमान में उतार-चढ़ाव या हीटिंग सिस्टम की खराबी के कारण निर्धारित तापमान तक नहीं पहुँच पाता है; (3) रोलिंग मिल के दबाव में उतार-चढ़ाव होता है या वह निर्धारित आंतरिक दबाव तक नहीं पहुँच पाता है।

निवारक उपाय: (1) आपूर्तिकर्ताओं से स्थिर उत्पाद बैच संख्या सुनिश्चित करते हुए, उपकरण के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए सुदृढीकरण मास्टरबैच एडिशन डिवाइस का नियमित रूप से रखरखाव और निरीक्षण करें; (2) उपकरण के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए रोलिंग मिल का नियमित रूप से रखरखाव करें; (3) रोलिंग मिल के हीटिंग सिस्टम को समय पर और प्रभावी ढंग से समाप्त करें, विशेष रूप से उपकरण रखरखाव या सिस्टम तेल पुनःपूर्ति के बाद।

उपस्थिति गुणवत्ता की समस्याएं और जाल बिछाने के कारकों के कारण

नेटवर्क फ्लशिंग

जाल को छिद्रित करने के मुख्य कारण हैं: (1) अत्यधिक खिंचाव दबाव, प्रक्रिया सेट मूल्य से 10% अधिक; (2) ऊपरी स्विंग प्लेट का झुकाव कोण बहुत बड़ा है या गिरने वाले बिंदु और स्विंग प्लेट के निचले किनारे के बीच की दूरी बहुत करीब है; (2) नीचे
कम चूषण हवा की गति; (3) जाल बेल्ट का उपयोग बहुत लंबे समय तक किया गया है और कुछ हिस्से गंदे हैं; (4) निचले चूषण उपकरण का आंशिक क्षेत्र अवरुद्ध है।

निवारक उपाय: (1) स्थिर स्ट्रेचिंग दबाव सुनिश्चित करने के लिए नियमित निरीक्षण; (2) विभिन्न उत्पाद किस्मों के अनुसार उपयुक्त सक्शन वायु गति निर्धारित करें; (3) स्ट्रेचिंग मशीन स्थापित करने से पहले, प्रवाह की जाँच अवश्य करें। यदि अत्यधिक प्रवाह पाया जाता है, तो उसे समय पर बदल दिया जाना चाहिए या स्ट्रेचिंग दबाव को कम करने के लिए मैन्युअल रूप से समायोजित किया जाना चाहिए; (4) शुरू करने से पहले, सामान्य थ्रेड पृथक्करण सुनिश्चित करने के लिए सभी स्विंग कोणों और स्ट्रेचिंग ट्यूब के निचले आउटलेट से स्विंग तक की दूरी की सावधानीपूर्वक जाँच करें; (5) नियमित रूप से सफाई करें, मेश बेल्ट बदलें, और सक्शन डिवाइस को साफ करें।

नेट को पलटना

जाल के पलटने के मुख्य कारण हैं: (1) कताई के दौरान यार्न का गंभीर टूटना, जिसके परिणामस्वरूप स्ट्रेचिंग ट्यूब के आउटलेट पर यार्न का गंभीर रूप से लटकना होता है; (2) वायर हैंगिंग डिवाइस में गंभीर वायर लटकना होता है; (3) वेब पर कुछ स्थानों पर अपर्याप्त फाइबर स्ट्रेचिंग, जिससे प्री प्रेसिंग रोलर से गुजरते समय वेब पलट जाता है; (4) जाल बिछाने की मशीन के आसपास स्थानीय हवा की गति बहुत अधिक होती है; (5) प्रीलोडिंग रोलर की सतह खुरदरापन आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है, और कुछ क्षेत्रों में गड़गड़ाहट होती है; (6) प्री प्रेस रोलर का तापमान बहुत कम या बहुत अधिक होता है। यदि तापमान बहुत कम है, तो फाइबर वेब आसानी से हवा से उड़ जाता है या इसके आंदोलन के दौरान स्थैतिक बिजली के कारण चूसा जाता है। यदि तापमान बहुत अधिक है, तो फाइबर वेब आसानी से प्री प्रेस रोलर के साथ उलझ जाता है, जिससे यह पलट जाता है।

निवारक उपाय: (1) स्थिर कताई सुनिश्चित करने के लिए स्ट्रेचिंग दबाव को उचित रूप से कम करें; (2) उन स्थितियों के लिए जो लटकते धागे के लिए प्रवण हैं, उन्हें पॉलिश करने के लिए 400 ग्रिट सैंडपेपर का उपयोग करें; (3) स्थिर स्ट्रेचिंग दबाव सुनिश्चित करें, स्ट्रेचिंग डिवाइस को अपर्याप्त स्ट्रेचिंग बल के साथ बदलें, और सुनिश्चित करें कि स्ट्रेचिंग दबाव प्री प्रेसिंग रोलर को शुरू करते समय दबाने से पहले डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है; (4) प्री प्रेस रोलर को गर्म करते समय, यह सुनिश्चित करने के लिए निकास पर ध्यान दें कि सिस्टम का तापमान आवश्यकताओं को पूरा करता है। इसी समय, उत्पाद की विविधता की विशिष्ट स्थिति के अनुसार समय पर प्री प्रेस रोलर के सेट तापमान को समायोजित करें; (5) नियमित रूप से प्री प्रेस रोलर की सतह खुरदरापन की जांच करें, और यदि कोई समस्या हो तो तुरंत सतह प्रसंस्करण के लिए भेजें

निरंतर छोटी क्षैतिज धारियाँ

लगातार छोटी क्षैतिज धारियों के बनने के कारण हैं: (1) प्री-प्रेसिंग रोलर्स के बीच अनुचित अंतराल; (2) आंशिक फाइबर स्ट्रेचिंग अपर्याप्त है, जिसके परिणामस्वरूप प्री-प्रेस रोलर से गुजरते समय असमान सिकुड़न होती है। दो स्थितियाँ हैं: एक पूर्ण चौड़ाई सीमा है, जहाँ फाइबर की पूरी पंक्ति का स्ट्रेचिंग दबाव कम होता है, और दूसरी निश्चित चौड़ाई की स्थिति है, जहाँ स्ट्रेचिंग डिवाइस का स्ट्रेचिंग बल अपर्याप्त होता है; (3) हॉट रोलिंग मिल की गति प्री-प्रेस रोलर की गति से मेल नहीं खाती। यदि हॉट रोलिंग मिल की गति बहुत तेज़ है, तो यह फाड़ का कारण बनेगी, जबकि यदि गति बहुत धीमी है, तो यह जाल बेल्ट को छोड़ते समय गुरुत्वाकर्षण के कारण फाइबर वेब के गंभीर विघटन का कारण बनेगी, जिसके परिणामस्वरूप हॉट रोलिंग के बाद बारीक क्षैतिज पट्टियाँ बन जाती हैं।

निवारक उपाय: (1) विभिन्न उत्पादन किस्मों के अनुसार उपयुक्त प्री-प्रेसिंग रोलर गैप को समायोजित करें; (2) स्थिर स्ट्रेचिंग दबाव सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से निरीक्षण और समायोजन करें, और समय पर दोषपूर्ण स्ट्रेचिंग उपकरणों को बदलें: (3) विभिन्न किस्मों के उत्पादन के दौरान मेष बेल्ट पर प्री-प्रेसिंग रोलर छोड़ने के बाद फाइबर वेब की स्थिति के आधार पर उपयुक्त प्री-प्रेसिंग रोलर गति को समायोजित करें, और मेष बेल्ट छोड़ने वाले फाइबर वेब की स्थिति के अनुसार हॉट रोलिंग मशीन की मिलान गति को समायोजित करें।

ऊर्ध्वाधर और विकर्ण रेखाएँ

ऊर्ध्वाधर और विकर्ण रेखाओं के मुख्य कारण हैं: (1) प्री प्रेस रोलर का उच्च तापमान; (2) गर्म रोलिंग मिल की गति प्री प्रेसिंग रोलर की गति से मेल नहीं खाती है, जिससे फाइबर वेब में अत्यधिक तनाव होता है; (3) प्री प्रेस रोलर के दो सिरों के बीच का अंतर असंगत है, और यदि अंतर बहुत छोटा है, तो एक तरफ विकर्ण या ऊर्ध्वाधर रेखाएं दिखाई दे सकती हैं।

निवारक उपाय: (1) विभिन्न उत्पादन किस्मों के अनुसार उपयुक्त प्री प्रेसिंग रोलर तापमान सेट करें; (2) जाल बिछाने की स्थिति के अनुसार गर्म रोलिंग मिल और प्री प्रेस रोलर की गति को समायोजित करें: (3) रोकते समय प्री प्रेस रोलर और मेष बेल्ट के बीच के अंतर को सही करें, और यह सुनिश्चित करने के लिए विशेष उपकरणों का उपयोग करें कि प्री प्रेस रोलर के बीच के अंतर को समायोजित करते समय दोनों सिरों के बीच का अंतर सुसंगत है।

काला धागा

काले रेशम उत्पादन के कारण हैं: (1) स्ट्रेचिंग डिवाइस और स्विंगिंग डिवाइस के आसपास खराब स्वच्छता; (2) स्ट्रेचिंग ट्यूब के अंदर गंदा है और टूटे हुए फाइबर ट्यूब की दीवार के करीब हैं; (3) मेष बेल्ट लटकते तार।

निवारक उपाय: (1) सफाई बनाए रखने के लिए स्ट्रेचिंग डिवाइस और स्विंगिंग वायर डिवाइस की परिधि को नियमित रूप से साफ करें; (2) स्ट्रेचिंग डिवाइस और स्ट्रेचिंग ट्यूब को नियमित रूप से साफ करें; (3) मेष बेल्ट हैंगिंग वायर को समय पर साफ करें और बार-बार होने वाले हैंगिंग वायर पोजिशन को पॉलिश करें।

पर्यावरणीय कारकों के कारण उपस्थिति गुणवत्ता संबंधी समस्याएं और उनके कारण

काला धब्बा

काले धब्बों के कारण हैं: (1) कताई और कताई उपकरण के आसपास खराब स्वच्छता; (2) फिल्म को लंबे समय से साफ नहीं किया गया है;

(3) डीजल फोर्कलिफ्ट कार्यशाला में प्रवेश करता है

निवारक उपाय:

(1) नियमित रूप से कार्यशाला को साफ करें और साफ रखें; (2) नियमित रूप से लेआउट को साफ करें; (3) सामान्य उत्पादन के दौरान डीजल फोर्कलिफ्ट को कार्यशाला में प्रवेश करने से प्रतिबंधित किया जाता है।

मच्छर और मच्छर

मच्छर उत्पादन के कारण: (1) पतंगे, मच्छर, दीमक, आदि मुख्य रूप से कार्यशाला के अधूरे बंद होने या नियमों के अनुसार कार्यशाला में प्रवेश करने और बाहर निकलने में विफलता के कारण होते हैं; (2) छोटे काले कीड़े मुख्य रूप से कार्यशाला के अंदर स्वच्छता अंधे स्थानों या स्थानीय जल संचय क्षेत्रों में प्रजनन करते हैं।

रोकथाम और नियंत्रण उपाय: (1) कार्यशाला की जाँच करें और उसे बंद करें।

क्षैतिज पट्टियाँ

क्षैतिज पट्टियाँ बड़ी, रुक-रुक कर दिखाई देने वाली धारियों को संदर्भित करती हैं जो नियमित रूप से दिखाई देती हैं, आमतौर पर एक बार जब हॉट रोलिंग मिल का निचला रोल घूमता है। इस समस्या के कारण हैं: (1) कम पर्यावरणीय आर्द्रता और फाइबर वेब पर उच्च स्थैतिक विद्युत। हॉट रोलिंग मिल में प्रवेश करते समय, स्थैतिक विद्युत के कारण फाइबर वेब संरचना क्षतिग्रस्त हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप फाइबर वेब का संरेखण बिगड़ जाता है; (2) हॉट रोलिंग मिल की गति और प्री-प्रेस रोल की गति के बीच बेमेल के कारण, गुरुत्वाकर्षण प्रेरित स्थैतिक विद्युत के कारण, हॉट रोलिंग मिल में प्रवेश करते समय फाइबर वेब अलग हो जाता है और गलत संरेखित हो जाता है।

निवारक उपाय:

(1) जब परिवेश की आर्द्रता 60% से कम हो, तो कार्यशाला में आवश्यक आर्द्रीकरण उपकरण स्थापित करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि कार्यशाला में आर्द्रता 55% से कम नहीं है; (2) फाइबर वेब के गर्म रोलिंग मिल में प्रवेश करने पर स्थिर स्थिति सुनिश्चित करने के लिए फाइबर वेब की स्थिति के अनुसार गर्म रोलिंग मिल की उचित गति को समायोजित करें।

निष्कर्ष
पॉलिएस्टर स्पनबॉन्ड हॉट-रोल्ड नॉन-वोवन फैब्रिक की उत्पादन प्रक्रिया में होने वाली दिखावट गुणवत्ता की समस्याओं के कई सैद्धांतिक कारण हैं, और कुछ कारणों का मात्रात्मक विश्लेषण नहीं किया जा सकता है। हालाँकि, वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में उत्पाद दिखावट गुणवत्ता की समस्याओं के कारण जटिल नहीं हैं, और उन्हें हल करना भी अधिक कठिन नहीं है। इसलिए, पॉलिएस्टर स्पनबॉन्ड हॉट-रोल्ड नॉन-वोवन फैब्रिक के उत्पादन में दिखावट गुणवत्ता की समस्याओं को कम करने या पूरी तरह से समाप्त करने के लिए, प्रबंधन को मजबूत करना और ग्राहकों की आवश्यकताओं को बेहतर ढंग से पूरा करने और उद्यम दक्षता में सुधार करने के लिए आवश्यक प्रशिक्षण प्रदान करना आवश्यक है।

कीवर्ड:पॉलिएस्टर स्पनबॉन्ड कपड़े, उपस्थिति गुणवत्ता, कताई कपड़े, जाल बिछाने, गैर बुना कपड़े